基于proe的相機外殼模具設計-資料下載頁

【導讀】 莀蚃莃蚈螃肅膆薄螂膇莁蒀螁袇膄莆螀聿荿莂蝿膁節蟻螈袁蒈薇螇羃芀蒃螇肆蒆荿袆膈艿蚇裊袈肂薃襖羀芇葿袃膂肀蒅袂袂蒞莁袂羄膈蝕袁肆莄薆袀腿膆蒂罿袈莂莈羈羈膅蚇羇肅莀薃羆芅膃蕿羆羅葿蒅薂肇芁莁薁膀蕆蠆薀衿芀薅蕿蒅蒁蠆肄羋莇蚈膆肁螆蚇羆芆螞蚆肈腿薈蚅膀莄蒄蚄袀膇莀蚃莃蚈螃肅膆薄螂膇莁蒀螁袇膄莆螀聿荿莂蝿膁節蟻螈袁蒈薇螇羃芀蒃螇肆蒆荿袆膈艿蚇裊袈肂薃襖羀芇葿袃膂肀蒅袂袂蒞莁袂羄膈蝕袁肆莄薆袀腿膆蒂罿袈莂莈羈羈膅蚇羇肅莀薃羆芅膃蕿羆羅葿蒅薂肇芁莁薁膀蕆蠆薀衿芀薅蕿蒅蒁蠆肄羋莇蚈膆肁螆蚇羆芆螞蚆肈腿薈蚅膀莄蒄蚄袀膇莀蚃莃蚈螃肅膆薄螂膇莁蒀螁袇膄莆螀聿荿莂蝿膁節蟻螈袁蒈薇螇羃芀蒃螇肆蒆荿袆膈艿蚇裊袈肂薃襖羀芇葿袃膂肀蒅袂袂蒞莁袂羄膈蝕袁肆莄薆袀腿膆蒂罿袈莂莈羈羈膅蚇羇肅莀薃羆芅膃蕿羆羅葿蒅薂肇芁莁薁膀蕆蠆薀衿芀薅蕿蒅蒁蠆肄羋莇蚈膆肁螆蚇羆芆螞蚆肈腿薈蚅膀莄蒄蚄袀膇莀蚃莃蚈螃肅膆薄螂膇莁蒀螁袇膄莆螀聿

　　

【正文】 向壓力，設置導向機構可承受一定的側向壓力。 定位機構的功用 對于薄壁、精密塑件注射模，大型、深型腔注射模和生產批量大的注射模，僅用導柱導向機構是不完善的，還必須在動、定模之間增設錐面定位機構，有保持精密定位和同軸度的要求。當采用標準模架時，因模架本身帶有導向裝置，一般情況下，設計人員只要按模架規格選用即可。若需采用精密導向定位裝置，則須由設計人員根據模具結構進行具體設計。此模具為 小型模具，對精度要求也不是很高，所以不需要用定位機構，可直接由導向機構定位。 山東 輕工業學院 2021 屆本科生畢業設計（論文） 21 導向結構的總體設計 導向零件應合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具的強度，防止導柱和導套壓入后變形； 該模具采用 4根導柱，其布置為等直徑導柱不對稱布置； 該模具導柱安裝在動模固定板上，導套安裝在定模固定板上； 為了保證分型面很好的接觸，導柱和導套在分型面處應制有承屑板，即可削去一個面或在導套的孔口倒角； 各導柱、導套及導向孔的軸線應保證平行； 在合模時 ，應保證導向零件首先接觸，避免凸模先進入型腔，導致模具損壞； 當動定模板采用合并加工時，可確保同軸度要求。 導柱的設計 該模具采用帶頭導柱，且不加油槽； 導柱的長度必須比凸模端面高度高出 6～ 8mm； 為使導柱能順利地進入導向孔，導柱的端部常做成圓錐形或球形的先導部分； 導柱的直徑應根據模具尺寸來確定，應保證具有足夠的抗彎強度（該導柱直徑由標準模架知為 248。20； 導柱的安裝形式，導柱固定部分與模板按 H7/m6 配合。導柱滑動部分按H7/f7 或 H8/f7 的間隙配合； 導柱工作部分的 表面粗糙度為 m； 導柱應具有堅硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的內芯。多采用低碳鋼經滲碳淬火處理或碳素工具鋼 T8A、 T10A 經淬火處理，硬度為 55HRC 以上或 45鋼經調質、表面淬火、低溫回火，硬度 55HRC 以上。 導套的設計 結構形式：采用帶頭導套（Ⅰ型），導套的固定孔與導柱的固定孔可以同時鉆，再分別擴孔，以保證其配合精度； 導套的端面應倒圓角，導柱孔最好做成通孔，利于排出孔內剩余空氣； 導套孔的滑動部分按 H8/f7 或 H7/f7 的間隙配合，表面粗糙度為 μ m。導套外 徑按 H7/m6 或 H7/k6 配合鑲入模板； 山東 輕工業學院 2021 屆本科生畢業設計（論文） 22 導套材料可用淬火鋼或銅（青銅合金）等耐磨材料制造，但其硬度應低于導柱的硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導柱或導套拉毛。 導柱與導套的配合 導柱、導套及導柱與導套的配合如圖 8圖 8圖 83所示 [29]。 圖 81 導柱 圖 82 導套 圖 83 導柱與導套的配合 碰鎖的設計 為了更好的實現模具開合模過程的導向定位，設計過程中安裝了碰鎖，碰鎖的結構如圖 84 所 示。 山東 輕工業學院 2021 屆本科生畢業設計（論文） 23 第九章 脫模機構設計 在注射成型的每一個循環中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出。模具中這種脫出塑件的機構稱為脫模機構（推出機構，頂出機構）。脫模機構的作用包括脫出，取出兩個動作，即先將塑件和澆注系統凝料等模具松動分離，稱為脫出，然后把其推出從模具內取出。 在進行脫模機構設計時，一般要遵循以下幾個原則： 正確分析并計算制品包緊力的大小，部件和阻力中心。以選擇適宜的脫模結構，并使推出力的重心盡可能與脫模力中心重合。 推出制品的著力點應力求靠近型芯以減少力臂的長度。同時力求著力點在制品剛度和 強度的最大部位之處，著力面積應盡可能大些以減小應力集中。 著力點應力求對稱，均衡以確保推出平衡。 推出位置應力求設在制品內表面，并且不影響裝配之處，或對外觀質量影響不大的部位。 結構合理，脫模可靠，運動靈活，制造簡便，裝配更換和維修方便。 選材合理，熱處理得當，經久耐用。 頂桿的選取 頂桿是最常用的脫模機構，本模具選取的頂桿如圖 91 所示，其設計一般要點如下 [30]： 頂桿位置應設置最大脫模阻力部位。 品某部位脫模阻力特別大，應在該處增加推桿數目。 在型腔內排氣困難的 部位應設置頂桿，以便利用頂桿與孔的配合間隙排氣。 頂桿材料多用 45 鋼或 T8， T10 碳素工具鋼。淬火硬度為 50HRC 以上，局部淬火長度應為配合長度與 倍推出行程之和，表面粗糙度在 m以下。 為防止熔體的滲漏，頂桿的工作段應有配合要求，常用 H8/f7 或 H7/f7。配合間隙值可參考 中國模具設計大典 表 。配合間隙一般為直徑的（ ～ 2）倍，至少應大于 15mm，對于非圓形推桿需大于 20mm。 在注射狀態應確保頂桿端面與型腔平齊或伸入制品內 ～ 。 脫模機構的確定 由于塑件采用點澆口，有兩個分型面，因此要進行兩次開模，第一次彈簧作 山東 輕工業學院 2021 屆本科生畢業設計（論文） 24 為推出機構，彈簧形狀如圖 92所示，第二次是塑件的推出，由于脫模是沒受到限制，因此在塑件下表面設置推桿，為了防止受力不均勻，采取對稱式排列。為保證頂出機構的運動平穩，頂桿受力均勻和復位，在頂出機構設置了導向、復位機構 [31]。 圖 91 頂桿 圖 92 彈簧 第十章 模具總裝配設計及開模仿真 模架的選擇 為了適應大規模成批生產塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，模具的標準化十分重要，因此，我們在模具設計過程中，要盡可能的選擇標準模架， 確定出標準模架的形式，規格及標準代號。在此設計中使用注塑模具設計專家（ EMX）選取模架。模架尺寸確定之后，對模具有關零件要進行必要的強度或剛度計算，以校核所選模架是否適當，尤其時對大型模具，這一點尤為重要。標準件包括通用標準件及模具專用標 準件兩大類。通用標準件如緊固件等。模具專用標準件如定位圈、澆口套、推桿、推管、導柱、導套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件，順序分型機構及精密定位用標準組件等 [32]。 由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再結合標準模架，可選用標準模架 450 550,可符合要求。 模架上要有統一的基準，所有零件的基準應從這個基準推出，并在模具上打出相應的基準標記。一般定模座板與定模固定板要用銷釘定位；動、定模固定板之間通過導向零件定位；脫出固定板通過導向零件與動模或定模固定板定位；模具通過澆注套定位圈與注射機的中心定位孔定位 ；動模墊板與動模固定板不需要 山東 輕工業學院 2021 屆本科生畢業設計（論文） 25 銷釘精確定位；墊快不需要與動模固定板用銷釘精確定位；頂出墊板不需與頂出固定板用銷釘精確定位。 模具上所有的螺釘盡量采用內六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應光潔，加涂防銹油 . 兩模板之間應有分模隙，即在裝配、調試、維修過程中，可以方便地分開兩塊模板。 模具裝配圖 模具總裝配圖如圖 101所示，模具二維工程圖如圖 102所示 [7]。 圖 101 模具總裝配圖 圖 102 模具二維工程圖 山東 輕工業學院 2021 屆本科生畢業設計（論文） 26 零件圖 定模 座板 用于將定模固定在注塑機的固定模板上。主流道澆口套、定位環等安裝在定模底板上。主流道澆口襯套固定孔與其為 H7/m6 過渡配合如圖 104 所示。 定模板 上面的型腔為整體嵌入式；有兩個型芯固定孔；其導柱固定孔與導柱為 H7/m6過渡配合，如圖 105所示。 圖 104 定模座板 圖 105 定模板 動模板 型芯與動模板為整體嵌入式，有兩個型芯固定孔如圖 106所示。 墊塊 墊塊模型如圖 107所示。 主要作 用：在動模座板與動模墊板之間形成頂出機構的動作空間，或是調節模具的總厚度，以適應注射機的模具安裝厚度要求。 結構型式：平行墊塊（該模具采用平行墊塊）。 模具組裝時，應注意左右兩墊塊高度一致，否則由于負荷不均勻會造成動模板損壞。 山東 輕工業學院 2021 屆本科生畢業設計（論文） 27 圖 106 動模板 圖 107 墊塊 推桿固定板 用于固定頂桿如圖 108 所示。 推板 用于推動頂桿，將塑件頂出，如圖 109所示。 圖 108 推桿固定板 圖 109推板 模具開模仿真 首先模具在定模座板與定模板之間分離，當分開一定距離后定位拉桿阻止定模板的運動，第一個分型面分型完成。接下來，動模板繼續向下運動，與定模板分離，開始第二個分型面的分離，分開一定距離，頂桿頂出塑件，完成開模運動，如圖 109所示。 山東 輕工業學院 2021 屆本科生畢業設計（論文） 28 圖 109 模具開模仿真 山東 輕工業學院 2021 屆本科生畢業設計（論文） 29 總 結 通常三個月的畢業設計，我對注塑模具的設計過程有一個全面的了解。開始時，對于模具設計有很茫然，雖然在以前的學習 中對注塑模具有一定的了解，但只留在一般的了解階段中，如何一步一步的將模具設計出來，還是不清楚，通過查閱資料，老師的指導，同學間的交流和自己的思考，自己慢慢的學習到一種正確的設計理念，為在以后的設計工作做好了準備。 在設計過程遇到了不少問題，比如說，在模具工件設計中，剛開始采用的是手動描制工作，可在下面的設計中發現，這樣設計有不合理的地方，不容易找到基準面，因此又采用自動創建工件，解決了上述問題。在分型面的設計中，可以采用復制曲面，以可以采用裙邊曲面，通過比較裙邊曲面設計過程簡單，因此采用這種分型面設計。 模 具設計需要很多的設計內容，每一項內容都有它的標準，而有一些標準不容易查到，因此導致設計完成后，還需要修改，反反復復，過程長，標準