某水廠的施工組織設(shè)計-資料下載頁

【導(dǎo)讀】施工招標(biāo)文件和答疑、國家和浙江省有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及本企業(yè)的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合現(xiàn)場實際情況及工程特征編制。工，以高質(zhì)量、快速度的施工業(yè)績報答建設(shè)單位對我們的信任和支持。、遵循招標(biāo)文件條款的原則，在編制施工組織設(shè)計文字說明及附圖表中，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的規(guī)定做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范編制。、實事求是，一切從實際出發(fā)的原則，在制定施工方案中，根據(jù)自身施工。盡量平衡施工高峰，確保高速度、高質(zhì)量、高效完成本項目的施工任務(wù)。指令，尊重監(jiān)理意見，嚴(yán)格管理。本次新建BAC池位于原場地西南角，平面尺寸為*。、濾池與管廊外立面用水泥砂漿分層抹平，白色長條外墻面磚貼面。、濾池內(nèi)壁用1：3水泥砂漿底灰色拋光、波化面磚貼面與濾料接觸的壁。部埋入土中，水池頂板頂面和水池壁板外側(cè)均要求刷冷底子油二道。泥質(zhì)年土層至粉質(zhì)粘土層，并換成中粗砂墊層至池底。、砌體工程：室內(nèi)設(shè)計地面以下采用MU10標(biāo)準(zhǔn)粘土磚，M10水泥砂漿

　　

【正文】 ④、基坑開挖期間每天觀測一次；基礎(chǔ)及地下室施工期間每 7 天觀測一次。 ?、地下水位監(jiān)測 ①、基坑西南角按設(shè)計布設(shè)地下水為觀測孔 1 個。 ②、觀測孔成孔口徑φ 150，孔深 14m，全長置入口徑φ 8環(huán)向鉆眼、外包塑料濾網(wǎng)的 PVC 管； PVC 管與鉆孔間深 1m以下填礫，深 1m至孔口填膨潤土并用水泥砂漿抹面； PVC 管口配保護蓋。 ③、基坑開挖施工過程中，每開挖支護一層觀測一次。 ?、土體側(cè)向變形監(jiān)測 ①、基坑南北兩側(cè)按設(shè)計各布設(shè) 測斜孔 1 個。 ②、測斜管采用專用 PVC 管，管內(nèi)有互成 90176。角四個導(dǎo)向槽，埋置深度以進入中風(fēng)化巖為宜。 ③、測斜管埋置時確保其中一組導(dǎo)向槽垂直于基坑邊線；測斜管和鉆孔的間隙密實填砂并用水泥密封。 ④、基坑開挖施工過程中，每開挖支護一層觀測一次。 基坑水平位移控制值 本基坑的最大水平位移控制警戒值為 32mm（ ），如發(fā)現(xiàn)基坑變形超過控制警戒值時，將采取有效的應(yīng)急措施。 應(yīng)急措施 本工程在施工工程中，須加強宏觀與微觀觀測，一旦發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時采取應(yīng)急措施，可根據(jù)實 際情況，必要時采取如下措施： ?、采取及時加長、加密土釘，必要時，增加預(yù)應(yīng)力錨索。 ?、對破壞或變形較大的土體采取打入φ 48 花管，高壓灌漿，固化土體。 ?、施工鋼管灌注樁或微形灌注樁擋土或后錨張拉。 ?、當(dāng)邊坡局部自穩(wěn)較差時，可采用先及時人工打入短 φ 48 鋼管并掛鋼筋網(wǎng)噴砼穩(wěn)定土體，然后再施工土釘、掛網(wǎng)、噴砼。 ?、以上的技術(shù)措施在實施中，可根據(jù)需要回填土或堆砂包，先保持邊坡穩(wěn)定，然后再采取有效的加固方案。 土方回填 填土材料要求 填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性 。本工程填土土質(zhì)建議采用含水量符合壓實要求的粘性土粉質(zhì)粘土，填土內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)和粒徑大于 50cm的石塊，更不得含有樹根。 填土含水量 ?、填土含水量的大小，直接影響到夯實（碾壓）的質(zhì)量，在夯實（碾壓）前就先試驗，以得到符合密實要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實（碾壓）遍數(shù)，含水量過少，夯壓（碾壓）不實；含水量過大，則易造成橡皮土。 ?、當(dāng)填料為粘性土?xí)r，其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度，應(yīng)用擊實試驗測定。為保證填土質(zhì)量，在壓實后達到最大密實度，即獲得最大干容重，應(yīng)使回填土的含水率控制在最 佳范圍內(nèi)。 ?、土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過大，則應(yīng)預(yù)選灑水濕潤。當(dāng)含水量小時，也可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功能壓實機械等措施。在氣候干燥時，須采取加速挖土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。 填土方法 ?、填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于 30cm。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次鋪填。 ?、推土機運回填，可采取分堆集中，一次運送方法，分段距離約為 1015m，以減少 運土漏失量。 ?、土方推至填方部位時，應(yīng)提起一次鏟刀，成堆卸土，并向前行駛 ，利用推土機后退時將土刮平。 ?、用推土機來回行駛進行碾壓，履帶應(yīng)重疊一半。 ?、回填程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填土區(qū)段以 4060m距離為宜。 填土的壓實 ?、壓實的一般要求 ①、密實度要求 填方的密實度要求和質(zhì)量指標(biāo)通常以壓實系數(shù)λс表示。壓實系數(shù)為土的控制（實際）干密度ρ dmax 當(dāng)最優(yōu)含水量時，通過標(biāo)準(zhǔn)的擊實方法確定的。壓實系數(shù)一般＞ 。 ②、鋪土厚度和壓壓遍數(shù) 本工程采用平碾壓路 機進行壓實，每層鋪土厚度不大于 30cm，一般每層壓實遍數(shù)為 68 遍，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定。下層土檢驗合格后，再進行第二層土的回填壓實。 ③、每層填土壓實后都應(yīng)做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣。 ?、填土壓實方法 ①、填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。 ②、填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、推重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。預(yù)留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓 實系數(shù)和地基情況等因素確定。當(dāng)土方用機械分層夯實，其預(yù)留下沉高度（填方高度的百分?jǐn)?shù)計）對粉質(zhì)粘土為 3%～ %。 ?、壓實排水要求 ①、填土層如有地下水或滯水時，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井，將水位降低。 ②、已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。 ③、填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中部稍高兩邊稍低，以利排水。當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實。 主體結(jié)構(gòu)工程 模板工程 根據(jù)標(biāo)書要求，一部分的構(gòu)筑物砼池壁均一次脫模成型，不再進行粉刷，即要求為清水砼，由于本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工精度高， 因此模板質(zhì)量要求很高，為此我公司投入一定數(shù)量的新型鋼框覆面竹膠板（平面尺寸為 1200 600）。陰陽角處用與之相配套的鋼模板，頂板及內(nèi)側(cè)墻采用 1220 2440 的覆面膠合板。模板組裝方式均為散拆散裝。 模板類型 根據(jù)上述，池外圍周邊模板采用鋼框竹膠板，鋼框分面板和骨架兩部分組合，面板采用 12 厚竹膠板，鋼框用型鋼制作，其模板復(fù)面加設(shè)一定數(shù)量的龍骨，詳見模板大樣圖： 模板支撐系統(tǒng) 模板豎向支撐采用 ?48 鋼管，每隔 30cm一道，橫向采用Ф 48 的鋼管支撐，B300400600300B40040012 00AA圖6 . 2 1 鋼框竹膠板大樣圖120BB12厚 竹膠板5厚型鋼龍骨Ф 6圓鋼四周貫通AA5厚型鋼12厚 竹膠板間距 60cm 設(shè)置一道，螺栓采用Ф 12，間距 60 60cm，中間加焊 50 50 鋼片 止水片，并須滿焊，螺栓兩端加硬木塊，為消除模板拼縫和漏漿現(xiàn)象，二塊模板間夾 12mm的塑料軟墊，防止出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。 模板安裝準(zhǔn)備工作 模板組裝前，應(yīng)在模板安置處用 1∶ 2 水泥砂漿做通長灰餅，用水準(zhǔn)儀測灰餅，從而保證模板安裝的水平度，模板安裝前，表面刷一道脫模油并在模板安置處彈出池壁的外邊線，以使模板安裝就位，每塊模板除了特殊結(jié)構(gòu)尺寸，每塊板與板的縫隙應(yīng)在同一水平和垂直度范圍內(nèi)，允許偏差不得超過177。 1mm，以防止 出現(xiàn)不必要的錯縫，提高清水墻的美觀性。根據(jù)池壁平面尺寸將模板局塊進行安裝固定，并用線垂作垂直度控制，模板上端應(yīng)拉通線糾正模板在同一直線上。 現(xiàn)澆頂板模板采用 2440 1220 12mm的覆面竹膠膠合板，支撐方式采用碗扣式鋼管內(nèi)支撐。 頂板模板安裝 頂板模板安裝，在支架上彈出標(biāo)高水平線，水平線的標(biāo)高等于頂板底標(biāo)高減去頂板底模板厚度及楞木高度，然后按水平線釘上竹膠板，鋪好清掃干凈后進行多部位技術(shù)復(fù)核，若有不符要求處，應(yīng)及時進行調(diào)整。 頂板模板接縫處用拼縫嚴(yán)密，不得漏漿。 砼澆 搗之前，模板檢查是砼澆搗前的重要一環(huán)，無論是墻板還是現(xiàn)澆模板，應(yīng)仔細(xì)檢查模板的薄弱環(huán)節(jié)，特別是池壁的下端部和節(jié)點較為復(fù)雜的部位應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時進行糾正。 為了有效防止壁板模板支撐系統(tǒng)出現(xiàn)位移現(xiàn)象，從措施上對支撐系統(tǒng)實行規(guī)范化管理，墻板及現(xiàn)澆板要通過荷載計算確定支撐間距，現(xiàn)澆板支撐間距已通過計算滿足施工要求。 具體計算待中標(biāo)后詳見專項方案。 為防止柱、梁逃模，變形，結(jié)合本公司施工經(jīng)驗，采用回形銷滿布并設(shè)置2mm 厚扁鐵拉固件，設(shè)置方法：通過回形銷與鋼模形成整體，一般間距 600～1000mm，視具體結(jié)構(gòu)斷面尺寸而定，梁模支撐系統(tǒng)通過計算確定支撐間距，梁與梁交接處一律用雙卡緊固，柱或梁轉(zhuǎn)角采用陽角或陰角鋼模，保證四角方正，不漏漿。從制度上實行專職檢驗制與工序檢驗制相結(jié)合的原則，木工負(fù)責(zé)人對支撐系統(tǒng)要要邊施工邊檢查，按支撐設(shè)計要求施工，木工負(fù)責(zé)人對支撐系統(tǒng)要突出重點，在澆搗過程中指派經(jīng)驗豐富的木工在墻的內(nèi)外側(cè)守模，觀察模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定情況，以防不測。 模板拆除應(yīng)符合下列要求： 不承重模板，應(yīng)在砼強度達到其表面及棱角不受破壞，且在征得項目總工程師下達拆模令后，才可拆除，承 重模板拆除時砼強度必須達到如下要求（如設(shè)計要求嚴(yán)于所列要求，按設(shè)計要求執(zhí)行） 粱： 跨度≤ 8m時 , R ≥ 75% 跨度 8m時 , R=100% 跨度≤ 2m時 , ≥ 50% 板： 跨度≤ 6m時 , ≥ 75% 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達到設(shè)計要求后，方允許承受全部設(shè)計荷載。施工中不得超載使用， 嚴(yán)禁堆放過量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于設(shè)計荷載時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。 鋼模板翻用前要進行清理，并刷脫模油，嚴(yán)格控制拼縫寬度，梁板支撐橫桿不得小于二道。 為保證今后砼拆模后，平直、光滑且軸線正確，特制定下列控制偏差及檢驗方法： 表 模板安裝允許偏差及檢驗方法表 項 目 允許偏差 檢驗方法 國家標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) 軸線位移 ５ ３ 尺量檢查 標(biāo) 高 ＋５ －５ ＋３ －３ 水準(zhǔn)儀檢查 截面尺寸 ＋４ －５ ２ 尺量檢查 垂直度 ６ ２ ２Ｍ托線板檢查 相鄰兩板面高低差 ２ ２ 直尺和尺量檢查 表面平整度 ５ ２ ２Ｍ靠尺和塞尺檢查 濾池各構(gòu)件截面尺寸只能適當(dāng)出現(xiàn)負(fù)誤差，不得漲模，否則會給濾板安裝造成困 難。濾池可根據(jù)復(fù)雜的截面尺寸配置適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)模板，其它模板拼裝方法及要求同沉清池。 注：①、防水結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。 ②、特別是濾池，各構(gòu)件截面尺寸只能適當(dāng)出現(xiàn)負(fù)誤差，不得漲模，否則會給濾板安裝造成困難。 圖6. 2 2 對 拉螺栓節(jié)點樣圖Ф 4 8 厚2 0圓形硬木塊Ф 4 8 鋼管拉桿圖6. 2 3 外 墻首次支模系統(tǒng)示意圖鋼框竹膠板外模10 厚鋼板墊層剪刀撐止水片2 Ф 4 8 鋼管通長橫楞Ф 4 8 鋼管立桿 @ 30 0Ф 1 2 螺栓鋼框竹膠合板外模三形扣 圖6. 2 5 伸縮縫支模示意圖1635837 鋼框竹膠板 單節(jié)對拉螺桿 （ 與主筋焊接） 橡膠止水帶 連接角模 堵頭模板 2 φ 48鋼 管豎楞 3型 扣 圓形硬木塊24墻 厚Ф 48豎向立桿 @ 30 0 mm施工縫180018003001150Ф 48外架鋼管立桿子外鋪綠色安全網(wǎng) 毛竹腳手片18001800 4 外 墻池壁二次支模系統(tǒng)示意圖 框架梁與柱子模板 ?、框架梁側(cè)模及底模采用復(fù)合模板，梁用雙排頂撐，其間距當(dāng)梁高 H≤ 700毫米時為 900 毫米， H＞ 700 毫米時為 600～ 800 毫米，為確保頂撐兩個方向的穩(wěn)定，用直徑Φ 48 毫米鋼管搭設(shè)水平支撐和斜支撐。 ?、方柱模采用組合式鋼模板拼裝，安裝柱模時先要基礎(chǔ)面或樓面上彈出縱橫軸線，以軸線邊線進行柱模就位、拼裝。柱斷面小于 600 600 用鋼管作包箍，大于 600 毫米。斷面的用柱箍外增貫穿柱中的對拉螺桿加固。 復(fù)合模板復(fù)合模板60x80方木復(fù)合模板 梁與板 模板支撐示意圖60600。600300。60木模板600600圖6 . 2 7 柱子模板支撐示意圖 現(xiàn)澆板模板 現(xiàn)澆板采用 12 厚，平面尺寸為 2440 1220 12 的覆面竹膠合板，支撐方式采用碗扣鋼管支撐，上設(shè) 60 80 毫米的方木，間距 600 設(shè)置一道。 樓梯模板 樓梯模板應(yīng)與框架結(jié)構(gòu)同時進 行，除管廊南北兩側(cè)上人梯可待主體完畢后，先預(yù)留預(yù)埋筋再待主體砼強度符合設(shè)計要求后況可二次支模，樓梯模模詳見支模示意圖。 預(yù)埋件安裝 預(yù)埋件安裝前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人要仔細(xì)核對圖紙上各種管件安裝中心標(biāo)高及平面位置尺寸，做好與土建的協(xié)調(diào)工作，管件安裝，須確保管件固定穩(wěn)固，不移位，不變形，其前后、左右不歪斜，其位置和標(biāo)高需經(jīng)工程技術(shù)人員復(fù)測，并填寫自檢記錄送監(jiān)理工程師進行二次復(fù)測，合格后通知土建立模澆筑砼，管件處澆筑時需要設(shè)專人看護，防止預(yù)埋件移位，變形，對不符合要求管件及時 調(diào)整。 鋼筋工程 鋼筋制作 ?、本工程鋼筋工作量大，鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。加工視結(jié)構(gòu)施工情況，不得拖延施工進度。 ?、鋼筋進入施工現(xiàn)場，必須有質(zhì)保書，并做好鋼筋力學(xué)試驗及焊接試驗各種鋼筋按不同規(guī)格分別堆放整齊，做好標(biāo)識，制作加工前，先檢查鋼筋表面潔凈， 樓梯支模