火電廠生產(chǎn)過(guò)程-資料下載頁(yè)

　　

【正文】 投產(chǎn)為每月14萬(wàn)鐘箱，兩年左右后開(kāi)始減產(chǎn)大概為12～13萬(wàn)重箱。檢測(cè) 檢測(cè)分為生料的檢測(cè)和熟料、成品的檢測(cè)，主要檢測(cè)生料的成分和百分比；玻璃的成分為：% %，%，%，%，%，%，如果含的鐵過(guò)多則玻璃會(huì)發(fā)綠。有些玻璃會(huì)有氣泡，產(chǎn)生的原因有①原料成分含量發(fā)生變化，②玻璃的冷卻情況不適當(dāng)。該廠出廠的玻璃優(yōu)等品占23%，合格品占70%，等外品少于7%。三、玻璃的生產(chǎn)流程和所用原料外，生產(chǎn)對(duì)環(huán)境帶來(lái)得的污染和公司采取的防范措施；以及設(shè)備的老化情況和維護(hù)措施。第五篇：機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程第二節(jié)復(fù)習(xí)課一、總論課機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程掌握和理解機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程，是學(xué)生實(shí)習(xí)的最基本要求之一，在通過(guò)十幾個(gè)工種的學(xué)習(xí)后，結(jié)合實(shí)習(xí)和生產(chǎn)的理解，學(xué)生應(yīng)該有一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)。人原材料市場(chǎng)信息產(chǎn)品設(shè)計(jì)審核生產(chǎn)準(zhǔn)備設(shè)施（方案設(shè)計(jì)、圖樣設(shè)計(jì)）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)反饋型材下料熱處理過(guò)程鑄造用戶(hù)（退火、淬火、調(diào)質(zhì)、發(fā)藍(lán)等）毛坯生產(chǎn)鍛造沖壓銷(xiāo)售焊接零件裝配零件切削加工數(shù)控加工（鉗）特種加工工程意識(shí)和實(shí)踐能力的培養(yǎng)① 鍛練勞動(dòng)態(tài)度，吃苦耐勞的精神；② 學(xué)習(xí)一些基本的質(zhì)量、管理等概念；③ 培養(yǎng)與實(shí)踐相結(jié)合的能力，為參加工作打下基礎(chǔ)；材料課① 材料的牌號(hào)、分類(lèi)（高、中、低碳鋼中碳的含量）；② 硬度的測(cè)定方法（布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度）；③ 材料的力學(xué)性能（強(qiáng)度、硬度、塑性、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度等）；二、各工種重點(diǎn)內(nèi)容（一）車(chē)工切削三要素切削速度（vc）、進(jìn)給量（vf）、切削深度（背吃刀量）（ap），是車(chē)削加工最基本知識(shí)；車(chē)刀構(gòu)成① 刀具的分類(lèi)（整體式、焊接式、機(jī)夾式、可轉(zhuǎn)位式）；② 能夠畫(huà)出典型車(chē)刀的圖形及各部位名稱(chēng)（一尖兩刃三面）；③ 了解車(chē)刀各幾何角度及作用、各個(gè)基準(zhǔn)面及坐標(biāo)系；刀具材料① 刀具材料要求的性能（紅硬性、剛性、耐磨性、強(qiáng)度、熱處理性能等）；② 常用的刀具材料（高速鋼、硬質(zhì)合金、工具鋼、陶瓷等）；車(chē)床代號(hào)以C6132A為例，掌握各部分代表的意義。運(yùn)動(dòng)① 切削加工的兩種基本運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的概念；② 車(chē)削的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；切削加工方法重點(diǎn)掌握?qǐng)A錐加工方法（小刀架轉(zhuǎn)位法，尾座偏移法，靠模法，寬刀法）。有關(guān)附件知識(shí)① 三爪、四爪卡盤(pán)的區(qū)別與特點(diǎn)（結(jié)構(gòu)，定心效率，定位精度，夾緊力，加工件）；② 了解中心架，跟刀架等；計(jì)算切削速度vc＝πdn／60x1000(m/s)，切削深度ap＝（dw－dm）／2。（二）鉗工鉗工的作用生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作；單件小批生產(chǎn)加工；部件裝配；設(shè)備維修等。鉗工的特點(diǎn)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，工具簡(jiǎn)單，操作靈活，能完成其它機(jī)械加工不能完成的工作等。鉗工的基本操作包括劃線，鋸切，鉆孔，擴(kuò)孔，鉸孔，銼削，鏨削，攻絲，套扣，研磨，裝配等。鉗工主要工具① 銼刀（分類(lèi)：粗齒用于粗加工、軟材料，細(xì)齒用于精加工、硬材料）；② 鉆頭（角度；切削部分圖解）；③ 鉸刀（用途；使用）；④ 鋸條（角度；分類(lèi)：粗齒用于塑性材料，細(xì)齒用于脆性材料）；⑤ 鏨子（種類(lèi)：平鏨，窄鏨，油槽鏨等）；⑥ 絲錐（鉸杠）與板牙（架）；銼削加工基本方法① 銼平面：順向銼（小平面、精加工）；交叉銼（大平面、粗加工）；推銼（狹長(zhǎng)面、修整）； ② 銼圓弧面（滾銼）；劃線的作用確定加工基準(zhǔn)；檢查毛胚尺寸和校正幾何形狀；分配加工余量。焊接方法分類(lèi)根據(jù)焊接成形特點(diǎn)分熔化焊（手工電弧焊，氣體保護(hù)焊），壓力焊，釬焊三種。焊條的組成及作用① 焊芯（充當(dāng)電極；填充金屬）；② 藥皮（穩(wěn)弧；保護(hù)熔池；調(diào)節(jié)焊縫合金成分）；焊接坡口形式有I形，V形，X形，U形，雙V形等。焊接接頭形式有對(duì)接，搭接，角接，T形接頭等。焊接位置分平焊，橫焊，立焊，仰焊四種。氣焊的火焰分類(lèi)及應(yīng)用場(chǎng)合① 氧化焰：用于焊接黃銅等；② 中性焰：用于焊接低中碳鋼，不銹鋼，紫銅，鋁及鋁合金等；③ 碳化焰：用于焊接高碳鋼，硬質(zhì)合金，鑄鐵等；焊接缺陷常見(jiàn)的有裂紋，夾渣，咬邊，燒穿，氣孔等。（四）鑄造鑄造的特點(diǎn)及使用場(chǎng)合毛胚形狀復(fù)雜程度高，適應(yīng)性廣，批量生產(chǎn)，成本低，材質(zhì)差等（同鍛工、焊工特點(diǎn)比較）。造型方法及分類(lèi)① 手工造型（整模造型、分模造型、挖砂造型、活塊造型、三箱造型）；② 機(jī)器造型（簡(jiǎn)略）；型砂組成由原砂、水、粘結(jié)劑、附屬物（木屑、煤粉等）組成。型砂性能要求具備耐火性、強(qiáng)度、透氣性、退讓性、可塑性等性能。澆注系統(tǒng)組成及作用① 外澆口：容納金屬液，緩沖沖擊；② 直澆道：調(diào)速，調(diào)節(jié)充型能力；③ 橫澆道：擋渣，分配金屬液；④ 內(nèi)澆道：調(diào)節(jié)液流方向及速度；鑄件缺陷常見(jiàn)的有裂紋、夾砂、氣孔、縮松等（同鍛造、焊接比較）。主要有砂型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、精密鑄造、消失模鑄造等。（五）鍛造鍛造的分類(lèi)（生產(chǎn)方法）分自由鍛（手工、機(jī)器）、模鍛、胎模鍛三種。鍛造的生產(chǎn)工藝過(guò)程包括下料、加熱、鍛造成形、冷卻、清理、檢驗(yàn)等過(guò)程。鍛造的溫度范圍① 始鍛溫度：允許加熱的最高溫度；② 終鍛溫度：允許鍛造的最低溫度；③ 鍛造的溫度范圍：始鍛溫度與終鍛溫度的間隔；自由鍛基本工序包括鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、擴(kuò)孔、彎曲、錯(cuò)移、扭轉(zhuǎn)、切割等工序。胚料加熱的目的是為了降低變形抗力，提高塑性。（六）熱處理熱處理的作用① 消除材料殘余應(yīng)力；② 提高材料綜合機(jī)械性能；熱處理分類(lèi)分位普通熱處理，表面熱處理，特殊熱處理三種。普通熱處理主要工藝① 退火：隨爐冷卻；② 回火：空氣中冷卻；③ 正火：空氣中冷卻；④ 淬火：油冷或水冷；⑤ 調(diào)質(zhì)：淬火加高溫回火；熱處理操作過(guò)程熱處理過(guò)程實(shí)際上是加熱，保溫，冷卻的過(guò)程。（七）銑工臥銑、立銑的區(qū)別機(jī)床主軸與工作臺(tái)垂直或平行。分度頭的原理、計(jì)算和使用銑削基本運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)：銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工件直線運(yùn)動(dòng)。機(jī)床型號(hào)銑床X6132：“6”臥式，“1”萬(wàn)能升降臺(tái)型，“32”工作臺(tái)面寬度的1／10。銑削方式順銑和逆銑的區(qū)別（工件進(jìn)給方向與切削速度方向關(guān)系）。銑削的加工范圍主要加工溝槽、平面、分度工件、切斷、齒輪加工等。（八）刨工刨削的特點(diǎn)生產(chǎn)率低，通用性好，切削不穩(wěn)定。刨削基本運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。刨削的加工范圍主要加工各種溝槽、平面、臺(tái)階面等。刨刀與車(chē)刀的區(qū)別刨刀比車(chē)刀大；壯。直頭刨刀與彎頭刨刀的區(qū)別粗精加工；減少抗力；保護(hù)加工面。刨床典型機(jī)構(gòu)① 擺桿機(jī)構(gòu)：控制滑枕的直線運(yùn)動(dòng)；② 偏心滑塊：控制滑枕的調(diào)節(jié)長(zhǎng)短；③ 棘輪結(jié)構(gòu)：控制間隙進(jìn)給；機(jī)床型號(hào)刨床B6065：“60”牛頭刨床，“65”最大刨削長(zhǎng)度的1／10。（九）磨工磨削加工的作用及加工范圍。磨削加工的工藝特點(diǎn)參加切削磨粒數(shù)目多；磨粒硬度高、熱穩(wěn)定性好、自銳性好；磨削溫度高；徑向分離大；不易加工較軟有色金屬；精度高。磨削加工的精度精加工，可達(dá)到IT6～I(xiàn)T5。砂輪的組成由磨料、粘結(jié)劑、間隙組成。冷卻液的作用四大作用：冷卻；清洗；防銹；潤(rùn)滑。（十）特種加工特種加工的定義。特種加工特點(diǎn)① 主要借助于電、化學(xué)、光、聲等能量進(jìn)行切削；② 工具硬度可以低于工件硬度；③ 工具與工件間不存在明顯機(jī)械切削力；④ 可加工復(fù)雜形面、微細(xì)表面及柔性零件；線切割特點(diǎn)難加工及形狀復(fù)雜工件；作用力小；電機(jī)絲材料可比工件硬度低；便于自動(dòng)化控制；效率低、成本高。電火花加工原理及條件① 原理：保持適當(dāng)間隙；形成放電通道；進(jìn)行火花放電；及時(shí)消電離；② 條件：脈沖電源；間隙；絕緣介質(zhì)；足夠脈沖放電強(qiáng)度；火花加工本質(zhì)即火花放電、電腐蝕的過(guò)程。簡(jiǎn)單編程；（十一）數(shù)控加工（數(shù)控車(chē)、數(shù)控銑）數(shù)控加工特點(diǎn)（與傳統(tǒng)加工比）① 廣泛的適應(yīng)性、高的靈活性；② 精度高、質(zhì)量穩(wěn)定；③ 生產(chǎn)效率高；④ 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件；⑤ 便于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成制造；⑥ 綜合經(jīng)濟(jì)效益好；數(shù)控加工工作原理包括圖樣，編程，輸入，調(diào)試，儲(chǔ)存，執(zhí)行，加工等過(guò)程。數(shù)控加工中機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系掌握程序原點(diǎn)，機(jī)械原點(diǎn)的區(qū)別。簡(jiǎn)單編程① 數(shù)車(chē)② 數(shù)銑（十二）綜合應(yīng)用從設(shè)備、刀具、范圍、精度各方面比較車(chē)、銑、刨、磨、鉗各加工方法。結(jié)合整個(gè)實(shí)習(xí)，綜述機(jī)械制造加工過(guò)程。結(jié)合實(shí)習(xí)，論述現(xiàn)代加工同傳統(tǒng)加工的區(qū)別。榔頭加工過(guò)程；螺栓加工過(guò)程；小車(chē)加工過(guò)程。機(jī)械加工工藝的制定。