冶金轉(zhuǎn)爐工業(yè)設(shè)計設(shè)計-資料下載頁

【導(dǎo)讀】總論、廠址選擇及論證，轉(zhuǎn)爐吹煉工藝選擇與論證；相鄰車間的生產(chǎn)能力配備與主要設(shè)備選型與計算。[1]任鴻國主編．論煉銅轉(zhuǎn)爐的設(shè)計，北京：有色冶金設(shè)計與研究，側(cè)吹臥式（P-S）轉(zhuǎn)爐吹煉..............錯誤!煙氣量及煙氣成分計算.................錯誤!

　　

【正文】 統(tǒng)。在這里選用 1200 型銅放射余熱鍋爐 2 臺。 29 第五章 車間配置與給排水 車 間配置 車間配置安排也就是對車間的生產(chǎn)、輔助、生活三個部分及其設(shè)備和設(shè)施進行合理的安排和配置。車間布置是設(shè)計工作中很重要的一環(huán)，車間布置的好壞直接關(guān)系至車間建成后是否符合工藝要求，能否有良好的操作條件， 使生產(chǎn)正常安全地運行 ，設(shè)備的維護檢修方便可行，以及對建設(shè)投資、經(jīng)濟效益等都有著極大影響。所以在過行車間布置前必須充分掌握有關(guān)生產(chǎn)、安全、衛(wèi)生等資料，在布置時要做到深思熟慮、仔細推敲，以取得一個最佳方案。 車間配置的基本原則 車間配置以工藝流程為主導(dǎo)，并在其他相關(guān)土建、儀表、自動化、 電力、管道要求 下設(shè)計完成。 以下為車間配置遵循的一些原則和要求： (1)最大限度地滿足工藝生產(chǎn)包括設(shè)備維修的要求； (2)有效地利用車間建筑面積 (包括空間 )和土地 (設(shè)備能露天布置的盡量露天布置，建筑物能合并的盡量合并 )； (3)要為車間的技術(shù)經(jīng)濟指標先進合理以及節(jié)能等要求創(chuàng)造條件； (4)明確其他相關(guān)土建、儀表、自動化、設(shè)備、電力、管道的要求對本車間布置要求； (5)考慮車間的發(fā)展和廠房的擴建； (6)車間中所采取的勞動保護、防腐措施是否符合要求； (7)本車間與其他車間在總平面圖上的位置，力求使他們之間輸送管線最短，聯(lián)系最方便； (8)建廠地區(qū)的氣象、地質(zhì)、水文等條件； (9)人流貨流不要交錯。 總平面布置設(shè)計 項目組成 本設(shè)計年產(chǎn) 15 萬噸粗銅冶煉廠的主要項目組成有：卸料站及精礦倉、轉(zhuǎn)爐廠房（含頂吹爐、還原爐、沉降電爐、轉(zhuǎn)爐、預(yù)留精煉爐及陽極澆鑄等），返料破碎、轉(zhuǎn)爐循環(huán)水設(shè)施、余熱鍋爐（含頂吹爐、還原爐、轉(zhuǎn)爐的余熱鍋爐），收塵設(shè)施及風機房（含頂吹爐、還原爐、轉(zhuǎn)爐和電爐的收塵及風機房），鼓風機房及配電，環(huán)保風機房及煙囪、余熱發(fā)電站及其循環(huán)水、除鹽水站、氧氣站，柴油庫，沉降電爐沖渣循環(huán)水、生產(chǎn)凈化水站， 總降壓變電所、桶裝油庫及加油站、汽車衡、回水泵房、耐火材料庫、綜合倉庫，設(shè)備及備品備件庫、材料庫、電極糊庫、行政辦公樓、化驗室、食堂、浴室及洗衣房、圍墻、門衛(wèi)值班室等。 30 總體布置 (1)總平面布置設(shè)計的主要目的：滿足工廠的生產(chǎn)使用功能，使工廠能夠有效地實現(xiàn)生產(chǎn)工藝過程，為勞動者創(chuàng)造良好的勞動、工作條件，使整個工廠能更好地組織生產(chǎn)與管理，降低建廠投資和經(jīng)營管理費用，創(chuàng)造最大的經(jīng)濟效益，降低生產(chǎn)成本 。 (2)總平面布置設(shè)計的內(nèi)容 1)廠區(qū)平面布置； 2)廠內(nèi)、外運輸系統(tǒng)的合理組織； 3)廠區(qū)豎向布 置； 4)廠區(qū)工程管線； 5)廠區(qū)綠化及環(huán)境衛(wèi)生等。 (3)總平面布置設(shè)計的基本要求 1)符合生產(chǎn)工藝的要求； 2)符合安全衛(wèi)生要求； 3)滿足廠內(nèi)外交通運輸及工程枝術(shù)管線敷設(shè)的要求； 4)因地制宜。 (4)總體布置設(shè)計的主要原則為： 1)總體考慮今后的發(fā)展空間，合理安排生產(chǎn)、生活、綠化區(qū)域，功能分區(qū)科學，廠區(qū)格局美觀實用； 2)生產(chǎn)工藝流程順暢，管理方便，運輸快捷； 3)盡可能降低工程量，以節(jié)約工程投資。 根據(jù)粗銅生產(chǎn)工藝配置流程的特點，結(jié)合廠區(qū)地形，將各車間按性質(zhì)和功能相近，聯(lián)系密切，對環(huán)境要求大體一 致、各種管線及運輸短捷的原則進行布置。充分考慮工廠已有許多年生產(chǎn)經(jīng)歷，盡量利用原有設(shè)施，新建及原有之間合理協(xié)調(diào)。 廠區(qū)按功能主要分為主生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、職工宿舍區(qū)、綠化區(qū)五個大區(qū)域。各區(qū)相互獨立又緊密聯(lián)系，形成統(tǒng)一整體。總體布置按街區(qū)式布置，主廠區(qū)為布置核心，包含貯礦、頂吹爐轉(zhuǎn)爐、頂吹還原爐、貧化電爐、轉(zhuǎn)爐、制酸系統(tǒng)等主要生產(chǎn)設(shè)施；供水、供電、機修、倉庫利用主廠區(qū)旁的空地進行建設(shè)，并利用場地情況設(shè)置大面積綠化區(qū)域，改善廠區(qū)環(huán)境狀況；辦公區(qū)獨立布置，遠離主廠區(qū)；制氧站也獨立布置，緊鄰綠化區(qū)。廠區(qū)一側(cè) 的山坡荒地，地形較陡峭，是渣場的理想場所，建設(shè)為水淬渣堆場。 全廠道路為環(huán)型布置，聯(lián)系各個功能區(qū)，道路為雙向兩車道。 硬件配置 白銀工藝從上料子系統(tǒng)、冷卻水子系統(tǒng)、供風子系統(tǒng)、供油子系統(tǒng)到爐本體，流程長，監(jiān)控對象多。根據(jù)工藝特點和各子系統(tǒng)的實際地理分布位置，本套控制系統(tǒng)設(shè) 3 臺操作員站， 1個冶金工程師站、 3個現(xiàn)場控制站及系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)。 31 輔助系統(tǒng)配置 (1)PS 轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的煙氣直接進入余熱鍋爐房。余熱鍋爐處在第四層高度，與煙道相連接。余熱鍋爐房一層布置定期排污擴容器及 2臺熱水循環(huán)泵，硫酸鹽加 藥裝置，化驗室； (2)收塵器與余熱鍋爐一樣為為順向布置，風機布置在電收塵器出口方向以便收塵器在負壓下操作。整流機和儀表控制室配置在電收塵器下面，以減少占地面積； (3)料區(qū)在 PS 轉(zhuǎn)爐頂端，區(qū)內(nèi)設(shè)有 6 個料斗，其中兩個備用。原料是由各精礦經(jīng)過計算機配料再由皮帶運至各料區(qū)。 廠區(qū)綠化 在廠區(qū)內(nèi)，為凈化廠區(qū)環(huán)境，創(chuàng)造整潔的環(huán)境條件，在廠內(nèi)道路兩側(cè)和設(shè)備周圍的空地等均考慮了綠化用地并在輔助生產(chǎn)區(qū)域設(shè)置大面積綠化帶。綠化植物由廠方根據(jù)當?shù)厍闆r，因地制宜，選擇確定。 廠區(qū)綠化的原則 (1)綠化應(yīng)有自 己的風格 。廠區(qū)綠化是以作業(yè)建筑為主體的環(huán)境凈化、美化。要體現(xiàn)廠區(qū)綠化的特點與風格，充分發(fā)揮綠化的整體效果。根據(jù)廠區(qū)的規(guī)模、行業(yè)特點，建筑物格局所處的環(huán)境，庭園使用的對象，布置的風格和環(huán)境等因素，表現(xiàn)出新時代的精神風貌，襯托出廠區(qū)的敞朗、整齊、宏偉，使廠容廠貌格調(diào)高雅，面目鼎新。 (2)廠區(qū)綠化應(yīng)充分體現(xiàn)為生產(chǎn)服務(wù)和為工人服務(wù)廠區(qū)綠化使環(huán)境得以改善，有利生產(chǎn)，有利于工人身體健康。要充分了解工廠及其車間生產(chǎn)特點，使綠化適應(yīng)性，實用性較為突出。 (3) 合理布局，自成系統(tǒng)：要將園林綠化納入工廠總平面布置中，做 到全面規(guī)劃、合理布局，形成點線面相結(jié)合，自成系統(tǒng)的綠化布局，從廠前區(qū)到生產(chǎn)區(qū)，從作業(yè)場到庫房堆場，到處是綠樹、青草、鮮花、充分發(fā)揮綠地的衛(wèi)生防護美化環(huán)境的作用，使工廠掩映于綠茵之中。 (4) 增加綠地面積，提高綠地率。廠區(qū)綠化面積的大小，直接影響到綠化的功能。要多種途徑，多種形式地增加綠地面積，以提高綠地率，綠視率。廠區(qū)綠化是建設(shè)現(xiàn)代化工廠的重要組成部分，是消除污染、保護環(huán)境的重要措施。要搞好廠區(qū)綠化，必須根據(jù)工廠的建筑布局和土地的利用情況做出規(guī)劃，采用點、線、面相結(jié)合的方法構(gòu)成一個完整的綠化系統(tǒng)。 廠區(qū)綠 化也應(yīng)選擇有著多種防護功能的綠色植物。由于工廠區(qū)的空氣、水質(zhì)、土壤等條件比其他地區(qū)差，甚至有不同程度的污染，所以應(yīng)該選擇具有適應(yīng)不良環(huán)境條件的植物，以便改變環(huán)境質(zhì)量；因地制宜的選擇適應(yīng)當?shù)貧夂颉⑼寥馈⑺值葪l件的鄉(xiāng)土樹種或是經(jīng)過長期考驗已適應(yīng)當?shù)刈匀粭l件的外來樹種，其適應(yīng)性強，成活率高，生長健壯，能就地取料，既省人力又可節(jié)省費用；選擇抗污染能力強、抗病蟲害能力強的植物。 32 給排水 概述 根據(jù)冶金工藝和設(shè)備的用水要求和廢水特性，結(jié)合水源條件，做出安全、經(jīng)濟、節(jié)水、符合環(huán)保要求的工程設(shè)計。給排 水和廢水處理設(shè)施是冶金廠公用設(shè)施的重要組成部分，工程設(shè)計范圍和設(shè)計基本內(nèi)容為：根據(jù)冶金廠的規(guī)模和組成確定用水排水種類和用水量，進行給排水設(shè)施、廢水處理和污泥處理設(shè)施、廢酸處理設(shè)施的設(shè)計。 用水排水種類和用水量 冶金廠生產(chǎn)用水主要有原水、工業(yè)水、過濾水、軟水和除鹽水。原水是指從水源取出的原料水，如某些地下水、水庫水，其水質(zhì)能滿足用戶要求時，可直接供給生產(chǎn)用戶，一般情況下需對原水進行不同的處理才能滿足用戶要求，對地表水進行混凝沉淀處理后，其懸浮物含量可降到 20mg／ L 以下，即所謂工業(yè)水 (也稱凈化 水 )，工業(yè)水通常能滿足大多數(shù)冷卻水、洗滌水、補充水的要求。工業(yè)水經(jīng)砂過濾處理后，其懸浮物一般減少到 5～ 10mg／ L，稱過濾水，可供給對懸浮物含量要求較低的用戶和作為軟化與除鹽處理的給水。經(jīng)軟化處理的水總硬度較低，一般在 1 德國度以下，稱為軟水，主要用于軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)的補充水、氣化冷卻和低壓鍋爐的補充水、鍍層配液用水等。除鹽水是經(jīng)過處理把含鹽量降低到微量 (以電導(dǎo)率 ≤10μs ／ cm計 )的水，其主要用戶有軋鋼酸洗線配酸、酸再生站吸收塔洗滌和中高壓鍋爐等用水。非生產(chǎn)用水主要有生活用水和消防用水。 冶金廠的排水主要有 生產(chǎn)廢水、生活污水和雨水。生產(chǎn)廢水的特點是水量大、種類多，除直流冷卻凈廢水可直接排放外，其他如焦化廠含酚、氰廢水、軋鋼廠含油廢水、有色金屬冶煉廠含重金屬廢水、以及煙塵洗滌、爐渣粒化和熱軋連鑄濁循環(huán)水的排污水等，水質(zhì)都受到污染，需經(jīng)處理達到排放標準后才能排放或回用。 給排水設(shè)施 擔負向全廠供應(yīng)各種生產(chǎn)用水、生活用水和消防水，收集和排出廠內(nèi)各種生產(chǎn)廢水、生活污水和雨水，使冶金生產(chǎn)過程能正常安全運行的設(shè)施。一般包括取水構(gòu)筑物和取水泵站、水處理設(shè)施、輸配水管網(wǎng)、排水管渠、各種供、排水泵站和調(diào)節(jié)水池等。 工廠通常還設(shè)置給排水車間，作為生產(chǎn)調(diào)度、行政管理的指揮中心，組織和指揮全廠給排水設(shè)施的正常運行，緊急處理故障，以及設(shè)備維護檢修。是全廠給排水設(shè)施不可缺少的組成部分。 水源與給排水系統(tǒng) 給水水源通常采用地表水，如江河、湖泊、水庫；在地下水允許開發(fā)的地區(qū)， 33 可部分或全部采用地下水；如工廠設(shè)在沿海，還可采用部分海水作為冷卻水。選擇水源時必須注意水源取水量的可靠性。當采用地表水水源時，取水構(gòu)筑物應(yīng)保證在枯水季節(jié)仍能取水，并滿足在設(shè)計枯水保證率下取得所需的設(shè)計水量，枯水流量的保證率一般為 95％～ 97％ (即 100 年中允許有 5 次或 3 次低于設(shè)計取水量 )。當采用地下水水源時，取水量不能大于允許開采量，并應(yīng)征得當?shù)刂鞴懿块T的同意。 冶金廠給水系統(tǒng)，一般有直流給水系統(tǒng)、串級給水系統(tǒng)和循環(huán)給水系統(tǒng)，通常情況不單用一種給水系統(tǒng)，而是以一種給水系統(tǒng)為主兼有其他給水系統(tǒng)。為了節(jié)約用水、節(jié)約能源、少排放廢水，設(shè)計時一般優(yōu)先考慮采用循環(huán)給水系統(tǒng)。如敞開式與密閉式凈循環(huán)水系統(tǒng)，煙塵洗滌、爐渣粒化、熱軋 (連鑄 )濁循環(huán)水系統(tǒng)。為了滿足各類用戶對水質(zhì)的不同要求，需根據(jù)原水條件選定相應(yīng)的給水處理工藝，并設(shè)置集中的或分區(qū) (分車間 )的給水處 理站。 根據(jù)工廠的布置和廢水排放條件，排水系統(tǒng)可以采用分流排水或合流排水。分流排水是指用不同管渠收納生活污水和雨水 (包括生產(chǎn)廢水 )，合流排水是指用同一管渠收納生活污水、生產(chǎn)廢水和雨水。新建工程宜采用分流排水。工廠附近有城市污水處理廠時，生活污水優(yōu)先納入城市污水處理廠統(tǒng)一處理，必要時可在工廠內(nèi)設(shè)置污水處理站。符合排放標準的生產(chǎn)廢水和雨水就近排入允許排放的水體。 輸配水設(shè)施 輸配水設(shè)施是從水源地到廠區(qū)邊界的輸水管 (渠 )和廠內(nèi)的配水管網(wǎng)及相應(yīng)的建 (構(gòu) )筑物，如水泵站、調(diào)節(jié)水池、水塔或高位水池等 。輸水管一般敷設(shè)兩條，設(shè)計時要考慮當一條輸水管發(fā)生故障時，另一條能供給 70％的總輸水量，如果廠區(qū)內(nèi)設(shè)有足夠容量的安全貯水池時，也可以由此敷設(shè)一條輸水管道。廠區(qū)內(nèi)的配水管網(wǎng)，對于不允許間斷供水的用戶，通常設(shè)計為環(huán)狀管網(wǎng)或雙管供水。一般用戶通常設(shè)計為枝狀管網(wǎng)。 廢水處理和污泥處理設(shè)施 冶金廠的有害廢水主要有焦化廠含酚、氰廢水，軋鋼廠含油廢水和酸堿廢水，鐵合金廠的含鉻含釩廢水，有色金屬冶煉廠的含砷、氟和放射性物質(zhì)的廢水，濁循環(huán)水系統(tǒng)的排污水等。這些廢水中的有害成分一般都超過排放標準規(guī)定的最高允許排放 濃度，因此必須經(jīng)過處理，達到排放標準時才能排放或回用。 廢水處理過程產(chǎn)生的各類污泥含水率較高 (一般在 98％以上 )，一般需經(jīng)濃縮、脫水處理。對于含有用物質(zhì)的污泥一般應(yīng)綜合利用，例如高爐污泥含鐵量在30％左右，可回用于燒結(jié)。無用的污泥送渣場，設(shè)計時要妥善處置，以免造成二次污染。 廢酸處理設(shè)施 冶金廠酸洗鋼材、銅材、工件、鍍件后，產(chǎn)生硫酸、鹽酸、混合酸 (硝酸與氫氟酸 )酸洗廢液，廢液中都含有剩余酸和金屬離子。鋼鐵廠中數(shù)量較大的廢酸液，一般都設(shè)置廢酸處理車間，以回收再生酸和鐵鹽。例如采用冷凍結(jié)晶法或 蒸噴真空結(jié)晶法回收剩余硫酸和硫酸亞鐵，采用噴霧焙燒法或流化床焙燒法回收再生鹽酸和氧化鐵，采用減壓蒸發(fā)法或溶劑萃取法回收混合酸。對于少量的酸洗廢 34 液，由于回收不經(jīng)濟，通常送到中和處理設(shè)施進行中和處理。 35 第六章 車間組織管理與粗銅制造成本概算 車間管理 本設(shè)計的白銀粗銅轉(zhuǎn)爐車間為一個獨立的經(jīng)濟核算單位，該單位有獨立的組織管理結(jié)構(gòu)和人員配置。因此，本著以最精簡的人員設(shè)置和最優(yōu)化的組織結(jié)構(gòu)的原則，來對產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)的技術(shù)、設(shè)備的選擇以及安全環(huán)保等方面進行精心的設(shè)計和科學的管理。使車間生產(chǎn)按計劃有組織、有 效率的順利進行，從而提高經(jīng)濟效益，盡可能大地制造利潤。 車間組織 本設(shè)計中粗銅轉(zhuǎn)爐車間的管理組織結(jié)構(gòu)設(shè)計遵循如下原則 : 1：職能優(yōu)先原則。以職能為依據(jù)設(shè)置管理機構(gòu)； 2：完整統(tǒng)一結(jié)構(gòu)。管理機構(gòu)應(yīng)該是一個完整同意的整體； 3：管理制度與管理層次相應(yīng)的原則； 4：權(quán)則相稱原則。管理者的權(quán)利與職責應(yīng)相稱、平衡； 5：精簡與效率的原則。精簡人員，簡化程序，只能精簡才能高效、廉潔的目標。 管理人員設(shè)置 車間內(nèi)共設(shè) 7 名管理人員，其中車間主任 1名，主