花園9樓工程施工組織設計-資料下載頁

【導讀】任丘市慶豐花園9#樓工程施工組織設計。第一章編制依據 1. 第二章工程概況 4. 第三章施工部署 7. 第四章施工準備與資源配置計劃 13. 第五章施工測量 19. 建筑物的定位和軸線控制樁的測設 19. 建筑物標高控制 21. 控制點、預留洞的做法 24. 第六章地下工程 26. 第七章主體工程 34. 第八章夏季雨季施工 88. 第九章屋面與裝飾工程 91. 質量要求與驗收 92. 第十章安全施工措施 115. 房屋建筑制圖統一標準。建筑結構荷載規范。建筑外窗氣密性能分級及其檢測方法。高層建筑混凝土結構技術規程。建筑地基處理技術規范。鋼筋機械連接通用技術規程。建筑物防雷設計規范。《中華人民共和國建筑法》。《中華人民共和國安全生產法》。《中華人民共和國環境保護法》。《中華人民共和國勞動法》。《建筑工程質量管理條例》。《中華人民共和國合同法》。《中華人民共和國計量法》。建設工程施工現場管理條例。建設部令1991年第15號。混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規劃和構造詳圖。滄州市建筑設計研究院提供詳細勘察報告書。儲藏間C30，首層及以上C25

　　

【正文】 模板的驗算取KL2(2)進行計算梁截面尺寸為，長。混凝土自重為，強度為C25。模板采用竹膠合板（湖南產地），頂撐采用西北云杉1. 荷載統計底板承受荷載： 底板自重： 新澆混凝土自重： 鋼筋自重： ——————————————————————總豎向荷載： 振動荷載： 2. 驗算底模去1m寬作為計算單元(1) 驗算強度 （滿足要求）(2)驗算剛度（滿足要求）3. 驗算頂撐假設頂撐截面為，間距為1m，在中間縱橫各設一道水平拉條，(1) 驗算強度（滿足要求）(2) 驗算穩定性（滿足要求） 鋼筋工程對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收。進場鋼筋按規范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀網 態、同冶煉方法的鋼筋≤60t 為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60t 可作為一批，但每爐號含碳量之差≤%、含錳量之差≤%。經復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發現脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm 間距2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有 良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時作好標識，標識上應注明規格、產地、日期、使用部位等。鋼筋的接長是鋼筋工程的關鍵，我們將在不同部位根據設計和規范要求在柱、板筋及梁筋、墻筋分別采用等強度直螺紋、單面焊接、綁扎連接等不同的施工方法。鐓粗直螺紋連接本工程柱、墻及地下室底板鋼筋φ≥22mm 時采用等強度直螺紋鋼筋連接。鐓粗直螺紋鋼筋連接是我國近期開發成功的新一代鋼筋機械連接技術，主要通過對鋼筋端部冷鐓擴粗、切削螺紋，再用連接套筒對接鋼筋。1） 套筒及接頭類型a、 套筒類型：為充分發揮鋼筋母材強度，連接套筒的設計強度應大于等于鋼筋抗拉 強度標準值 倍，直螺紋接頭標準套筒的規格、尺寸如下表。標準套筒的規格、尺寸表鋼筋直徑（mm）套筒外徑（mm）套筒長度（mm）螺紋規格（mm）203240M24223444M25253950M29284356M22324964M26365572M40406180M45 等三種規格。b、接頭類型：接頭類型使用場合序號形式使用場合1標準型正常情況下連接鋼筋2加長型用于轉動鋼筋較困難的場合，通過轉動套筒連接鋼筋3擴口型用于鋼筋較難對中的場合4異口型用于連接不同直徑的鋼筋5正反絲扣型用于兩端鋼筋均不能轉動而要求調節軸向長度的場合6加鎖母型鋼筋完全不能轉動，通過轉動套筒連接鋼筋，用鎖母鎖定套筒本工程采用的接頭有標準型、異徑型及正反絲扣型等三種型式。2） 施工工藝及檢驗方法：接頭使用形式按標準型等強直螺紋的單向拉伸，應滿足強度和變形兩方面的要求；絲頭：其長度應為1/2 套筒長度，公差為+P（P 為螺距）以保證套筒在接筒的居中位置；鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料。鐓粗頭與鋼筋軸線不得大于4176。的偏斜，鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。不符合質量的鐓粗頭，應先切去再重新鐓粗，不允許對鐓粗頭進行二次鐓粗。鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配。接頭的現場檢驗按驗收批進行。500個為一驗收批，不足500個也為一批。單面焊接頭電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝操作簡單，技術易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質量可靠，施工費用較低等優點。本工程梁筋φ≥20mm 時采用單面搭接電弧焊連接接頭。1） 材料要求a 鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告、品種和性能符合有關標準及規范的規定。b 焊條必須符合設計要求，并按焊條說明書的要求進行烘焙后使用（焊接前一般在150～350℃烘箱內烘干）。2） 施工操作工藝a 鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設計要求。b 焊接前應查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。c焊頭的焊縫長度h ，焊縫寬度b 。d搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：搭接焊時，鋼筋必須預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。e 焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。鋼筋搭接長度應滿足下表要求項次鋼筋級別焊縫型式焊縫長度1Ⅰ級單面焊≥8d2Ⅱ級單面焊≥10d焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用。3）注意事項、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質量缺陷時，立即修整補焊。，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。，防止因起弧而燒傷鋼筋。，焊接3個模擬試件作拉力試驗，經試驗合格后方可按確定的焊接參數成批生產。，準確放樣并填寫料單。、直徑、尺寸和數量等是否與料單相符。，然后綁扎次要鋼筋及板筋。：1）底板鋼筋工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋a綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。b 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。c 綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用Ф25 鋼筋焊制，凳筋高度＝底板厚－70－2 倍鋼筋直徑。d 馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直接Ф25 鋼筋棍。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。e 底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應按規范和設計要求錯開，鋼筋配料時盡量避開在框架柱放大腳處存在接頭。f 根據劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準確，有放大腳的要綁上放大腳筋。g 鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆注混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調整。2）柱筋工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋（拉筋）→布第二道卡位鋼筋→（綁梁板筋）→布第一道卡位鋼筋a為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結構標高以 上 100mm布設一道卡位鋼筋，澆筑板混凝土之前 套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉使用。b套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。c豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋Φ≥22 mm 采用等強度直螺紋接頭，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規范要求。連接時設專人負責，由專業操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留 1000mm 和 2000mm 長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開 1000mm。d劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。e綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼絲扣 要相互成八字形綁扎。f柱筋保護層按設計要求 30mm，采用塑料卡作為保護層，根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。把塑料卡卡在外豎筋上，間距 1000 mm。h為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。i每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。3）墻筋工藝流程：鑿毛墻根混凝土→立豎筋及豎向鋼筋定位架→綁扎橫豎筋a 為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上 50mm 設置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用，定位架在板澆筑混凝土后取下循環使用。b、立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距@4000mm,不足 4000 的墻在墻兩頭各放置一個。 接著根據豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。c 墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具,但是,如果加工質量得不到保證,鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加完畢后，進行預檢，保證定位筋符合標準要求。d 鋼筋有180176。彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。綁扎絲朝向混凝土內。e 下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準確，以利上層墻的鋼筋搭接。當上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準確。f 墻內的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。g 采用塑料卡作為保護層，根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。把塑料卡卡在豎筋上，間距1000 mm。4)梁筋工藝流程：支梁底模及 1/2 側模→在底模劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊快→合另 1/2 側模。主次梁同時配合進行。a 梁的縱向主筋Φ≥22 mm采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內，應在跨中區（跨中 1/3處）、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋 35d 區段內（且不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過 25%，受壓區不得超過 50%。b 在完成梁底模板及 1/2側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要 求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模。c 縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25㎜的同梁寬同長鋼筋(端頭應作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于 25㎜時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。d 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。e 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm，以利灌注混凝土之用。f采用塑料墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置塑料墊塊于梁縱向受力筋下， 每根鋼筋間距 1000mm。5）板筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊。a 綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。b 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔 等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清 理場面后，方可綁扎上排鋼筋。c 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處 應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做 1800 彎鉤。d 板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成 梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成 八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層 1800 彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋 900 彎鉤朝下布 置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根 據板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋@10001000，凳筋高度＝板厚－2 倍鋼筋保護層－2 倍鋼筋直徑。e 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。f 板按 1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側每 1m 均在各面墊上兩塊塑料墊塊。6) 樓梯筋 工藝流程：預埋平臺板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊a 由于墻板采用大鋼模板，樓梯鋼筋不能甩出，所以在墻體合模前，在