肉牛養殖場建設項目申請報告-資料下載頁

【導讀】******牧業有限公司于2021年7月注冊建立，法人代***，注冊資金1000萬元，公司占地1020畝。作社基礎上成立的，現有管理人員6人。項目建成后，公司員工。職稱3人，初級職稱及技術人員10人）。村牛羊繁殖調撥基地、**省**市***屠宰公司等。***縣***鎮***村南。產期養殖規模達到10000頭。建設和基礎牛購買及飼養。二期工程投資根據市場行情確定。部工程計劃共投資1億元。進區域經濟及社會的可持續健康發展。促進作用，而且也是農民增加收入、脫貧致富的有效途徑。農民收入的需要；是改善居民膳食結構，增強國民體質的需要。把該區域發展成為具有示范性的標準化肉牛育肥基地。從目前該區域自然環境、資源環境以及各項基礎設施建設看，發展，交通電訊等長足發展，基礎建設牢固，防災減災能力增強，系建設十分可行。只要采取妥當的科學措施，該項目的實施一定。建立綠色肉牛養殖基地的最佳區域之一。久的育肥牛歷史，積累了豐富的肉牛養殖經驗。

　　

【正文】 干、造粒、冷卻、篩分、計量包大返料 裝等幾個工藝。 有機肥造粒生產流程如下： 圖 3 造粒生產流程 除塵 除塵 干燥 冷卻 通風 通風 分級 成品 包裝 攪拌 粉碎 有機肥專用 造粒機 配料 發酵后半成品率 粉碎 N、 P、 K 混合肥料 80 噸 分 離 器 分 離 器 堆放和烘干機 燃燒器 礦化肥（滅菌） 冷水 液體氮肥（滅菌） 熱水 圖 2 液體有機肥生產流程 41 （七）生產流程說明 主要生產工藝流程方框圖如下： 水封罐 → 阻火器 → 沼氣鍋爐 畜禽糞便 → 混合預發 酵裝置 → 臥式厭氧發酵設備 → 混合配料裝置→ 稻草、秸稈、豆餅、骨粉、蹄角粉等 → 造粒機 → 烘干機 → 冷卻機 → 篩分機 → 包裝機 →成品 現將基本流程簡述如下： 發酵工藝段 （ 1）預發酵 以 20 噸牛糞、 10 噸雞糞、 20 噸豬糞為原料，投加到混合預發酵裝置（荷蘭進口）中，進行有機物料接種、充分混合、預發酵。 （ 2）主發酵 采用 三結合臥式厭氧發酵設備（專利設備）， 加入生物菌種，發酵溫度控制在 5060℃，完成發酵后顏色呈深褐色，無糞臭但有堆肥氣味。 沼氣收集后經水封罐、阻火器進入沼氣鍋爐燃燒，為發酵裝置、造粒、干 燥等單元提供熱量。 復配工藝段 42 （ 1）粉碎 對配料（稻草、秸稈、豆餅、骨粉、蹄角粉等）進行粉碎，同時對無機肥進行粉碎。 （ 2）原料復配與混合 有機與無機原料的配方按不同系列產品進行混合。在攪拌機內充分混勻。假如比例 12%，約 12 噸。 （ 3）含水率控制 加秸桿粉或草炭 C/N 比高含水率低的有機物料，其加入量為木炭 6噸 /天、草碳 6噸 /天、稻草麥桿 18 噸 /天，處理后原料含水率 60%65%， C/N 比 2030。加入物質須經充分破碎。 造粒工藝 （ 1）粉碎 發酵存放 1天后進行粉碎，將發酵好的有機料進行烘干、粉 碎、篩分。 （ 2）復配與混合 在系列專用肥制作過程中，根據不同土壤狀況及不同作物，添加無機養分以及濃縮有機質和微量元素性的礦物質，使肥料中含有多種植物生長所需的營養元素如氮、磷、鉀、鈉、錳、鋅、銅等。根據配方將氮、磷、鉀及發酵好的物料進行電腦配比攪拌，輸送至造粒機進行造粒。有機與無機原料的配方按不同系列產品進行混合。在攪拌機內充分混勻。 43 假如比例 12%，約 12噸。 （ 3）造粒 由于生物肥料的生產，以有機質為主，纖維素多、成形條件差，并添加有造肥功能的活細菌群、生產過程以不宜接觸高溫等特點。造料方式上不宜采用園 盤造粒和轉鼓造粒方法，因為這二種工藝，要求原料的粉碎細度高，造粒水分高，一般含水量要達到 30%左右，為此烘干的負荷大，有效細菌損失也大，而且成球率低， (60%～ 70%左右 )，生產過程中粉塵很大，操作環境很差，因此對于有機生物肥的生產，應以環境擠壓法生產的比較好，環境擠壓對原料粉碎要求低，成型率高 (95%以上 )，成開后顆粒含水量低，烘干的負荷很小，可以減少有效細菌的損失，粉塵小，操作環境較好。 90 噸的復合肥原料采用擠壓造粒。原料進入造粒機中，加入適量的水或蒸汽、粘結成粒，造粒后物料通過皮帶機送入烘干機進行干 燥。顆粒直徑為 ，成粒率大于 70%。 （ 4）烘干 生物肥料的生產過程中，不僅成形后顆粒含水量一般都要超過指標，需要低溫烘干，而且有機質原料經發酵后，含水量約為 30%～ 40%，成粒后顆粒水份一般在 15%～ 20%之間，肥料質量指標要求含水量低于 14%，需進行烘干處理。因此干燥工段是生物肥料生產過程中不可缺少的重要工序，直接影響產量、質量和能耗，合理選擇干燥機的型號規格，控制 44 的工藝條件是非常重要的。 為避免有效活細菌在烘干過程中因溫度過高而死亡，物料烘干溫度不得高于 60℃（一般 50℃），為此與物料 接觸的熱風溫度，應根據物料的含水量不同而有所不同，一般不超過 130℃，最好能分段控制熱風溫度，即可以提高熱效率，又可以避免有效活細菌的死亡。根據這些特點，選用帶式烘干機比較合適，該機適合低溫低水份烘干，而且可段控制熱風進入的溫度，確保物料溫度在整個烘干過程中不高于規定的溫度，機尾還可增加自然風冷卻段，使物料烘干后馬上得到冷卻，起到一機多用的功能，對透氣性好的顆粒狀生物肥料的烘干，非常適合，而且物料烘干平穩均勻，顆粒不受任何破損，停留時間和加料速度可以調節，以取得最佳干燥效果，由于大部分熱風可循環利用，熱效率 高，熱源可采用沼氣鍋爐提供的蒸汽。 在烘干機前部設有一段二次造粒區，物料在此區間可實現二次造粒。然后經揚料板將物料揚起實行充分干燥，烘干機尾部通過抽風機經管道將濕潤的熱空氣抽出，進入沉降室沉降，尾氣在通過沉降后經過洗滌塔實行噴淋降塵，噴淋水由水泵抽出循環使用，經過二次降塵處理后，尾氣經煙囪排入大氣。 （ 6）冷卻 烘干的物料經皮帶輸送機、送入冷卻機內進行冷卻，冷 45 卻過程主要是用風機將自然空氣經管道送入冷卻機中對物料進行冷卻，冷卻機內風向為逆流，經風機、管道抽進沉降室的尾氣與烘干尾氣一樣進行處理排入大氣。 冷卻后 的物料進入篩分，大顆粒物料經粉碎后與篩出的粉料一起進入返料皮帶輸送至造粒機實行再造粒，成品進入自動包裝系統進行包裝。 本生產工藝的特點： ① 利用厭氧發酵灌高溫兩級發酵，回收并利用生物能源。本項目擬利用沼氣進行發電，采用成熟的燃氣發電機組或專用的沼氣發電機組。 ② 采用有機肥專用造粒機，可在 20%~40%的含水率時造成結實的球狀顆粒，大大節省了能源和設備，提高了功效。 ③ 在干燥過程中特設有拋光、混圓功能，使顆料更圓滑。 ④ 可以是純有機肥造粒，或有機、無機肥造粒，對造粒物料無特殊要求。 （八）生產設備清單 發酵設備 表 1 發酵設備一覽表 序號 名 稱 規格型號 數量 功率 單價 合計 1 分料輸 B650 L26M 2 3kW 萬 萬 46 送機 臺 元 元 2 輔料機 4臺 萬元 萬元 3 換熱盤管 2套 3kW 萬元 萬元 4 電動往復泵 4臺 15kW 萬元 萬元 5 預發酵裝置 （進口） 1套 kW 萬元 萬元 6 三結合厭氧發酵裝置 1套 kW 萬元 萬元 7 混合倉 1套 萬元 萬元 8 翻耙機 2臺 萬元 萬元 9 水封罐 1套 萬元 萬元 10 阻火器 1臺 萬元 萬元 11 抽風機 1臺 3kW 萬元 萬元 47 12 沼氣鍋爐 5T 1套 30kW 萬元 萬元 13 保溫材料 3套 萬元 萬元 合 計 萬元 造粒設備 表 3 造粒設備一覽表 序號 名 稱 數 量 備注 1 皮帶輸送機 1500型 1 臺 設備價格 合計： 115 萬元 2 皮帶輸送機 2500型 2 臺 3 皮帶輸送機 3500型 2 臺 4 粉碎要 60 型 2 臺 5 有機肥專用造料機 80型 2 臺 6 干燥機 φ 2 臺 7 干燥機進出料裝置 2 套 8 圓盤攪拌機 φ 2 臺 9 開式斗提機 3 臺 10 冷卻機 φ 2 臺 11 冷卻機進出料裝置 2 套 12 分級篩 1 臺 13 成品倉 1 件 48 14 干燥抽風機 1 臺 15 冷卻風機 1 臺 16 彎頭、風管、變徑管、煙囪 17 縫包輸送系統 1 套 18 電控柜 1 套 19 安裝材料 1 批 （九） 工程投資估算 表 4 工程總投資估算表 序號 項目名稱 構成方式 費用 (萬元 ) 備注 一 土建工程 二 工藝設備 三 電氣儀表工程 （二） 3% 四 安裝工程 （二） 10% 五 本工程直接費合計 (一 )+(二 )+(三 )+(四 ) 六 本工程間接費 1 工程設計費 (五 ) 5% 2 技術指導費 (五 ) 5% 49 序號 項目名稱 構成方式 費用 (萬元 ) 備注 3 試車、培訓費 (五 ) 3% 4 工程稅金 (五 ) % 七 本工程間接費合計 1+2+3+4 八 本工程總投資 (五 )+(七 ) （十） 施工說明事項 1．合同簽訂及生效后 30 天內，建筑條件圖及全套工藝要求圖紙交付用戶。 2．合同簽訂及生效后， 50 天后，設備制造完成。 3．設備安裝周期為： 50天，調試驗收期 10 天。 4．發酵槽、槽坑導軌、燃燒爐、沉降室、機座杭、基礎預埋件由供方提供建筑條件圖，用戶自建 。 5．用戶土建完成后，并把水、電接到指定位置，供方進場施工。 6．為使設備運行更可靠，在安裝過程培訓維修保養人員，在生產調試過程中培訓操作工人，務求使每個維修保養人員了解設備的核心結構，每個操作工人掌握本套設備的工藝操作要領。 50 （十一） 產品品質保證 1．采用平面廠房設計，發酵池上蓋為柔性膜設計，確?？偼顿Y的降低。 2．各齒輪、托環等鑄鋼件均附有材質證明，并設有手動配料通道，確保生產的連續可靠性。 3．電腦配料系統元件選用進口可靠元件，并設有手動配料通道，確保生產的連續可靠性。 （十二） 勞動定員 勞動人 員、公司人員總數不超過 20 人，其中，現場生產工人不超過 10 人，行管人員為 10人。