車間5s現場管理制度-資料下載頁

　　

【正文】 絕探訪及接聽私人電話。禁止帶廠外人士在生產車間玩耍，由此而造成的事故自行承擔。任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在工作臺上。1車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。1員工產生的返工品、報廢品等需明確分開。對于與本工作不相關的物件，不得遺留在車間工作區內。1員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。1在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職造成事故的，直接處罰當事人（管理人員因事而定也受連帶處罰）。1在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具，應送到指定的區域或交回倉庫保管放置，否則以違規論處。1車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人班組的管理。1車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。1員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節能減耗。1操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作區域不得雜亂無章。員工在生產過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。2下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作區域,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和領導的責任。2加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。車間內邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到多天后才清理。2對于生產物料，工具等按規定擺放，對于多余的物料，用完后的工具應及時歸還。2長期不用物品、材料、設備應加蓋防塵罩并放在指定位置或入庫管理。2消防通道、滅火器、電箱前不得堆放任何物品。2每個班組每個星期應集體對自己所負責區域進行一次5S整理。2不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將視情況論處。2本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據實用價值予發獎勵。2對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節輕重，或送公安機關處理。二、員工考核考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。考核對象：全體生產員工考核小組成員：班組考核時間由考核小組決定，每周考核一次，每月月底一次考核總評。每月考核總評納入員工績效考核中。考核依據《生產車間5S考核表》執行，由考核小組公布考核結果。三、5S現場管理獎懲獎懲評定：獎懲情況由考核小組評定，獎懲程度由考核小組決定。獎懲方式：經濟獎懲和行政獎懲1）經濟獎懲是直接對責任人進行經濟的獎罰，處罰金額劃入獎勵基金使用。2）經濟獎懲額度：500元，300元，200元,100元，50元，30元，20元，10元。3）行政獎勵：通報表揚、書面表揚、評優、升職、加薪等。4）行政處罰：通報批評、書面警告、計（小、大）過、降職、降薪、辭退、開除。班組每月考核總評成績占員工月績效考核的30%。由于個人影響到集體，請各員工嚴格遵守。以班組為單位取第一名的班組獎勵200元，班長獎勵100元，組長獎勵30元。以班組為單位取最后一名的班組罰金100元。以個人為單位，每月取表現優異的5名獎勵30元。經濟獎懲金額在員工績效獎金中計算。本制度自 年 月 日起實施。深圳市新鋒電子有限公司 2013年3月28日第五篇：現場5S管理制度現場5S管理制度1．目的與適應范圍加強公司的規范化管理，調動全員參與現場管理的積極性，提高產品質量，提升企業形象。本制度適用于*************公司 2． 名詞定義“5S”定義：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seisou)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)3．管理職責 企業管理部管理職責。企業管理部負責編寫制度；“5S”管理工作的組織、監督和評價制度的實施。每月根據檢查結果評出現場優秀班組和待改善班組并實施激勵。: 、標準宣貫、自查、問題整改； ，使生產現場及辦公現場符合5S標準； ； “5S”標準：明確區分需要和不需要的物品，在生產現場保留需要的，清除不需要的。即區分需要與否，留下必要其它都清除；：對所需要物品有條理地定置擺放，這些物品始終處于任何人都能方便取放的位置，加以標識；:生產現場始終處于無垃圾、無灰塵的整潔狀態；：經常進行整理、整頓和清掃，始終使現場保持整潔的狀態，其中包括個人清潔和環境清潔，其根本是杜絕污染源； ：每位員工養成良好的習慣，遵守規則，有美譽度。6檢查程序與要求 車間班組級檢查：車間主任和班組長每天、時時對現場進行檢查，針對檢查發現的問題，即時作出處理，督導員工自律，糾正員工的不良習慣； ：1）公司級檢查每周2次，檢查時間周一至周六不定期檢查；2）企業管理部準備“檢查表”等資料，確定檢查時間以及受檢查的部門、場所等；3）企業管理部確定檢查組人員名單（包括各部門配合共同檢查的人員名單），并通知檢查人員本次檢查時間、集合地點；4）檢查組對受檢查的部門、場所實施檢查，并作好檢查記錄。：1）各部門聯檢每月1次，檢查時間每月月底；2）企業管理部準備“檢查表”、確定檢查組人員名單，并通知檢查人員本次檢查時間、集合地點；3）檢查組對受檢查的部門、場所實施檢查，并作好檢查記錄。； ，報告要有檢查情況與問題點的責任人，整改要求與責任人，限期整改完成時間；。對特別嚴重不符合5S管理要求的可向相關部門開出整改通知，要求限期整改；，如未整改則列為未整改項（超過檢查結果公布后的24小時，列為未整改項，按10元/項進行處罰。如經通報后仍未改善則按10元/次累積處罰，如24小時內不能整改完，必須通知檢查組未整改完的原因）