年產60萬噸焦化可行性研究報告-資料下載頁

【導讀】******洗煤廠60萬噸/年焦化技改工程項目的“可研報告委托書”。地震等有關基礎資料。得最好的經濟效益。結合廠址的裝置特點，總圖布置力求做到布置緊湊，流程順暢，操作方便，盡量減少用地。要確保技術成熟可靠，做到先進、可靠、合理、經濟。結合當地有利條件，因地制宜，充分利用當地的煤炭資源。利用當地的煤炭資源，合理配煤，生產一級冶金焦銷往國際國內。剩余焦爐煤氣送至*****公司甲醇廠，做到綜合利用資源，采用的三。降低到最低程度。法規、標準和規范，做到清潔生產、安全生產、文明生產。供就業機會，減輕社會負擔，服務社會,造福于人民。焦爐及備煤篩焦系統、發電系統與環保設施、公用工程。原因一直未建成投產。準入條件）要求。篩焦、化產回收、煤氣凈化、環保設施和公輔設施，年產焦炭60萬噸。硫銨等在國內外市場暢銷，可為企業帶來良好的經濟效益。運輸等相關產業的發展；發展福利事業、減輕社會負擔。

　　

【正文】 比表積大、耐高溫、阻力小、投資省、安裝方便等優點。 3．硫銨 硫銨飽和器選 用 DN4200／ 3000H=10125 兩臺，介于硫銨母液的腐蝕性，所以材質選用不銹鋼 SUS316L。 4．終冷、洗苯、脫苯 終冷選用一臺換熱面積 F=4000m2的橫管冷卻器。 洗苯塔采用一臺 DN3800 H=35200 孔板波紋填料塔。 脫苯塔采用一臺 DN2021 H=30000 孔板波紋填料塔。 其它主要設備選型見設備一覽表 ******洗煤廠 60 萬噸 /年焦化技改工程可行性研究報告 35 5．原材料、輔助材料及燃料的供應 、燃料的供應及耗量 本項目主要原料為煉焦煤，所需燃料為焦爐煤氣。 本著充分利用當地煤炭資源的原則，根據當地煤炭資源情況，采用的主要 煤種為焦煤，配合煤種有瘦煤、肥氣煤。本工程所需洗精煤主要由公司下屬洗煤廠提供，不足部分從相鄰的 ***柳林、孝義、離石 等地洗煤廠采購。采購的精煤由汽車運入備煤的精煤堆場。 本工程的所需燃料煤氣由焦爐煉焦時生產，凈化后自化產回收車間由管道供給。 表 51 主要原料、燃料耗量表 序號 名稱 規格 單位 數量 1 配合煤（干） Ad:≤ % Vdaf:2225% St,d: ＜ % t/a 819936 2 燃料煤氣 （ 干 ） Qnst:17900KJ/Nm3 106Nm3/a 118 輔助材料的供應及耗量 本工程所需的輔助材料 H2SO NaOH、焦油洗油、 PDS、脫硫劑等在化工市場上都易買到，由汽車運入。 表 52 輔助材料耗量表 序號 名稱 單位 數量 1 PDS+栲膠 t/a 2 H2SO4（ %） t/a 6392 3 NaOH（ 42%） t/a 4 焦油洗油 t/a 528 ******洗煤廠 60 萬噸 /年焦化技改工程可行性研究報告 36 6. 建廠條件和廠址方案 建廠條件 廠址地理位置、地形、地貌 ******洗煤廠 位于 *****鎮 **焦化工業 園區。 地形情況： ***地處呂梁山東麓，汾河水西沿， 東與平遙縣、介休市接壤，南與孝義市交界，西與中陽縣、離石區毗鄰，北與文水縣相連。 ***東西全長 52 公里，南北寬 45 公里，總面積 平方公里，總人口 35 萬，所轄 18 個鄉鎮， 318 個村委會， 346 個自然村。 廠址位于 *****鎮 **焦化工業園區內，緊臨 **焦化、 **焦化，距 340 省道 3 公里，太汾高速公路 8 公里，交通運輸非常方便。 廠址區域地勢平坦開闊，無明顯障礙物，廠址為原有洗煤廠占地，無需新征土地。 地理位置優越，交通通訊十分方便。廠區周邊供水， 供電等基礎設施完善，可為本項目提供良好的建設條件，主要原材料貨源充足，運輸條件便捷 。 工程地質、地震列度、水文地質 地質情況： 本生產線建設區域屬于華北 地臺背斜呂梁復背斜的東南翼。 地貌特征：丘 陵。 底層為第三系沖擊土層，地質條件穩定。可以布置本生產線，該地區地震烈度為七度。 氣象條件 ***屬暖帶大陸性季風氣候， 四季分明。 主要氣候特征為：春干燥雨稀，******洗煤廠 60 萬噸 /年焦化技改工程可行性研究報告 37 夏 季 炎熱 多雨 ，秋涼爽較多雨，冬 夏 風 向更替明顯， 。 年平均氣壓 年 平均氣 溫 ℃ 極端 最高氣溫 39℃ 極端最低氣溫 ℃ 年平均降雨量 年平均蒸發量 年平均 相對濕度 61％ 年均風速 交通運輸 選址位于 **鎮 **焦化 工業園區 ，交通位置優越。緊鄰 340 省道 ，距 307國道 10 公里，距 太汾 高速公路 8 公里。運輸 條件好 。 供排水 1．供水 本工程所在地水資源豐富，水質較好。項目所需新鮮水由企業自備深井供給，水源充足，供應有保障。設計中考慮了新鮮水、消防水、循環水、低溫水系統及復用水系統。 2．排水 本工程排水系統分為生產、生活污水系統及雨水、清凈生產下水系統。含酚、氰生產污水、生產化驗污水及生活污水排入生化處理裝置，處理后全部 送煉熄焦作 熄焦 用 ，不外排 。生產清凈下水作為循環水等補水或作為復用重復使用。多余清凈下水同雨水 排至廠外雨水管網 ； 建設一座 850m3初期雨水收集池收集下來的初期雨水經沉淀除渣后作為施工用水或生產用水 。 供熱 ******洗煤廠 60 萬噸 /年焦化技改工程可行性研究報告 38 本工程所需蒸汽由與該工程配套的鍋爐房供給。 供 電 本工程為雙回路供電，二路專用電源供電；每路電源能滿足全部用電負荷要求 ，工程用電由現有的電站引進廠區作為本工程的主供電源。 ， ******洗煤廠 位于 *****鎮 **焦化工業園區 ， 距 ***區 15 公里。 本工程廠址優點是：廠址位于工業園區內公司現有廠區內，無需新征土地；距 307 國道、 340省道、汾介公路、太汾高速公路、 汾柳高速公路均不到 10公里，交通條件便利； 利用當地豐富的煤炭資源，符合國家產業政策；建廠協作條件好， 建廠周圍無居住區，符合衛生防護距離要求。 ******洗煤廠 60 萬噸 /年焦化技改工程可行性研究報告 39 7．公用工程和輔助設施方案 總平面布置 總平面布置的原則和功能劃分 1．布置原則 (1)滿足工藝生產流程要求。 (2)符合國家現行的防火、防爆、安全等規范。 (3)結合當地氣象、地質、地形等自然條件，并滿足運輸要求。 (4)節約用地，不占良田。 2．功能劃分 廠區總圖布置劃分有以下功能區： (1)備煤區； (2)煉、熄 焦區； (3)儲焦區； (4)化產區； (5)輔助生產區； (6)生活區。 平面布置 本工程廠區占地約 公頃 ， 呈長方形。 該廠區是以建設 2 45 孔TJL4350D 型焦爐進行配套設計的。主要由 備煤，煉焦，熄焦，化產，輔助生產設施， 地面除塵站，輔助 車間 、公用工程裝置 、 生活區 、公司 辦公 樓等。 以上布置詳見總平面布置圖。 豎向布置 1．布置原則 (1)滿足工藝生產流程要求。 (2)滿足運輸及排水要求。 (3)結合自然地形，盡量減少土方工程量。 2．土方工程 ******洗煤廠 60 萬噸 /年焦化技改工程可行性研究報告 40 合理確定 場地及建構物標高，應地 制宜結合自然地形地勢減少土方工程量。 工廠綠化 在工廠的予留地及可綠化的地段內全部種植適合當地氣候、土壤的鄉土喬木、灌木、草皮及觀賞性植物，綠化系數約為 25％。 工廠運輸 本工程以公路運輸為主，年運輸量約 萬噸，主要物品為洗精煤、焦炭等，其中運入 828435 噸，運出 674694 噸。 工廠生產運輸車輛及生活車輛原廠已配備，產品及原料的運輸依靠社會力量解決。公司現有的一臺 150t 電子汽車衡，能夠滿足技改后貨物的計量要求。 工廠主要道路寬為 ，各街區間設置寬度為 6m 的環形道路 ，路面結構擬采用混凝土路面。 工廠防護 廠區四周設有圍墻， 工 廠 大門分為 人流大門及貨流大門。 概述 本章為備煤篩焦、煉焦、 熄焦、 煤氣凈化系統其輔助生產、生活設施配套的給排水設計。 本設計給排水系統設有生產、生活消防給水系統、復用水系統、循環給系統及排水系統。 水源 本工程新鮮水用最大用量為 。據甲方提供的資料，擬建廠址 地下 水資源豐富，可采用地下水作為本工程水源。水源的水質、水量、水溫均能滿足本工程生產、生活用水要求。 ******洗煤廠 60 萬噸 /年焦化技改工程可行性研究報告 41 本工程給排水水量詳見全廠水 量平衡圖。 廠區給水系統 本設計廠區生產、生活及消防給水為一個系統。廠區給水管網呈環狀布置。室內外按現行建筑設計消防規范要求設消火栓。街區內設生產、生活及消防蓄水池及新鮮水泵房，水池總有效容積 2021m3，單座容積 1000m3，其中消防水貯量 675m3。新鮮水泵房內設 ISl25802021 型生產、生活水泵兩臺，一開一備，供廠區生產、生活用新鮮水。設 8Sh9 型消防水泵兩臺，一開一備。 復用水系統 為減少新鮮水用水量，提高水的利用率，本工程設置了復用水系統。包括清凈下水復用系統和生化 處理水復用系統。 清凈下水復用水系統 本系統將循環水系統排污水加壓后，一部分送至備煤、篩焦、 工序使用，另一部分送至 熄焦 工序作為補水， 全部回用不 外排。 生化處理水復用水系統 生化處理后的水經加壓后全部送至 熄焦作 為補水，本系統與生化處理裝置統一布置。 循環水系統 本工程循環水系統分為化產循環水系統、低溫水循環水系統。設計將化產循環水系統、低溫水循環水系統統一布置，各循環水系統分質供水。 化產循環水系統；本系統循環水量為 2705m3/h，循環水給水溫度為32℃，給水壓力為 ，回水溫度 40℃，回水壓力為 。該系統由循環水泵及二臺 HBLG32021 型，冷卻水量為 2021m3/h 的節能橫流式玻璃冷卻塔等組成。循環水靠余壓進入冷卻塔進行降溫冷卻，經循環水泵加壓后供設備循環使用。 低溫水循環水系統：本系統循環水量為 635m3/h，循環水給水溫度為******洗煤廠 60 萬噸 /年焦化技改工程可行性研究報告 42 32℃，回水溫度為 40℃。該系統由循環水泵及一臺 HBLG3800 型，冷卻水量為 800m3/h 的節能橫流式玻璃鋼冷卻塔等組成。循環回水靠余進入冷卻塔進行降溫冷卻，經循環水泵加壓后供設備循環使用。 為確保循環冷卻設備高效 穩定地運行，各循環水系統設備有旁濾和水質穩定加藥及殺菌滅藻設施。循環水系統水質穩定加藥劑配方需通過試驗確定。 工廠排水 本工程排水系統分為生產、生活污水排水系統及生產清凈下水排水系統，雨水排水系統。 生產、生活污水排水系統 本系統含有壓生產排水及無壓生活、生產排水，分別收集化產工序排出的含酚、氰有壓污水 ； 生活區 污水 m3/h、 全部送往生化處理裝置經處理后作為熄焦補水 。 生產清凈下水排水系統 本系統收集循環水系統排放廢水及軟水站排放廢水，加壓 后復用于 熄焦 系統。 雨水排水系統 本項目雨水采用 收集 、沉淀、過濾 處理 ，達標后排放 。 生化水處理 1．生化處理水量及水質 為了保護環境，防止污染，在廠內設置污水處理站，對煤氣凈化過程中產生的含酚，氰化物等有害物質的污水進行二級生化處理，處理能力為80m3/h。 設計本工程需處理的污水量為 。 考慮生產和生活水量的波動性及不可預見性，設計生化處理規模為50m3/h，系列運行規模為 50m3/h。 ******洗煤廠 60 萬噸 /年焦化技改工程可行性研究報告 43 進水水質（混合水） COD： 20212500mg/l BOD5＜ 1000mg/l NH3N： 150mg/l 酚： 500650mg/l 硫化物： ＜ 30mg/l HCN：＜ 10mg/l 油 ： ＜ 300mg/l SS： 210mg/l 2．生化處理工藝選擇 酚氰廢水處理采用具有國內先進水平的 A2/O 內循環工藝，污水經調節、除油、浮選、稀釋等一系列預處理過程后送至生物處理系統，卻除污水中所含的酚、氰化物、 COD、油類、氨 氮等污染物，最后再經混凝沉淀處理，以進一步去除污水中的 COD 和懸浮物。 3．生化處 理工藝流程 處理工藝主要包括：預處理、生化處理、混凝處理及廢物處理。流程簡述如下： （ 1）預處理 預處理包括重力除油、浮選池、調節池等組成。 由化產車間送來的污水進入斜管重力除油池通過沉淀使水中的重油和輕油分離出來，出水后加藥。加藥后的回流水混合進入浮選池，在此去除水中所含的乳化油及混凝后產生的油渣。出水進入調節池與生產生活區生活污水攪拌混合。 （ 2）生化處理 生化處理包括缺氧池、好氧池、中沉性、接觸氧化池、二沉池，鼓風機等組成。 調節池出的混合廢水進入反消化 —— 硝化池進行生物脫氮處理。為保證缺氧池、好氧池 中活性污泥濃度設有中間沉淀池，分離污泥進行回流。A/O 系統出水進入接觸氧化池，生物膜上豐富的微生物種類，對低濃度難降解有機物進行去除，接觸氧化出水進入二沉池絮凝去除 COD，并使水中脫落******洗煤廠 60 萬噸 /年焦化技改工程可行性研究報告