托架沖壓模具設計-資料下載頁

【導讀】進行模具的制造及沖裁方案選定等。本文結合托架的特點，具體解決了壓力機的。工作，這些設計可為類似的零件模具設計提供現實的指導意義。

　　

【正文】 邊間隙值 Z/2 材料厚 t/mm ～ 1 1 單邊間隙值 /mm 定位零件的設計 定位零件采用始用擋料塊對條料送進時的首次定位進行沖孔，對條料送進時第 2 次定距時采用固定擋料銷 進行落料粗定位，用裝在落料凸模下部的兩個導正銷進行精定位，其借用工件上的 Ф9的已沖孔作為導正孔。繼續送進需人工抬起條料一小段后放下，并將固定擋料銷套入下一個制件邊沿中，從而進行定位。 彈性元件的計算 下卸料裝置采用橡膠作為彈性元件。本模具的工作行程有以下幾部分組成：凸模修模量（ 4～ 6） mm,取 4mm,凸模凹進卸料板 1mm,工件厚度 ，凸模沖裁后進入凹模 2mm,以上 4 項長度之和就是橡膠的工作行程 S 工作，其計算公式： 工作S =4+1+1+2 （ 95） =8mm 取壓縮量為自有高度的 ，則橡膠板的自有高度為： 自由H = 工作S / （ 96） =8/ =32mm 橡膠的預壓量 LH =10％ ～ 15％ 自由H ， 取 LH =15％ 自由H （ 97） 優秀畢業設計，全套設計需要圖紙加 97666224 23 LH =32 = 則橡膠的裝模高度： H= 自由H － LH （ 98） = = 橡膠所能產的工作壓力，由于缺乏橡膠的性能資料，而很少作詳細計算。所以橡膠的斷面面積的確定，一般根據經驗估計，并根據模具空間大小進行合理布置即可。同時，在橡 膠裝上模具后，周圍要留足夠的空隙位置，以允許橡膠壓縮時斷面尺寸的脹大。結合模具的實際結構，將橡膠分成 4 個圓柱塊安裝。 外形凸模的設計 因為該制件形狀簡單，所以將落料模設計成直通式凸模，直通式凸模工作部分和固定部分的形狀做成一樣，直通式凸模采用線切割機床加工。凸模與凸模固定板的配合按 H7/m6。外形凸模的高度是凸模固定板的厚度、卸料板的厚度、導料板的厚度、橡膠的厚度安裝高度總和。外形凸模長度為： L=H1+H2+H3+（ 15～ 20） mm （ 99） 式中： H1凸模固定板厚度（ ～ ）；得 H1=25mm H2彈性卸料板厚度查表 95 取 H2=16mm H3導料板厚度查表 94 得 H3=6mm （ 15～ 20） 附加長度，包括凸模的修磨量，凸模進入凹模的深度及凸模固定板與卸料板間的安全距離。（附加長度取 20） L=25+16+6+20 =67mm 內孔凸模設計 因為內孔凸模是圓凸摸，仍然選用直通式凸模，采用線切割加工。與凸模固定板采用 H7/r6 配合。凸模長度與外形凸模長度相等為 67mm。凸模材料應選Cr12MoV，熱處理 60～ 64HRC，凸模與卸料板之間的單邊間隙見表 96 查得凸模與卸料板的間隙選為 。 模架及其它零件的設計 優秀畢業設計，全套設計需要圖紙加 97666224 24 導柱導套的選取 本模具采用滑動導柱、導套來保證模具上、下模的精確導向?；瑒訉е?、導套都是圓柱形的，其加工方便，可采用車床加工，裝配容易。導柱的長度應保證上模座最底位置時（閉合狀態），導柱上端面與上模座頂面的距離 15mm。而下模座底面與導柱底面的距離為 5mm。導柱的下部與下模座導柱孔采用 R7/h5 的過盈配合 ,導套的外徑與上模座導套孔采用 R7/h5 的過盈配合。導套的長度，需要保證沖壓時導柱一定要進入導套 10mm 以上。導柱與導套之間采用 H6/h6 的間隙配合，導柱與導套均采用 20 鋼，熱處理硬度滲碳淬硬 56～ 60HRC。由于模具選用的是后側導柱標注模架。 導柱的直徑、長度，按《模具設計大典》標準選取。 導柱： d/mmL/mm 分別為 Ф22150； 導套： d/mmL/mmDmm 分別為 Ф228033。 模座的選取 根據凹模的周界尺寸從《模具設計大典》中選取標準值則模座的的尺寸L/mmBH/mm 為：上模座 12510035， 下模座 12510040。上墊板厚度一般為（ 6～ 20mm），又因凹模周界尺寸為 125100 故上墊板厚度取標準值為 8mm,那么該模具的閉合高度為： 2hHHLHHH ?????? 下模墊上模閉 （ 910） =（ 35+8+67+20+402） mm =168mm 式中： L凸模長度， L=67mm； H凹模厚度， H=20mm； h2凸模沖裁后進入凹模的深度， h2=2mm； 優秀畢業設計，全套設計需要圖紙加 97666224 25 10 校核模具的閉合高度及壓力機有關參數選取 校核 模具閉合高度 模具閉合高度 H 應該滿足： 51m a x101m i n ????? HHHH （ 101） 式中： maxH 壓力機最大閉合高度（ mm） ； minH 壓力機最小閉合高度（ mm） ； H1墊塊厚度（ mm） ； 根據擬選壓力機 J2363,查開式壓力 機得 maxH =220mm, minH =175mm, H1=40mm。 將以上數據代入公式（ 101）得： 145≤H≤175。故 J2363 適合。 壓力機的選擇 通過校核，初選擇開式雙柱可傾壓力機 J2363 能夠滿足使用要求。其主要技術參數如下： 公稱壓力： 630KN； 滑塊行程： 120mm； 最大閉合高度： 360mm； 最小閉合高度； 90mm； 工 作臺尺寸（前后 左右）： 480mm710mm； 墊板厚度： 90mm； 模柄孔尺寸： Ф50mm70mm； 最大傾角高度： 30176。 優秀畢業設計，全套設計需要圖紙加 97666224 26 11 模具總裝圖 通過以上的設計，可得到模具總裝圖。模具的上模部分由模柄、上模座、上模墊板、凸模固定板、凸模、橡膠及卸料板等組成。下模部分由下模座、凹模板、及導料板等組成。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。 上模部分用 4 個 M10 卸料螺釘、 4 個 M10 緊固螺釘和 2 個 Ф10 圓柱銷固定。 緊固、卸料螺釘分別選取： M1050mm、 M10130 的標準件。采用 45 鋼，熱處理 淬火硬度 43～ 48HRC。 圓柱銷選?。?Ф1050mm的標準件。采用 45鋼，熱處理淬火硬度 43～ 48HRC。 下模部分用 4 個 M10 的緊固螺釘和 2 個 Ф10 的圓柱銷固定。 螺釘選?。?M1060mm 的標準件。采用 45 鋼，熱處理淬火硬度 43～ 48HRC。 圓柱銷選取： Ф1060mm的標準件。采用 45鋼，熱處理淬火硬度 43～ 48HRC。 優秀畢業設計，全套設計需要圖紙加 97666224 27 12 繪制模具總裝圖、選取標準件 按已確定的模具形式及參數，從冷沖模標準 GB/ 中選取標準件。繪制模具裝配圖，見總裝配圖。 圖 121 總裝配圖 優秀畢業設計，全套設計需要圖紙加 97666224 28 結 論 畢業設計是本科學習階段一次非常難得的理論與實際相結合的機會，通過這次比較完整的夾具托架沖孔 — 落料復合模的設計、計算，使我對沖裁模的設計流程有了更深一層的了解，我擺脫了單純的理論知識學習狀態，和實際設計的結合鍛煉了我的綜合運用所學的專業基礎知識，解決實際工程問題的能力，同時也提高我查閱文獻資料、設計手冊、設計規范以及電腦制圖等其他專業能力水平，而且通過對整體的掌控，對局部的取舍，以及對細節的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經驗得到了豐富，并且意志品質力，抗壓能力及耐力也都 得到了不同程度的提升。這是我們都希望的也正是我們進行畢業設計的目的所在。 今后我更會關注新技術新設備新工藝的出現，并爭取盡快的掌握這些先進的知識，更好的為祖國的快速發展服務。 優秀畢業設計，全套設計需要圖紙加 97666224 29 致 謝 通過畢業設計，是對我們三年來所學知識的綜合的檢測，更是一個對所學知識的回顧及綜合復習的過程；對機械繪圖、工程材料、機械設計、模具設計等過程等都有了更進一步的認識。 感謝老師給了我足夠時間來完成整套模具設計，在設計過程中，得到了老師和同學的幫助與指導，在此表示感謝；也對做相關題目的同學的資助表示感謝，感謝 他們在模具設計過程中對我的幫助和指導，尤其對擔任本次設計的指導老師劉勇老師表示深深敬意，在設計過程中遇到一些困難，在 劉老師的幫助下我才順利的完成了該沖壓模具的設計， 他對我設計過程中出現的疏忽與不足之處提出批評與修改建議，使我的設計的模具最終更加的完善。 這次設計我深知有很多不足，在此懇請大家給予指導。 優秀畢業設計，全套設計需要圖紙加 97666224 30 參考文獻 [1] 王海明 .機械制造技術 .北京 ： 中國農業出版社 . [2] 張鼎承 .沖模設計手冊 .北京 ： 機械工業出版社 . [3] 閻其鳳 .模具設計與制造 .北京 ： 機械工業出版社 . [4] 翁其金 .沖壓工藝與沖模設計 .北京 ： 機械工業出版社 . [5] 李正風 .機械設計基礎 .上海 ： 上海交通大學出版社 . [6] 許發樾 .模具設計應用實例 .北京 ： 機械工業出版社 . [7] 劉力 .機械制圖 .北京 ： 高等教育出版社 . [8] 郝濱海主編 .沖壓模具簡明設計手冊 .北京 ： 化學工業出版社 .2021 [9] 王甫茂主編：機械制造基礎 .上海 ： 上海交通法學出版社出版 .2021