循環流化床鍋爐培訓學習報告-資料下載頁

　　

【正文】 等于6若床料顆粒直徑相同，氣流速度增加，流化床的料層高度（C）。A、不變 B、減小 C、增加70、循環流化床鍋爐在起動時，由（A）供給燃燒所需的空氣量。A、一次風 B、二次風 C、播煤風7循環流化床鍋爐回料閥突然停止工作時（B）。A、汽溫、汽壓急劇升高，危及正常運行B、爐內物料量不足，汽溫、汽壓急劇降低，危及正常運行 C、不影響正常運行7循環流化床鍋爐，流化速度小于臨界流化速度后，增加流化速度，料層高度（A）。A、增加 B、不變 C、減小四、問答題：運行中對鍋爐進行監視和調節的主要任務是什么？ 答：（1）使鍋爐的蒸發量適應外界負荷的需要。（2）均衡給水，維持汽包水位正常。（3）保證正常的汽壓和汽溫。（4）保證蒸汽品質合格。（5）維持經濟燃燒，盡量減少熱損失，提高鍋爐效率。（6）注意分析鍋爐及輔機運行情況，如有失常應及時處理，以防止事故的發生和擴大。何謂實際水位，指示水位和虛假水位？答：實際水位是汽包內真實的水位。它是觀察不到的。指示水位是水位計中所看到的水位。由于水位計放在汽包外部向外散熱，使水位計內水柱溫度低于汽包內飽和溫度，造成水位計中水柱的密度增加，使指示值偏低。虛假水位是在鍋爐負荷突然變化過程中出現的不真實水位。鍋爐負荷急劇增加時，汽包壓力突降，此壓力所對應的飽和溫度降低，低于汽包內爐水溫度，使爐水和汽包壁放出大量熱量，這些熱量又來蒸發爐水，于是爐水內汽泡增加，汽水混合物體積膨脹用，促使水位很快上升，形成虛假水位。當爐水產生的汽泡逐漸逸出水面后，汽水混合物的體積又收縮，水位又下降。簡述影響循環流化床鍋爐出力不足的因素。答：（1）分離器效率低，物料分離器的實際運行效率達不到設計要求。（2）燃燒份額的分配不夠合理。（3）燃料的粒徑份額與鍋爐不適應。（4）受熱面布置不合理。（5）鍋爐配套輔機的設計不合理。循環流化床鍋爐結焦的原因有哪些？答：（1）操作不當，造成床溫超溫而產生結焦。（2）運行中一次風量保持太小，低于最低流化風量，使物料不能很好流化而堆積，導致爐內溫度降低，鍋爐出力減小，這時盲目加大給煤量，必然造成爐床超溫結焦。（3）燃料制備系統選擇不當，燃料級配過大，粗顆粒份額較大，造成密相床超溫而結焦。（4）燃煤煤種變化太大。簡述鍋爐自然循環的形成。答：利用工質的密度差所形成的水循環，稱為自然循環。在冷態時，管中的工質（水）是不流動的。在鍋爐運行時，上升管接受爐膛的輻射熱，產生蒸汽，管中的工質是汽水混合物。而下降管布置在爐外不受熱。管中全是水。由于汽水混合物的平均密度小于水的密度，這個密度差促使上升管中的汽水混合物向上流動，進入汽包，下降管中的水向下流動進入下聯箱，補充上升管內向上流出的水量，只要上升管不斷受熱，這個流動過程就會不斷地進行下去。這樣，就形成了水和汽水混合物在蒸發設備循環回路中的連續流動。爐膛水冷壁管的磨損機理。答：，因此在循環流化床鍋爐爐膛內，是典型的流體動力學結構“環一核”。在內部核心區內，顆粒團向上流動，而在外部環狀區，固體物料沿爐膛水冷壁面往下回流。環狀區的厚度從床底部到頂部逐漸減薄，環狀區的平均厚度從實驗室裝置的幾毫米到變化為大型循環流化床鍋爐的幾十厘米，固體物料沿爐膛水冷壁面向下回流是水冷壁管產生磨損的主要原因，爐膛水冷壁管的嚴重磨損通常與回流物料突然改變方向有關，突然改變方向的部位有：（1）水冷壁與衛燃帶的分界面處。（2）膜式水冷壁的表面缺陷和焊接缺陷處。（3）水冷壁其它有凸出的部位。簡述循環流化床的工作原理？答：燃料由給煤器進入爐內，而助燃的一次風由爐床底部送入，二次風由二次風口送入，燃料在爐內呈流化狀態燃燒，燃燒產物——煙氣攜帶一部分固體顆粒離開爐膛進入物料分離器。物料分離器將固體顆粒分離出來返送回爐床內再燃燒，煙氣排出進入煙道。如此反復循環，形成循環流化床。物料循環系統必須具備的條件是什么？ 答：（1）保證物料高效分離。（2）穩定回料。（3）防止爐內煙氣由回料系統竄入分離器。（4）回料量應連續并可調。造成循環流化床鍋爐物料流化不良，回料系統發生堵塞的原因有哪些？ 答：（1）回料閥下部風室落入冷灰，使流通面積減小。（2）風帽小孔被灰渣堵塞，造成通風不良。（3）風帽的開孔率不夠，不能滿足流化物料所需的流化風。（4）回料系統發生故障。（5）風壓不夠。寫出你操作的鍋爐的型號，并說明各部分的含義。第四篇：循環流化床鍋爐常見問題CFB鍋爐點火啟動，升壓并汽直至正常運行過程中除按正常操作程序操作外，還應特別注意別些事項？ 答：①、注意防止爐膛爆炸②、注意汽溫與汽壓的對應升降 ③、注意返料器投入時間、方法 ④、注意床溫的升漲速度及控制CFB鍋爐點火啟動前返料系統應作哪些方面的檢查？a)、工作票終結并收回，確認返料系統內無人工作；旋風分離器防磨澆鑄料應表面完整無損、內部無任何雜物；②、中心筒無變形；③、返料器中無雜物及工具，風帽小孔無堵塞、損壞； ④、返料器風室放盡積灰，放灰管無變形、開裂、堵截；⑤、調節風門開關靈活，防磨套層無明顯損壞，溫度壓力測點完好無損。CFB鍋爐燃燒調整方面有哪些要求？答：①、鍋爐燃燒調整主要控制床溫、料層差壓、爐膛差壓、返料溫度、過熱蒸汽壓力溫度及出力在正常工作范圍內；②、保證零點負壓在正常范圍內運行，一般取爐膛出口為零點負壓，控制在—50—+50Pa內；③、正常運行時床溫控制在850—950℃，在運行中要時刻注意床溫的變化，床溫過（1000℃以上）易結焦，也會影響NOX排放和降低脫硫效果；溫度偏低影響出力；④、根據冷態試驗及鍋爐廠家設計，確定合適的料層差壓和爐膛差壓，不可太高，也不可太低。一般料層差壓為：8000—10000Pa左右，爐膛差壓為：500—1000Pa左右。⑤、運行中一次風量保證床料流化，調整床溫和料層差壓；二次風調整燃燒及控制整風量，在負荷40%左右時可投入二次風，調整二次風量使氧量維持在3%—5%。一二次風量之比為：6/4。⑥、運行中要定最佳送風量運行，風量始終不能低于最低流化風量；要做到心中有數；⑦、煤?？刂圃?—10mm之內，基本按鍋爐廠設計要求配制篩分，給煤量要均勻，不能忽大忽小，調整給煤量維持床溫及保證出力；鍋爐加負荷時，應先增大風量，后增加煤量；減負荷時，先減煤量，后減風量；⑧、返料器的控制要求合理調整返料風既要保證物料循環又要保證不吹穿和結焦。⑨、保持兩側排煙溫度偏差小于30℃，受熱面不超溫，SONOX排放合格。燃燒調整，主要是控制以下參數：爐膛密相區料層溫度、料層厚度、懸浮段 差壓，返料量及返料溫度，它們各是怎樣控制的？A、密相層溫度控制（床溫控制）正常運行中床溫應在900177。50℃之間變化，如床溫低于750℃時應投入油槍?？刂拼矞赜腥N方法： ①、調整一、二次風量調節一、二次風量的比例可有效地控制密相區的燃燒分額，從而達到控制床溫的目的。一、二次風量的調整原則是：一次風調整床料流化、床層溫度和料層差壓，二次風控制總風量，約在40%負荷時開始投入二次風。在一次風量滿足床料流化、床層溫度和料層差壓需要，而當總風量不足時（以過熱器后的氧量為準，正常運行時氧量在3~5%左右），可逐漸開啟二次風門。當達到額定蒸發量后，一、二次風量的比例約為60%和40%左右。最低流化風量是保證鍋爐正常運行的下限風量，風量過低就不能保證正常的流化，時間稍長就可能結焦。故在無論何種情況下，都不得將一次風機壓頭減小到流化床臨界壓頭以下，以防結焦。②、調整給煤量鍋爐在穩定運行過程中，風量一般不調整，床溫波動，可以通過改變給煤量來調整。如當煤種改變，應及時調整給煤量，保證入爐熱量不變。在運行中，要經常檢查給煤情況，煤粒在0~10mm之間。要調整好給煤量，給煤量必須均勻，不能忽大忽小。③、控制循環灰量在循環流化床密相區中約有50%的燃料被燃燒，釋放出其熱量，這些熱量除一部分被用來加熱燃料和空氣外，其余大部分熱量必須被循環物料帶走，才能保持床溫的穩定。如果循環量不足，就會導致流化床溫度過高，無法加煤，負荷上不去，也就是說足夠的循環灰量是控制床溫過高的有效手段。若因燃料含灰量高，循環量逐漸增大，床溫逐漸下降，這時應放掉一部分循環灰。B、料層厚度的控制循環流化床的料層厚度與料層差壓有著一一對應的關系。實際運行中，就是通過控制料層差壓來控制料層厚度。料層太薄，對鍋爐穩定運行不利，還易結焦；料層太厚，料層阻力太大，風機電耗增大，甚至造成床料流化不良而結焦。床層差壓一般控制在8~10KPa，運行中若超過此值，可通過放渣來調整，放渣的原則是勤放、少放，一次放渣太多，將會影響鍋爐的穩定運行、出力和效率。C、爐膛物料濃度的控制爐膛物料濃度決定鍋爐的出力，爐膛物料濃度越大，懸浮段差壓也隨之增大，鍋爐的出力也越大。故可通過控制爐膛物料濃度來控制鍋爐的出力，懸浮段差壓過大，可通過放循環灰來控制。D、返料器的調整 返料風過大，將有大量的風上竄至分離器，從而影響鍋爐分離器的效率和出力；返料風過小，會使物料不能正?；厮?，造成返料器結焦。通過返料器觀察孔觀察到循環物料大量下沉，基本上看不到上竄的物料時，證明返料風大小基本合適，可以通過增減流化風機擋板開度及流化風門、輸送風門開度大小來控制。返料溫度一般是隨著鍋爐負荷的增加而增加的，當鍋爐負荷達到滿負荷時，返料溫度與爐膛溫度基本相同（一般相差為幾十度）。但在低負荷時，應注意配風，以防止返料器內二次燃燒而結焦。鍋爐出力是怎樣調整的？①、鍋爐加負荷時，交替增加煤量和風量，使料層差壓和懸浮段差壓逐漸增加； ②、鍋爐降負荷時，交替減少煤量和風量，適當放掉些爐渣，降低料層差壓；③、負荷較低時，放掉部分循環灰，降低懸浮段差壓，保持床溫在正常范圍內；④、保持一次風量不低于最小流化風量；⑤、氧量維持在正常范圍內；⑥、調整出力過程中，運行人員應認真監盤。精心調整，保持各參數在正常范圍內變化；⑦、監視自動調整情況，必要時切為手動調整；CFB鍋爐關鍵在“玩”灰，具體談談影響循環灰的因素及運行中循環灰的調整是怎樣的？A循環灰的因素：①、煤種成份，包括煤的灰份和煤的篩分；②、返料器工作壯態及返料器的設計好壞；③、旋風分離器分離效率及工作壯態；④、鍋爐的灰循環倍率的設計；③、鍋爐負荷 B、循環灰的調整：①、合理選擇煤種及煤的粒度；②、正常運行中,隨時監視懸浮段差壓指示值,滿負荷時懸浮段差壓應控制在1200Pa左右；③、運行中隨時監視返料器運行情況, 通過調整返料風壓,使循環灰大量下流,基本上看不到上竄的顆料,保持循環灰正常運行；④、正常運行中，返料風壓不低于10Kpa；⑤、正常運行中，懸浮段差壓大于1500Pa，且床溫下降時，可放掉部分循環灰。具體談談影響料層差壓的因素和調整是怎樣的？ A、影響料層差壓的因素：①、一次風量； ②、爐膛負壓；③、排渣量；④、布風板阻力；⑤、一次風室積渣情況；⑥、循環灰運行情況；⑦、煤質變化；⑧、鍋爐負荷變化。B、料層差壓的調整：①、正常運行中，保證料層差壓在8Kpa—10Kpa之間，啟動點火過程中，料層差壓維持在6KPa左右；②、運行中排渣應少量連續排放，避免一次放渣太多，兩側落渣管應輪流排渣； ③、定期排除一次風室積渣；④、爐渣中可燃物增加時，應暫停排渣，適當提高料層差壓，調整氧量在合格范圍內運行。什么是CFB鍋爐熱備用停爐壓火？具體怎樣操作？答：熱備用停爐壓火是指鍋爐本體以外發生故障或需熱備用時，停用不超過8小時，且保持一種可啟動的熱備用狀態；①、逐步關閉二次風入口擋板，停止二次風機的運行，根據負荷下降情況，適當減少給煤量及一次風量。負荷降至30t/h時，將各自動改為手動；②、鍋爐采取母管制運行，當負荷降至15t/h以下時，與運行爐聯系后方解列。關閉母管前的主汽閥，打開疏水門和排汽門；③、當床溫穩定在830~850℃之間、一次風量稍高于最低風量、料層差壓控制在6500~8000Pa時，停止給煤及一次風機、引風機的運行，同時關閉所有調節風門、人孔門、觀察孔門等，壓火操作即告結束；④、壓火后嚴防各爐內漏風，其目的有二：一是進入冷風可能造成爐內未燃燼的炭燃燒而結焦，二是冷風進入爐膛后，使爐膛溫度下降，縮短壓火時間。⑤、壓火時間在30分鐘以內，可不放循環灰；否則應將循環灰放掉； ⑥、若壓火時間較長（超過6小時），風機停止后，應打開人孔門，在靜止料層上均勻撒上一層約50mm厚的煙煤，并關閉人孔門；⑦、壓火期間，當床溫降至接近700℃時，應打開人孔門，檢查底料燃燒情況，如上層已燒乏，可加入少量煙煤攪拌均勻，稍停3~5分鐘后，啟動風機養火一次。如燃用低熱值燃料時，發床溫降至接近800℃時，應進行養火；⑧、保持汽包水位正常，當鍋爐停止給水后應開啟省煤器再循環閥； ⑨、盡可能關閉鍋爐汽水系統各疏水門、放水門，維持汽包高壓；（停爐后，若汽壓上漲幅度較大，有可能導致安全門動作時，應打開排汽門，壓力降低后關閉。）⑩、當鍋爐燃用煤的揮發份和水份較高時，在風室或風道加裝放氣閥，壓火時立刻開啟。試分析CFB鍋爐結焦的現象、原因及處理方法。A、現象：①、床溫急劇升高，并超過允許范圍，高限報警； ②、氧量指示下降；③、觀察燃燒情況，流化不良，燃燒在料層表面進行，局部或大面積火焰呈白色；④、結焦嚴重時，風量下降，料層壓差增大，爐膛負壓不斷增大，一次風機出口風壓增大，電流下降。此時蒸發量、汽溫、汽壓均急劇下降； ⑤、底部排渣處排渣量少或排不出渣。B、原因：①、燃煤的灰熔點低。②、一次風過小，低于臨界流化風量，物料流化率極低；③、風帽損壞，造成布風板布風不均，部分料層不流化；④、返料風過小造成返料器返料不正常或返料器堵塞，造成床溫過高； ⑤、點火過程中，煤量加的過多，溫升過快，造成床溫無法控制； ⑥、床溫表失準，運行人員誤判斷； ⑦、運行人員對床溫監視不嚴造成超溫； ⑧、壓火時操作不當，冷風進入爐內；⑨、鍋爐長期超負荷運行或負荷增加過快，操作不當； ⑩、料層過簿。C、處理：①、發現鍋爐結焦，應立即停止鍋