新版精品壓力管道檢測方案優(yōu)選-資料下載頁

　　

【正文】 將探測儀的發(fā)射機專用電纜線與待探查的目標管道暴露點相連結，保持良好的電性接觸和接地條件，使目標管道帶電產(chǎn)生磁場，保持與發(fā)射機相同的頻率，沿管線前進方向左右搜尋，根據(jù)接收機上顯示的目標管道產(chǎn)生的磁場信號強度，對目標管道進行定位追蹤。,。,(2)電磁感應法 主要用于檢測直埋地下的金屬管道。 在已知目標管線道大致走向水平放置下，將探測儀發(fā)射機平行于目標管道走向水平放置于地面，打開電源，使發(fā)射機產(chǎn)生的電信號感應到待查的目標管道上，使之發(fā)生磁場，操作者持接收機垂直于目標管道走向進行搜索探查，根據(jù)接收機上顯示的磁場信號強度對目標管道進行定位追蹤。,。,(3)長導線法 對接收信號較弱的目標管道，由于不能精確的定位和連續(xù)追蹤，宜采用長導線法。 此方法要求目標管道至少有兩個暴露點，且能布設長導線。,。,非金屬管線探測定位： (1)示蹤法 包括導線示蹤和探頭示蹤。 主要用于非金屬管道的探查。 該方法是將導線或探頭放人管道內(nèi)，用接收機搜尋導線或探頭的位置，以此確定管道的走向、位置及埋深。,。,(2)探地雷達探測法 對于非金屬壓力管道，示蹤法是無能為力的，只能采用探地雷達探測法對目標管道進行定位。 此方法是利用探地雷達在現(xiàn)場對擬檢測的目標管道作橫斷面掃描，通過對電磁波圖像的識別和解釋來確定擬測目標管線的埋深和位置。 該方法也可解決其它非金屬管線或金屬管線的檢測問題。,。,1埋地管道腐蝕層檢測 目前應用的地面無損檢測方法有以下兒種。 （1）管體電位測量 直接測量管體的腐蝕電位，根據(jù)管體上腐蝕電位的分布特征判斷腐蝕(陽極)部位。 （2）管地電位測量 通常用于測量管地之間的直流電位和縱、橫向電位梯度，也可以測量交流電位和電位梯度。 在沒有包覆層(例如鑄鐵管道)的情況下，可以通過管地電位測量來查明管體的腐蝕陽極區(qū)(段)； 在有包覆層的情況下管地電位測量更多地用于檢測陰極(犧牲陽極)保護作用，除了作為調(diào)整陰極保護電流大小的依據(jù)以外，還可以定性地分析管道防腐層的絕緣性能好壞。,。,（3）渦流法 該項技術基于激勵渦流衰變原理： 從地而所采集的脈沖瞬變數(shù)據(jù)體中分離、提取與被測管道直接相關的時變信息，計算檢測點處埋沒管體的金屬蝕失量和防腐層絕緣電阻；根據(jù)蝕失量和絕緣電阻的大小及其隨年度的變化速率評價埋地管道腐蝕程度和狀態(tài)，預測在線管道(段)運行壽命。,。,（4）超聲波法 將超聲波探測器置于待測管道內(nèi)并向前推進，超聲波發(fā)生源向管壁發(fā)射波長極短的聲波，檢波元件拾取管壁兩個側面的反射信號，經(jīng)處理后給出管壁疵點展開圖，從中可以辨識管體內(nèi)、外壁腐蝕位置、腐蝕面積、蝕坑深度等，是一種較直觀的檢測手段。 （5）漏磁測量 利用漏磁原理檢測管體對電磁波的“吸收”程度，繼而分析管體導電、導磁特性的變異及其分布并做出腐蝕狀況評價。,。,(6)變頻一選頻法 通過被測管路的某個標樁向管體和大地之間加載一定功率的交流信號，在另一標樁處檢測管體與大地之問同一頻率的信號，同步地改變發(fā)、收頻率直到接受功率是發(fā)射功率的5％以下即可認為“損耗殆盡”，然后利用兩標樁之問管體長度、管道直徑、管壁厚度、防腐絕緣層的材料損耗角正切、土壤特性阻抗等有關物理量計算兩標樁之問管道防腐絕緣層的漏電阻。,。,(7)電流衰減法 通過觀測加載于管道上的交流信號在地表引起的磁場，繼而利用載流導線磁場原理換算出等效電流，然后根據(jù)等效電流梯度大小定性地評價防腐絕緣層絕緣性能好壞、確定防腐絕緣層破損創(chuàng)面的大體位置。,。,(8)電位梯度法 本法是在地面測量由管道防腐絕緣層破損創(chuàng)面漏地電流的分布狀態(tài)，通過變向點(地表電位零值點)確定破損位置在地表的投影并根據(jù)等位線形狀判斷創(chuàng)面大小和范圍，仔細分析等位線和等梯度線特征還可以確定破損創(chuàng)面的空問位置。,。,(9)電磁波檢測法 通過向管道加電磁波信號，進行地下金屬防腐管道精確定位、管道深度測量、防腐層的漏蝕點檢測、長距離管線追蹤等，并為地下管線的穿越工程提供可靠的標定依據(jù)。,。,四、在用壓力管道 檢驗方案優(yōu)選,在用壓力管道檢測方案的制訂： 在用壓力管道檢測方案應包括以下的內(nèi)容： ①壓力管道的設計、安裝、使用、改造、檢驗等技術參數(shù)。 ②檢驗依據(jù)：相關規(guī)范、規(guī)程、國家（行業(yè)）標準，管線系統(tǒng)設計圖紙上的技術要求。 ③檢驗項目：外部宏觀檢查、材質(zhì)檢驗、壁厚測定、無損探傷、理化檢驗、安全保護裝置檢驗、耐壓強度校驗和應力分析、壓力試驗、泄漏性試驗等。 ④檢驗前的準備：拆除影響管道檢驗的附件、搭設腳手架、緩慢地降溫或升溫、切斷與管道有關的電源，設置明顯的安全標志 、隔離出RT透照區(qū)、排除干凈管道內(nèi)部介質(zhì)，用盲板隔斷 、置換清洗、拆除保溫層、除銹等,。,⑤檢測部位、檢測方法和技術標準要求。 ⑥檢測程序 ⑦檢測的儀器設備 ⑧檢驗現(xiàn)場安全技術要求。 ⑨檢驗進度 ⑩檢驗工作人員,。,針對在用壓力管道的全面定期檢驗，提出了以以往檢測結果為基礎，實現(xiàn)定期檢驗的優(yōu)化方案，將因錯檢、漏檢，而造成壓力管道在大于臨界缺陷狀態(tài)下運行的可能性降至最低，從而在確保結構安全的同時，將工作量和成本降到最低。 在具體制定檢測方案時，就要根據(jù)所檢管道的特點及各種檢測方法的特點、使用范圍、檢測靈敏度及主要優(yōu)、缺點等進行配套選用。,檢驗檢測方法的選用 檢測內(nèi)部缺陷選用射線探傷、超聲波探傷和電磁渦流探傷、導波檢測、TIFD檢測等； 檢測表面缺陷選用磁粉探傷、滲透探傷； 檢測氣孔、夾渣一類體積狀缺陷和未焊透，可先選用射線探傷； 檢測內(nèi)部裂紋一類線狀缺陷和未熔合，主要先選用超聲波探傷。 由于超聲波探傷中，上、下表面盲區(qū)的影響，對于壁厚10毫米以下的管道檢測判傷難度較大，所以對于薄壁管道和Φ89以下管線的檢測，以X射線探傷為主。,若要檢測鐵磁性材料的表面及近表面缺陷，以選用磁粉探傷為佳，因為磁粉探傷較滲透探傷靈敏度高，而且檢測速度快； 對于非鐵磁性材料表面缺陷的檢測，選用滲透探傷是對的； 對于大型管道的小局部的表面探傷，且靈敏度要求一般，亦可選用滲透探傷。 除了根據(jù)以上特點進行選用外，還應采用多種探傷方法進行綜合探傷，以補充相互間的不足，達到較全面的檢測目的。,管道工作參數(shù)、壓力、溫度、結構對檢驗方案的影響： 管道的工作參數(shù)：溫度、壓力、介質(zhì)、結構和材質(zhì)，這些因素都將影響到缺陷的產(chǎn)生和擴展，分別予以對待。 不同壓力管道，低壓、中壓、高壓、超高壓，介質(zhì)危險性和可能產(chǎn)生缺陷的機率不同，應分別對待； 不同溫度的管道，常溫管道、低溫管道、高溫管道，可能產(chǎn)生的缺陷不同，低溫管道要注重發(fā)現(xiàn)有無冷脆裂紋，高溫管道則要注意是否產(chǎn)生蠕變、脫碳及球化等缺陷； 不同介質(zhì)的管道、易燃易爆介質(zhì)、有毒介質(zhì)和腐蝕介質(zhì)，除注意致密性檢查外，要特別注意腐蝕性缺陷，尤其是應力腐蝕裂紋的產(chǎn)生； 不同材料的管道，它們的性能不同，使用的溫度、壓力、介質(zhì)也不同，結合工作條件分析可能產(chǎn)生的缺陷，有針對性地檢查。,管道的結構形狀，管道的安裝位置的影響 不同結構形式的管道，所需采用的檢測方法不同，要有針對性地分析，采取有效的方法。 焊接管道主要是檢查焊接接頭區(qū)的缺陷；,近幾年來，盡管無損檢測技術有了很大發(fā)展，但是不同檢測人員對同一缺陷進行檢測時，得到的結果仍然存在較大差異，并不能百分之百地檢測出管道元件或組成件中大于規(guī)定尺寸的缺陷。 一個最小能檢測到零點幾毫米，甚至幾個微米裂紋的無損檢測設備，在實際檢驗中常常連幾個毫米，甚至幾十個毫米的缺陷也會漏檢。 這種檢測結果的不確定性受管道的材料、結構形狀和尺寸、檢測設備、檢測環(huán)境、裂紋位置和取向、檢測人員的技術水平和心理狀態(tài)等諸多因素的影響。,檢驗方案實例： 沖壓件公司的壓縮空氣管道： Φ2198，20 操作：0.8MPa，空氣，＜150℃,冷庫液氨管道： Φ766，材質(zhì)不明，1980年投用 操作：2.0MPa，液氨，＜50℃,電廠中壓蒸汽管道： Φ32518，20G ，2006年投用 操作：3.5MPa ，水蒸汽，＜420℃,生物工程公司葡萄糖發(fā)酵液管道： Φ60.33.2，1.4571，2003年投用 操作：0.6MPa，葡萄糖發(fā)酵液，＜135℃,埋地管道： Φ21912，20，2000年投用 操作：1.6MPa，液化石油氣，＜40℃,謝 謝！