地下室基礎施工方案-資料下載頁

　　

【正文】 好水泥、砂、石、水、外加劑及粉煤灰的計量標準。骨料含水率應經常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量的準確。裝料順序一般先倒石子再裝水泥、粉煤灰、外加劑，最后倒砂子。為使混凝土攪拌均勻，全部拌合料裝入攪拌筒中直到混凝土開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間為180 秒。應根據原材料情況的變化及時調整配合比。應嚴格按設計配合比對各種原材料進行 計量。混凝土拌制時應進行不定時的抽查監控。 混凝土運輸混凝土攪拌站拌和后，采用混凝土輸送車及時送至澆筑地點。在輸送過程中，輸送 料斗不停旋轉，防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產生初凝等現象。 混凝土澆筑地下室分兩次澆筑，底板一次，墻板與頂板一次。同時，以后澆帶進行分區，底板及墻板、頂板各分6 次、由東向西順序進行澆筑（見附圖：混凝土澆筑平面布置圖），每區塊澆筑時，應一氣呵成，不留施工縫。為了確保在每次澆筑過程中不留施工縫，真 正做到一氣呵成，關鍵在于確保澆筑的速度。在本工程中，要求做到確保每小時的混凝 土澆筑量在50m3 以上，一晝夜混凝土澆筑量在1000m3 以上，基本可滿足要求。為此，現 場澆筑混凝土時，應有一臺混凝土車泵，另配一臺混凝土輸送泵車。當澆筑墻與頂板時，有兩不同的混凝土強度等級，柱是C45，而墻與頂板是C35，必須嚴格遵循先澆筑高強度的混凝土，后澆筑低強度混凝土的原則，即先澆柱混凝土，在柱頂處，要讓混凝土溢出至板上，確保柱的混凝土強度，然后再用低強度的混凝土澆 周邊的板。柱混凝土用塔機點狀澆筑，墻板混凝土采用泵送的方式澆筑。混凝土由混凝土運輸車送至澆筑點，然后由混凝土泵車及混凝土輸送泵澆筑，每層厚度不宜超過400mm。因地下室深4m 以上，為防止產生混凝土離析，在送料管出口加軟 管，使出料口盡量靠近操作面，不得由布料口直接向墻柱模內傾注混凝土，布料點間距 要求沿澆筑面均勻進行，不得在某一處集中布料，靠振動器使混凝土流淌。澆搗前檢查泵管接設是否安裝牢固，檢查用電線路是否暢通安全，檢查照明、振動 棒、平板振動器運轉是否正常?；炷凛斔凸芗茉O時，要注意鋼筋成品保護。混凝土澆筑時，混凝土坍落度要求160177。20mm。檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點 的坍落度，每一工作班至少兩次。混凝土澆筑前，專業人員負責預留孔洞及預埋件的檢查、復核。在澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時應用水沖洗干凈并充分 濕潤。澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料和堆料過多，應在2～3m 范圍內水平布料?；炷琳駝影舨迦氲拈g距為400mm 左右，振搗時間一般為15～30S，并且在20～ 30min 后對其進行二次復振。混凝土澆筑分層厚度，一般為300～500mm。對于有預留洞、預埋件和鋼管密集的部位，應確保順利布料和振搗密實。水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上?；炷潦账蟠昝珪r 應用水平儀測標高，嚴格控制平整度。澆筑豎向結構時，底部應先填以20～50mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。其澆筑速度不宜過快，以避免混凝土側壓力過大，可采取多墻柱交叉澆筑的方法調節，但應 注意間歇不應超過初凝時間。在操作過程中，應遵循“同時澆筑、分層推進、一次到位、循序漸進”的成熟工藝。振搗時重點控制混凝土流淌的最近點和最遠點，振動時不能漏振，采用兩次振搗工藝，提高混凝土的密實度?；炷翝矒v的振動棒應以φ50 型振動棒為主，并配部分φ30 的振動棒，振動棒布點密度不大于400～500mm。使用插入式振搗器時應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移 動，順序進行，不得漏振，做到均勻振實。 倍（一 般為30～40cm），振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上 層混凝土時以表面呈水平并出現水泥漿及不再出現氣泡、不再明顯沉落為宜?；炷翝仓潦┕たp位置時，要注意避免直接靠近縫邊下料，振搗時宜向施工縫處逐漸推進，加強對施工縫的搗實工作，使其緊密結合。對鋼筋密集處和預留孔洞處，要 確?；炷翝矒v密實。模板和支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性，布料設備不得碰撞或直接擱在模板上。澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發生變形或位移，應及時糾正，鋼 筋骨架的重要節點處應采取加固措施。澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現 有變形，移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好；承臺內的積水厚度應保證在50mm 以下（用水泵抽?。?，待澆筑混凝土時，隨著混凝 土的澆筑將積水趕至承臺外，與泌水一同排除。 養護混凝土澆筑完畢后，應在12 小時以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土 有足夠的濕潤狀態，養護期不少于14 晝夜。為確保墻體的養護效果，外墻混凝土應帶模養護7 天以上，即墻模板應在7 天以后拆除，或將模板松動后，必須在7 天后方可移去。模板拆除后，墻表面應及時用穿墻螺 栓固定草袋外掛進行養護。底板和頂板混凝土澆筑后，在其表面應馬上覆蓋一層塑料薄 膜，然后長時間的澆水養護。及時跟進外墻的防水與回填工作，盡可能不讓外墻在干燥環境中暴露。 施工縫及后澆帶混凝土墻體的施工縫留在地下室底板面上500mm 標高處，采用3mm 厚，300mm 寬鋼 板止水帶，鋼板接縫處應滿焊，墻板轉角處禁止焊接，宜選擇距轉角1m 外焊接，鋼板 應與墻筋點焊牢固，埋入下段混凝土內不少于150mm，坡口向內，如圖。施工上段混凝 土前先鑿去縫內混凝土浮漿及雜物并用水沖洗干凈，并鋪一層同配比的水泥砂漿?；炷?土澆搗時，應加強接縫處的振搗，使新舊混凝土結合充分密實。其他部位的施工縫，如 每層柱腳，也必須采取以上措施。后澆帶寬800，墻板、底板后澆帶設置遇水膨脹止水帶，底板后澆帶還須將墊層局部加厚。后澆帶用密目鋼絲網隔離，在混凝土澆筑時，混凝土的側壓力較大，為保證密 目鋼絲網在混凝土的側壓力下不變形，用鋼筋網對密目鋼絲網進行加固。加固鋼筋網中 豎向鋼筋的直徑選用Φ20 鋼筋，橫向鋼筋的直徑選用Φ16。用于加固的鋼筋網中鋼筋的 間距為200mm，底板中加固鋼筋網橫向鋼筋的間距，二分之一板高以上為200mm，板高 二分之一以下為100mm，鋼筋網中鋼筋與后澆帶鋼筋點焊。后澆帶在60 天后用C40 混凝 土澆筑，后澆帶混凝土養護時間不得少于28 天。如圖。 混凝土試塊制作和養護工地離公司距離近（約2km），所有標準養護試塊均應及時送公司中心試驗室養護。混凝土的抗壓試塊，為邊長150mm 立方體試件，混凝土的抗滲試塊為頂面165mm，底面185mm,高度150mm 的立方體試件，在溫度為20177。3℃和相對濕度為90%以上的潮濕 環境或水中的標準條件下，經28d 養護后試壓確定。混凝土的同條件養護（拆模）試塊及混凝土結構實體檢驗（同條件試塊）試塊均為150mm 立方體試件，將混凝土試塊鎖在鋼筋籠內，放置相應的樓層，與該層混凝土同條 件養護。混凝土均為商品混凝土，以后澆帶分區，混凝土試件組數以每200m3 的同配合比混凝土取樣不得少于一次。地下室有抗滲要求的混凝土，需作抗滲試塊。根據上述原則，地下室梁、板、柱、承臺混凝土試塊的制作，按下表留置：澆搗混凝土必須做好詳細記錄，填好施工日志，注明混凝土配合比、強度等級、澆筑部位、試塊留置和天氣情況。做好各種技術資料的管理，使技術資料與工程進度同步。 混凝土試塊的評定混凝土強度等級的評定依據《混凝土強度檢驗評定標準》進行。標準規定混凝土強 度應分批進行檢驗評定。一般可采用下面兩種方法之一進行混凝土強度的評定： 1．標準差未知的統計方法標準規定：當混凝土的生產條件在較長時間內不能保持一致，且混凝土強度變異性不能保持穩定時，或在前一個檢驗期內同一品種混凝土沒有足夠的數據用以確定驗收批 混凝土立方體抗壓強度的標準差時，應由不少于10 組的試件組成一個驗收批。其強度 應同時滿足下列公式的要求： mfcuλ1Sfcu≥,k fcu,min≥λ2fcu,k 式中：λλ2——合格判定系數，按下表采用：Sfcu—同一驗收批混凝土強度標準差，其值根據驗收批混凝土的各組試件強度按下 式計算求得(N/mm2)。當Sfcu ,k 時，應取Sfcu= fcu,k。式中：fcu,i—第i 組混凝土試件的立方體抗壓強度值（N/mm2）；n—一個驗收批混凝土試件的組數。2．非統計方法標準規定，對零星生產、批量不大的混凝土，可按標準規定的非統計法評定。由試 件組數少于10 組的同一品種混凝土組成一個驗收批，其強度應同時滿足下列要求： mfcu≥,k fcu,min≥,k 當一個驗收批混凝土只有一組試件時，其強度代表值應不小于強度標準值（fcu,k）的115%，這樣才能做到兩個條件同時滿足。預拌混凝土質量檢驗分為出廠檢驗和交貨檢驗，當判斷混凝土質量是否符合要求 時，強度、坍落度應以交貨檢驗結果為依據。 地下室防水地下室采用結構自防水加貼外防水層，即主要依靠混凝土自身的密實度進行防水，混凝土內摻加改性劑，所以在本工程中，混凝土的施工質量至關重要，不僅要保證強度，更重要的是要保證抗滲性，要按照上述混凝土施工的要求，做好每項工作。地下室側壁、底板及頂板柔性防水層采用3 厚BAC 水泥基自粘型改性瀝青（聚酯增 強胎體）防水卷材，保護墻采用50 厚聚苯板（也可用聚苯乙烯泡沫塑料），如下圖所示。 地下室底板、頂板防水施工： 水泥砂漿找平層→養護→清理干凈→特殊部位增補附加層→防水卷材施工→細石 混凝土保護層。首先陰陽角應做成均勻一致，陰角為平整光滑的圓孤，陽角為鈍角（如圖），基層 清理時，必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等全部鏟除，并將塵土雜物清除干凈，最好用高壓空氣進行清理，陰陽角等處應仔細清理，若有油污、鐵銹等，應以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈。若基層高低不平或凹坑較大時，用水泥漿刮平，視基層平整度情況刮1～2 遍即可，刮完后應養護。防水層施工，基層要干燥，簡易測定方法是：將1m 見方的防水卷材倒蓋在基層表面上，靜置3～4h 后掀開檢查，若覆蓋處的基層表面與卷材上無水印，即可進行防水施 工。（冷底子油）在已經處理好的基層上涂刷基層處理劑，用長柄滾刷將基層處理劑涂刷在基層表面，要涂刷均勻，不得漏刷或露底。施工時先涂刷陰陽角等轉角處，然后大面積涂刷。對于陰陽角、管道根部、集水坑及電梯井等結構的轉角處先做一層不小于500mm 的附加層，粘牢貼實。方法是先按細部形狀將卷材剪好，在細部貼一下，視尺寸、形狀合 適后，再將卷材粘貼在已涂刷一道密封材料的基層上，并壓實鋪牢。后澆帶除轉角處鋪 一層加強層外，整個后澆帶再空鋪一層防水層。 在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材 的基準線位置線彈好，以便按此基準線進行卷材鋪貼施工。：將水泥抹于基層上，厚度宜為3～5mm，水泥漿厚度以不透基 層底為準。揭掉BAC 防水卷材下表面的隔離膜。鋪BAC 防水卷材：將BAC 卷材平鋪在水泥漿上。卷材與相鄰卷材之間為平行對接（一 般情況下，不應采用搭接方式），對接縫寬宜控制在5mm 以內。晾放：晾放24 小時至48 小時（具體時間視環境溫度而定），一般情況下，溫度越 高所需時間越短。對接口密封：可采用附加自粘封口條或附加封口帶密封。對接口密封時，先將卷材搭接部位上表面的隔離膜清除，在粘貼附加自粘封口條或涂刮附加封口帶。若搭接部位 被污染，需先清理干凈。當對接縫為定型縫時，宜優先選用附加封口帶密封。防水層做完后，按設計要求做好細石混凝土保護層，立面為砌筑保護墻，在防水層 上行走或用膠輪車運輸材料，應在其上鋪腳手板。 地下室外墻防水施工 結構穿墻螺栓孔封堵→結構面清理→水泥砂漿找平層→養護→清理干燥→防水卷 材施工→聚苯板施工→回填砂 在基礎底板墊層上，鋼筋混凝土外墻外側砌筑300mm（同底板厚）高的永久性保護墻，墻厚120mm，墻底干鋪BAC 防水卷材一道，作為隔離層。在永久性保護墻上砌臨時 保護墻，墻高150mm，在基礎底板墊層和永久性保護墻上抹1∶3 水泥砂漿。在陰角處抹成半徑50mm 的圓弧，卷材接縫必須粘貼封嚴。提前做附加層，寬度為500mm（每邊250mm）。大面積鋪貼時，應垂直于保護墻（即建筑物長方向）鋪貼。應先鋪貼平面與立面交接處，自上而下鋪貼。粘貼時應緊貼陰角，不得空鼓。鋪貼完后底板做閉水試驗，確認合格后 方可進行底板的施工。保護墻收頭：底板保護墻上部250mm 高采用空鋪，將收頭卷材搭在保護層頂部，并 砌磚墻（即臨時保護墻）保護起來。當外墻防水混凝土施工完畢、基層充分干燥后，即可開始外墻防水施工。對于陰角、管道根部以及變形縫等部位應做增強處理。結構穿墻螺桿孔封堵及結構面清理：模板用對拉螺栓構造如圖，止水環采用厚1mm、φ40 鋼板，對拉螺栓拆除或割除后，將所留空洞澆水洗凈、濕潤后，用膨脹水砂漿塞實、抹平、壓光。對模板接縫處的水泥渣用磨光機磨平，對外墻表面水泥漿等雜物用鏟 刀和鋼絲刷清理干凈，最后將混凝土表面灰塵掃凈。所有陰陽角用水泥砂漿抹成小圓弧。：外墻鋪貼時，將基礎底板外側預甩的250mm 長卷材從臨時保護墻中剝出，清除表面浮灰和污物，注意避免損壞卷材，將剝出卷材牢固粘貼在基礎挑板（或 墻板）的水泥砂漿找平層上，墻體大面積鋪貼時應由下而上。卷材收口：將卷材與墻體 粘貼牢固，再用水泥釘與墻體釘牢，最后用100m 寬的蓋縫條將上口封閉，上口再用密 封膠封閉100mm 寬。外墻防水施工完后施工防水保護墻，聚苯板隨裝隨砌。在防水卷材外側用水泥砂漿 粘貼聚苯板，自上而下粘貼，板與板接縫處用1∶ 水泥砂漿填平、填實；防水護墻 厚120mm，采用紅磚，防水保護墻每隔5～8m 及陰陽角轉角處留置施工縫，縫內填嵌瀝 青麻絲密封膠。 穿墻管、施工縫和后澆帶防水處理穿墻管和混凝土施工縫、后澆帶等部位，是混凝土的主要漏點，所以應予以特別的 重視。：施工縫易出現的問題是混凝土不密實、松動、止水鋼板埋偏、接縫處不按要求鑿毛等，因此在澆筑混凝土施工時，對接縫處要重點把關，確保振搗質量。鋼板止水帶焊接 牢固，墻體支模前，設專人進行接縫鑿毛，澆水濕潤，再刷一道