多工位級進模具設計—-資料下載頁

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【正文】 .............................6 沖壓模具分類 .................................................................................................7 沖壓模具在國民經濟中的地位 .....................................................................8 2 零件分析及工藝方案確定 確定零件的基本沖壓工序 ............................................................................11 工藝方案的確定 ............................................................................................13 零件的排樣設計 ............................................................................................13 排樣方法 ........................................................................................................14 排樣方案與分析 ............................................................................................16 3 成型設備的選擇 沖裁力的計算 .................................................................................................19 拉深力及彎曲力的計算 .................................................................................20 卸料力及推件力的計算 .................................................................................21 總沖壓力的計算 .............................................................................................22 沖壓設備的選定 .............................................................................................22 4 模具結構的詳細設計分析 凸凹模結構設計 凸凹模的尺寸標準 ..............................................................................25 沖裁工位凸凹模設計 ..........................................................................26 成型工位凸凹模設計 ..........................................................................28 彎曲工位凸凹模設計 ..........................................................................30 定距及導料結構設計 定距結構設計 ......................................................................................31 導料結構設計 ......................................................................................31 卸料結構設計 .................................................................................................32 限位裝置設計 墩死塊 ..................................................................................................33 5 平衡塊 ..................................................................................................33 存放限制器 ..........................................................................................34 限位掛鉤 ..............................................................................................34 安全監測保護裝置的設計 .............................................................................35 輔助零部件設計 .............................................................................................35 5 模具裝配 ..................................................................................................................37 總結 ............................................................................................................................39 致謝 ............................................................................................................................40 參考文獻 ....................................................................................................................41 附錄Ⅰ 裝配圖選錄 附錄Ⅱ 零件圖選錄 1 緒論 多工位級進模簡介 6 多工位精密級進模是具有精密、高效、長壽命的的特點。它適用于沖壓小尺寸、薄料、形狀復雜和大批量生產的沖壓零件。多工位精密級進模的工 位數可高達幾十個，其模具能自動送料、自動檢測出送料誤差等。多工位精密級進模常用于高速沖壓，因此，生產率得到極大地提高，解決了手工送料的誤差，減少了沖壓設備和工人，提高了產品精度。 相對于普通模具來說，多工位精密級進模結構更為復雜，制造技術和制造要求更高，模具的成本相對也高，同時對沖壓設備、原材料 (卷料 )也有相應的要求，對模具設計的合理性也提出了較高的要求。因此，在模具設計前必須對制件進行全面分析，然后結合模具結構特點和沖壓件的成形工藝性來確定該制件的沖壓成形工藝過程。 多工位精密級進模要求高 精度、長壽命，其模具的主要工作零件常采用高強度高合金工具鋼、高速鋼或硬質合金等材料制造。加工方法常采用慢走絲線電極電加工和成型 磨削 。多工位精密級進模，必須有自動送料裝置，才能實現自動沖壓，并要求送料精度高，送料進距易于調整。生產中常采用的送料裝置有鉤式、夾持式送料裝置和輥式送料裝置。送料誤差以及能否及時地從凸模上排除工件，往往是造成級進模損壞的主要原因。因此對造價昂貴的精密級進模，還必須帶有高精度的誤差檢測裝置。 在多工位精密級進模中，由于凸模通常很精細，必須加以精確導向和保護，因而要求卸料板能對凸 模提供導向和保護功能。卸料板上相應的孔必須采用高精度加工，其尺寸及相互位置必須準確無誤。在沖壓過程中的運動必須高度平穩，因此對卸料板要有導向保護措施。 綜上所述，多工位精密級進模有如下特點： （ 1）在一副模具中，可以完成包括沖裁、彎曲、拉深和成形等多種多道沖壓工序。從而免去了用單工序模的周轉和每次沖壓的定位過程，提高了勞動生產率和設備利用率。 （ 2）由于在級進模中工序可以分散，不必集中在一個工位上，故不存在復合模上的“最小壁厚”問題，可根據生產中實際需要留出空工位，從而保證模具強度，延長模具壽命。 （ 3）多工位精密級進模常采用高速沖床生產沖壓件，模具采用了自動送料、 7 自動出件等自動化裝置，操作安全，具有較高的勞動生產效率。 （ 4）級進模結構復雜，模具制造精度要求很高，給模具制造、調試及維修帶來一定難度。同時要求模具零件具有互換性，在模具零件磨損或損壞后要求更換迅速方便、可靠，如圖 11 所示。 圖 11 級進模示意圖 沖壓模具分類 沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質 ,模具構造 ,模具材料三方面來分類。 根據工藝性質分類 （ 1）沖 裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 （ 2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線 (彎曲線 )產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 （ 3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。 （ 4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 根據工序組合程度分類 8 （ 1）單工序模 在壓力機的 一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。 （ 2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 （ 3）級進模 (也稱連續模 ) 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 依產品的加工方法分類 （ 1）沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。 （ 2）彎曲模具：是將平整的毛坯彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、 精度及生產量的多少，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。 （ 3）抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。 （ 4）成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。 （ 5）壓縮模具 是利用強大的壓力，使金屬毛坯流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。 模具工業在國民經濟中的地位 利用模具成型零件，是一種少切削、無切 削、多工序重合的生產方法。采用模具成型的工藝代替傳統的切削加工工藝，可以提高生產效率、保證零件質量、節約材料、降低生產成本，從而取得很高的經濟效益。因此，模具在現代工業的主要部門，如機械、電子、輕工、交通和國防工業中得到了極其廣泛的應用。例如： 70％以上的汽車、拖拉機、電機、電器、儀表零件， 80％以上的塑料制品，70％以上的日用五金及耐用消費品零件，都采用模具來生產。 由此可見，利用模具生產零件的方法已成為工業上進行成批或大批生產的主要技術手段，它對于保證制品質量，縮短試制周期，進而爭先占領市場，以 及產品更新換代和新產品開發都具有決定性意義。因此德國把模具稱為“金屬加工中的帝王”，把模具工業視為“關鍵工業”；美國把模具稱為“美國工業的基石”，把模具工業視為“不可估其力量的工業”；日本把模具說成是“促進社會富裕繁 9 榮的動力”，把模具工業視為“整個工業發展的秘密”。我國將模具工業視為整個制造業的“加速器”。 從另一方面來看，機床、刀具工業素有“工業之母”之稱，在各個工業發達國家中都占有非常重要的地位。由于模具工業的重要性，模具成型工藝在各個工業部門得到了廣泛的應用，使得模具行業的產值已經大大超過機床 、刀具工業的產值。這一情況充分說明了在國民經濟蓬勃發展的過程中，在各個工業發達國家對世界市場進行激烈爭奪的過程中，愈來愈多的國家采用模具來進行生產，模具工業明顯地成為技術、經濟和國力發展的關鍵。 從我國的情況來看，不少工業產品質量上不去，新產品開發不出來，老產品更新速度慢，能源消耗指標高，材料消耗量大，這都與我國模具生產技術落后，沒有一個強大的、先進的模具工業密切相關。因此，要使國民經濟各個部門獲得高速發展，盡快縮短和發達國家之間的差距，