撫松1、2、3、4樓_高層施工組織設計(范本)-資料下載頁

【導讀】撫松工程1#、2#、3#、4#樓高層。北京金明建筑工程有限公司

　　

【正文】 制工作。 （ 4）提前通知混凝土公司，以儲備足夠數量的同一種水泥，以及足夠數量的砂石料、外加劑等，確保按時、保質、保量地提供混凝土。 4．勞動力、機具安排 本工程基礎混凝土澆灌量大，澆灌持續時間長，必須認真安排落實好勞動力 、機械用具的施工準備工作，做到科學、合理地安排，使人力和機具效率得到充分發揮。混凝土澆筑擬分兩班輪班作業，每班 12 小時、 45人，其中護模 2 人，護筋 2 人。 掌握天氣變化情況，盡量避開雨天澆灌砼，必要時準備好防雨設施。 5．砼的取樣和試塊留置 砼的取樣和試塊留置按有關規定進行，各棟分別按規范要求留置抗壓試塊和抗滲試塊。砼取樣由取樣員進行，現場監理監督，制作后的試塊及時送標養室養護。 6. 混凝土施工 撫松 工程 4樓 高層 北京金明 建筑工程有限公司 21 (1)混凝土澆搗方法采取先低后高，斜面分層下料，分層澆搗，踏步式向后推進，每皮厚度控制在 40cm 左右，每 層覆蓋時間不宜過長。 (2)澆搗砼時分層振搗，振動間距不大于 50 厘米。 (3)砼布料時應按布料間距要求均勻進行，不得在某一處集中布料，靠振動器趕淌砼。 (4)砼澆搗前及澆搗時，基坑表面積水由設置在墊層內的臨時集水井、潛水泵向基坑外抽出。 (5)及時與混凝土公司溝通，每臺泵車平均澆筑速度不小于 40m3/h，每小時砼供應量不小于 80 m3。確保混凝土在澆筑中不出現冷縫。 (6)澆筑前在鋼筋上做好標高控制點，每 6 m2一個。砼表面做到三壓三平：首先按照控制標高拍平壓實，長尺刮平；然后在初凝前用滾筒碾壓，鐵板抹平；最后終凝前木蟹打磨、壓實、整平、薄膜覆蓋，防止砼出現收水裂縫。 （ 7）砼振搗時，應遵循快插慢拔、插點均勻的原則，振動器的移動間距以450mm 左右為宜，每點振搗時間為 20－ 30 秒。每振搗完一段落，應隨即用鐵鍬攤平拍實。混凝土澆灌應連續進行，不允許隨意設施工縫隙，以增加砼底板的抗滲效果。混凝土澆筑時應安排專人進行抹平、收光。抹平人員應根據基礎鋼筋的標高線用括尺將砼括平，做到標高準確、表面平整。砼澆筑過程中還應注意成品保護，特別是鋼筋、模板的位置，在砼澆筑過程中應加以復核，采取措施，保證位置正確。 (8)混凝土澆 搗完成后及時鋪一層塑料薄膜，養護期間根據測溫記錄逐步去除薄膜。 (9)混凝土澆筑期間的管理組織體系詳見下表： ● 機修 ● 電工 ● 吊機 ● 機動 ● 車輛統籌 ● 生產控制 ● 材料供應 ● 材料檢驗 ● 資料提供 ● 拌站聯系 ● 動態統計 ● 拌車指揮 ● 后勤服務 ● 安全監督 ● 保衛巡查 ● 周邊協調 ● 技術質量監控 ● 砼坍落度測定 ● 砼試塊制作 ● 砼澆搗質量控制 ● 模板、埋件質量 ● 鋼筋質量 ● 找平、抹光 ● 保溫、養護 材料供應商 調度指揮 現場項目部 機械設備 總務、安保 技術質量 現場施工 撫松 工程 4樓 高層 北京金明 建筑工程有限公司 22 （ 10）混凝土澆筑平面順序 底板混凝土澆筑采用兩臺混凝土固定輸送泵進行澆筑。一臺架設于 1樓西北側，另一臺架設于 1樓與 2樓之間，固定泵架設于基坑北側由 1樓方向向 3樓方向進行澆筑，泵管接至基坑西側，由西向東依次澆筑。（如下圖） 保證質量的技術措施 1. 由項目經理部組成砼澆搗領導和施工生產班子，按照澆搗方案，組織全體施工人員進行技術交底會，使每個操作工人對技術要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數。施工管理人員專人負責砼施工全過程確保砼澆搗順利進行。全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，分工明確 . 2. 工程施工質量實行“工序質量”控制管理方法。對主要工序實行施工技術員事先技術交底；“現場看工”質量跟蹤控制；質量員對“工序質量”過程檢查。做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證產品質量。工程質量及隱蔽工程驗收嚴格實行“三級”管理驗收制度。 3. 嚴格把好原材料質量關，混凝土坍落度嚴加控制，嚴禁有任意加水現象產生。向攪拌站反饋現場砼實際坍落度、可泵性、和易性等質量信息，以有利于控制攪拌站出料質量。質量部門跟班巡回監督檢查，發現質量問題，立即督促整改。 4. 砼攪拌車進場，砼品質嚴格把關，檢查攪拌車運輸時間、砼坍落度、可泵性是否達到規定要求。對不合格者堅決予以退車，嚴禁 不合格砼進入泵車輸送。 5. 在操作難度較高處、鋼筋密度較大的區域，應做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質量。 撫松 工程 4樓 高層 北京金明 建筑工程有限公司 23 6. 砼澆搗前只有各項準備工作完善、到位，現場各項各級驗收工作順利通過，最終申請砼澆搗令，砼才能開泵進行澆搗。 地下室墻頂施工 地下室墻、頂施工流程 （見下圖） 地下室澆砼 地下墻柱鋼筋施工 鋼筋加工 墻板、柱模板施工 排架搭設、平臺模施工 地下室墻柱放線 梁鋼筋施工 安裝預埋 樓板鋼筋施工 安 裝驗收 底板面剪力墻插筋施工縫處理 底板砼養護 地下室墻柱放線 控制點設置 墻柱位置復核 撫松 工程 4樓 高層 北京金明 建筑工程有限公司 24 地下室結構鋼筋施工方案 由于本工程場地狹小，地下室階段鋼筋均場地北側成型，塔吊運至現場綁扎。 1. 總則 (1)所有的鋼筋應具有出廠質量保證書、原材料試驗報 告、焊接試驗報告。進場鋼筋抽檢并作試驗。 (2)鋼筋綁扎嚴格按設計要求及規范規定進行綁扎施工。 (3)鋼筋搭接長度，錨固長度等滿足設計圖紙要求。 (4)砼墊塊用 1： 2 砂漿制作，縱橫間距 1000mm。并根據不同部位制作不同厚度墊塊。 地下室結構模板施工方案 施工方案 (1)地下室墻板模板肋徑采用 50 100 木方，多層板肋間距 300，圍檁采用雙排鋼管，Φ 14 對拉螺栓拉結，螺栓間距縱橫間距 450。外墻對拉螺栓中間段螺桿設 4 50 50 止水片，內墻柱采用內徑為 20 的 PVC 套管，待砼澆搗后達到終凝 后，砼強度不低于 12kg 時將Φ 14 對拉螺栓拔出，重復利用。 (2)地下室方柱模板肋采用 50 100 木方豎向設置，圍檁采用雙根鋼管橫向設置，雙根鋼管豎向設置用以拉結；柱圍檁豎向間距 450，設一道Φ 14 對拉螺栓(大于 1m 邊長的掛設二道 )。外墻柱螺桿設止水片同墻板。 (3)所有墻柱模板在底板面上的第一道橫圍檁距底板面不得大于 200。 (4)墻柱模板安裝前，在底板、樓板表面的墻、柱輪廓線外側采用 1:2 水泥砂漿做好模板的平整度的找平層，模板間采用雙面膠進行粘接，防止漏漿。 (5)地下室梁板模板均采用多層板，肋用 50 100 木方。粱高大于 700 時必須設置Φ 14對拉螺栓，螺栓應設置在梁中線偏上 5~10cm的位置，間距不大于 750。梁底模跨中適當起拱，根據梁跨度起拱千分之二到三。梁側縱橫向設剪力撐加強整體穩定性，梁底支撐可以根據梁的寬度采用 3~4 根鋼管，間距不大于 300mm。 (6)樓板排架間距：板厚小于 15cm，立桿間距 900；板厚 15~20 cm，立桿間距 800；板厚 20~25 cm，立桿間距 700；板厚 25~40 cm，立桿間距 600。 (7)梁底排架間距：寬度 ≤ 400，高度 ≤ 600 的梁，排架間距為 800；高度 ≤ 350撫松 工程 4樓 高層 北京金明 建筑工程有限公司 25 的梁，排架間距為 600。 (8)地下室梁板模板鋼管扣件排架支撐系統每只扣件螺栓必須擰緊，要求扭力矩控制在 4～ 5kg?m。 (9)墻板、柱模板在墻柱根部位置設置φ 10鋼筋焊接成 T字型進行尺寸控制；在墻柱根部 (樓面以上 5～ 10cm)按輪廓線焊接控制點。 (10)模板安裝前必須涂刷脫模劑，以便拆模及增加模板再次使用。 (11)梁板模拆模時間根據試塊抗壓報告而定，拆模令須項目工程師審批。跨度大于 8m 的梁中鋼管支撐要待砼強度達到 100%后方可拆除，其余鋼管在砼強度達到 70%即可拆除。 (12)模板拆除時注意不得硬 碰，嚴禁野蠻施工，以免損傷砼及模板。 撫松 工程 4樓 高層 北京金明 建筑工程有限公司 26 模板工程安全保證措施 (1)混凝土強度達到 ，搭設前由相關人員進行安全、技術交底。 (2)立桿的對接扣件交叉布置，相鄰兩立桿的接頭不應設置在同步內，相隔接頭高度方向錯開 500mm。 (3)桿件搭接長度不應小于 1m，雙扣件固定。 (4)模板拆除必須在試塊強度報告達到要求后，提出拆模申請，經監理同意后方可進行；拆除前進行技術、安全交底。 (5)遵循先搭后拆、后搭先拆的順序；支架拆除后立即拆除模板，禁止大面積拆除支架后， 大面積撬除模板的危險做法。 (6)作業層上的施工荷載不得超載，嚴禁集中堆物，特別是綁扎鋼筋時，鋼筋必須及時分散堆放。 (7)做好安全、技術交底工作；杜絕違章作業。 地下室結構混凝土施工方案 1. 概況 (1)地下室底板、承臺、外墻砼標號為 C30，抗滲 P8。 (2)地下室內墻、柱砼標號為 C30。 (3)地下室混凝土澆搗采用汽車泵、固定泵布料。 2. 混凝土施工布置 (1)整個基坑內地下室砼按照單體分別澆筑。 (2)地下室砼按后澆帶分成 3 個施工區域分別進行 . 3. 混凝土施工要點 (1)砼施工前由技術 負責人填具砼澆灌單和砼級配單，報監理審批。 (3)施工時墻、梁板砼分別用汽車泵澆搗，保證砼的一次成型。 (4)墻體澆搗分層進行，每層高度 ~1 米，到達砼標號分界面處緊接著再用其他泵澆搗板、梁砼。間隔時間不得超過砼初凝時間。 (5)砼澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物應清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。 (6)混凝土澆搗的振動棒應以Φ 50 型振動棒為主，振動棒布點密度不大于撫松 工程 4樓 高層 北京金明 建筑工程有限公司 27 50cm。 (7)砼布料時應按布料點間距要求沿墻、梁周圍均勻進行，不得在某一處的墻、暗柱內集中布料，靠振動器使混凝土流淌，不允許造成高差過 大的現象。 (8)因為墻體高度超過 米，故澆搗混凝土應采取多點下料，以防止混凝土離析和集中下料。 (9)嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規范規定的標準，又要滿足設計及業主提出的質量標準。 (10)為保證砼工程質量，必須嚴格執行操作要求。在砼澆搗過程中，由技術、技監人員全面負責，另配專人監督振搗質量。 (11)在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區域，應做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質量。 當預留孔的長度或寬度超過 ，應在預留孔中間設置混凝土的澆灌和振搗通道，確保 混凝土澆搗密實。當預留孔的長度或寬度超過 時，也可以采取在墻模邊開設門子板和孔底模留設觀察孔的方法，作為觀察砼澆灌時流動情況及振動棒插入補振之用。 (12)澆搗砼時由取樣員負責按規定要求制作足夠的試塊，并標明標號、使用部位、日期及編號。 (13)樓面砼澆搗時，因為板中鋼筋多為Φ 8，直徑比較小，故應鋪設架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。 (14)樓層砼表面處理做到“三壓三平”。 首先按面標高用煤撬拍板壓實，長刮尺刮平； 其次初凝前用鐵滾筒數遍碾壓、滾平； 最后終凝前，用木蟹打磨壓 實、整平，防止砼出現收水裂縫。 后澆帶施工方案 1. 概況