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【正文】 第四節 內墻面涂料及瓷磚 一、內墻瓷磚 內墻瓷磚施工流程：基層處理→貼餅→沖筋→抹底層砂漿→抹中層砂漿→排磚、彈線、安墊尺→鑲貼→理縫、擦縫→清洗表面。 瓷磚應鑲貼平整，接縫寬度一致，填嵌密實。 室內衛生潔具的支承、門窗上口等，應使用整磚套割吻合，不得使用碎磚擠湊 鑲貼。瓷磚應提前浸水潤濕，以防空鼓發生。 二、涂料施工流程：基層清掃→填補縫隙、局部刮 膩子→磨平→第一道滿刮膩子→磨平→第二道滿刮膩子→磨平→涂乳膠漆。 基層清掃時，應將基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于 10%。刮膩子時隨用隨調，一次調配的數量最多不得超過 2 天，在找補膩子時，對孔縫深的應分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可刷涂料。 第五節 外墻飾面 本工程外墻分別為搓砂外墻、水刷石外墻和外墻涂料。 一、搓砂外墻 工藝流程 基層處理→潤濕墻面→打巴出柱→抹底層砂漿→抹中層砂漿→彈線、貼分格條→抹面層灰→啟條勾縫→做滴水線→質量自檢養護。 基層處理：應清除表面 的塵土、砂漿，填補孔洞，對凸出墻面過多的部位應先剔平，過多凹洼處應使用水泥混合砂漿分層填補。并應在抹灰前一天將墻面澆水潤濕。 抹底層砂漿：為增強抹灰層與基體的粘結力，在抹底層砂漿前，先刷 107 膠水泥漿一遍。抹底層砂漿時為粘結牢固應在操作時用力涂抹，并應按墻面的平整度和垂直情況，大致進行找平，此時應隨手抹成粗糙表面。 打巴出柱：根據抹灰厚度，先應從墻面頂角兩邊 15－ 20cm處做出巴子接著應以上巴子為準吊線做出下巴子，對外墻的陰陽角、門窗上下口、腰線、陽臺角等處，沿、尚應吊通線打巴。 抹中層砂漿：待 底層砂漿凝結后抹中層砂漿。砂漿抹上后應使用木枋沿柱面刮平，并應再用木砂板壓實搓毛，以達到平整密實而又粗糙。中層砂漿抹完后，應檢查墻面平整度和陰陽角垂直度，并應及時進行修整。中層砂漿凝結后，應適當噴水養護，保持墻面潤濕。 粘貼分格條：應按設計分格尺寸，在中層砂漿上彈線；并根據所彈墨線使用水泥砂漿粘貼分格條。木質分格條在粘貼前必須充分浸水濕透，以免抹灰后吸水膨 脹，造成啟條困難。分格條逗接處必須對整接齊，不得錯位。 抹面層灰：面層砂漿應在中層砂漿凝結后開始涂抹，中層灰表面應保持適當濕潤，罩面時應先作鐵板壓 實，接著使用硬尺枋刮平。最后根據墻面干濕情況，一手用茅草刷灑水，一手用木抹子輕重一致槎抹，應使砂面順直平整，砂粒均勻清晰。 啟條勾縫：在面層灰抹完后，應及時將各分格條取出，并應使用灰漿進行修整。必須使分格縫深淺寬窄一致，底面光滑平直，不得缺楞掉角。 做滴水線：雨棚、陽臺、窗臺線、突出墻面的腰線底面，應使用與罩面灰相同的砂漿做滴水線，槽的深度和寬度及滴水線的鷹嘴高度均不應小于 10mm，并應整齊一致，光滑整齊。不得在抹灰面上以釘子劃線代替滴水線。 養護：墻面抹灰做完后，應根據氣溫情況進行適當養護。 二、水刷石外墻 工藝流程：基層處理→打巴出柱→抹底層砂漿→抹中層砂漿→彈線粘貼分格條→做滴水線→抹面層石子漿→冼刷→啟條勾縫→質量自檢→養護。 本工藝流程中基層處理、打巴出柱、抹底層砂漿、抹中層砂漿、彈線粘分格條、做滴水線分別同一（槎砂墻面中的相應工藝），其余分述如下： 抹面層石子漿：本工序應待中層灰硬化后進行，上石子漿之前，應先適當潤濕中層砂漿，接著再刮水灰比為 － 的水泥漿一遍，厚 1－ 2mm。上石子漿應在刮漿未干時隨即進行，上面層石子漿應使用鐵抹子一次抹平，隨抹隨用力壓實，隨抹隨 揉平。上面層石子漿應在每一分格塊內從下面抹起，抹完一個分格后，應使用直尺檢查平整度，不平處應及時填補，并應把露出的尖楞輕輕拍平。 修整：罩面石子應待水份稍干、墻面無水光時進行。先應使用鐵抹子滿溜一遍，將小孔眼壓實擠嚴，靠近分格條邊的石粒應略高 1－ 2mm。然后使用軟毛刷蘸水刷去表面灰漿，并用抹子輕輕拍平石粒。接下來再按上述程序再用軟刷刷一遍，用抹子壓一遍。做到面層石子分布均勻、緊密、表面平整為準。 洗刷：洗刷工程應待面層水泥石子漿開始凝固時（用手指按壓不現明顯指印），用刷子沾水試刷，不掉石子為宜。刷洗 時應從上到下進行。經過幾次刷洗，使石子均勻顯露約為粒徑的 1/4 時，用清水洗凈表面浮漿即可。 啟條勾縫：面層洗刷完畢，應立即將分格條小心取出，并應對損壞的楞角和底面的孔眼及不平處，及時用水泥修補。 養護：應根據氣溫條件適當進行養護。 三、外墻涂料 其施工工藝及工藝流程同一（槎砂外墻），僅在抹面層灰時應壓光，應將鐵板上下來回抹壓收光，不得顯露抹痕。再施工涂料面層。 第六節 門窗及油漆、玻璃 一、門、窗安裝 門窗安裝流程為：彈水平控制線→門窗框固定→檢查校正、釘牢→框周嵌固→安裝門窗扇及小五金。 門窗安裝時，門 窗框位置必須符合設計規定，釘要牢固、平直、無錘印，與墻間空隙應用瀝青麻刀灰填塞密實，并不得污染框面。禁止用水泥砂漿填縫，不允許出現門窗框被水泥砂漿咬合現象，且窗臺抹灰時應內高外低防止返坡。 安裝門窗扇應裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活，穩定無自關現象。 小五金應位置合適，槽深一致，邊緣整齊，尺寸規格型號準確，配套安設，插銷開啟靈活方便。 木材、型材應按相應等級要求達到優等品，保證安裝后的門窗質量。各類門窗應出具合格證。 二、木門窗油漆施工 油漆施工流程：清掃、起釘、除油污→去脂、修復平整→打磨→節疤處點漆 片→打油底→局部刮膩、磨光→膩子處油漆→第一遍油漆→補膩子→磨光→第二遍油漆。 油漆施工時，木質制品含水率應不高于 18%。 油漆工程施工應在抹灰、木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完后進行。施工前應按設計要求先做樣板，經設計、建設單位認可后，方能大面積施工。 第八章 重點部位施工方法及技術措施 第一節 樁基礎 本工程基礎采用打入式預制樁基礎，現澆鋼筋混凝土樁承臺，承臺墊層底標高為177。 以下【 XXXX】米，高差較大，雖然設計177。 標高相當于絕對高程的數據未定，根據在此片施工的經驗，決定采取先將土方開挖至承臺墊 層頂標高后再打樁。基礎工程施工工藝流程如下： 土方開挖→打預制樁→承臺墊層→承臺扎筋、支模、澆混凝土→基礎磚砌體→土方回填。 在施工圖會審完畢后，由設計上根據地質資料和樁位布置圖選定試樁樁長，施工現場按設計要求選定樁長并確定試樁日期，在試樁前將試樁所需預制樁運至現場并準備好打樁機械，到試樁之日通知設計、質監、建設單位人員到場根據試樁過程及結果確定樁長。 基礎樁應選擇由規模較大的廠家生產的樁，并要求提供相應的質量保證資料和技術資料，而且樁運至現場后應對其結構強度、主筋和箍筋及外觀表面平整度等進行驗收。樁堆放時 應按規格、樁號分層疊置在平整堅實的地面上，支承點應設置在吊點及其附近，上下層墊塊應在同一直線上，堆放層數不宜超過四層。樁的起吊應設計規定的吊點或環起吊，并在吊索和樁間加襯墊，起吊時應平穩提升，避免撞擊和振動。 打樁前的準備工作： A、清除地上及地下障礙物，平整場地。 處理地上和地下障礙物（如地下管線、舊有基礎等）。樁機進場及移動范圍內的場地應平整壓實，以使地面有一定的承載力，并保證樁機的垂直度。施工場地及周圍應保持排水溝暢通。 B、材料、機具的準備及接通水源、電源。 C、進行打樁試驗，以便檢驗設備和工藝 是否符合要求。按照規范規定，試樁不得少于 2 根。 D、確定打樁順序 因本工程樁量不是狠大，且場地有高差，故選擇一臺樁基由內向外進行的方式。 E、抄平放線及定樁位 在打樁現場或附近設水準點（其位置不受打樁影響），數量不少于兩個，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。 根據建筑物的軸線控制樁，定出樁基軸線位置（偏差不得大于 20 毫米）及每個樁的樁位，將樁的準確位置測設到地面上。 打樁過程中的注意事項： A、開始打樁時，應先用短的落距輕打，待樁入土 1～ 2 米后，再以全落距施打。 B、作好測量和記錄。記錄樁身每下沉 1 米所需 要的工作時間，以觀察其沉入速度；當樁下沉接近設計標高時，則應測量樁每分鐘沉入的數值，以保證樁的設計載重量。 C、打樁入土的速度應均勻，錘擊間歇時間不要過長，打樁時應觀察樁的回躍情況。 D、打樁時應防止錘擊偏心，以免打壞樁頭或使樁身折斷。 E、打樁過程中應特別注意打樁機的工作情況和穩定性。應經常檢查機件是否正常，繩索有無損傷，樁錘懸掛是否牢固、樁架移動和固定是否安全等。 打樁完畢后，為使樁頂符合設計高程，應將樁頭截去。 打樁質量應符合該分項工程質量檢驗評定標準的要求。 第二節 “三間一臺”的施工 “三間一臺”是指房 屋建筑中的廚房、衛生間和淋浴室及陽臺或陰臺，“三間一臺”一直是建筑業易出現的質量通病，為此，我公司根據多年的施工經驗將對本項目按如下方法施工，為業主提供一份滿意的建筑產品。 廁所、衛生間、盥洗間的施工程序 樓板堵管洞→抹找平層→管根處理→防水涂刷→砂漿保護層→第一次蓄水試驗→安裝排水器及管道→找坡層→水泥砂漿找平層→浴盆安裝→墻面貼面磚→大便器、臉盆等安裝→地面面層→第二次蓄水試驗→驗收。 質量通病細部施工措施 （ 1）衛生間墻身緊貼樓地面高 300mm做 C20 細石砼現澆帶，寬度同墻身。 （ 2）檢查孔洞 口的位置，如不準確，應仔細進行擴孔打洞。 （ 3）預留孔洞口要打毛，并采用 C20 細石砼進行堵孔，堵孔分兩次進行，每一次澆至距板面口下 2cm 下，第二次待第一次堵洞澆筑后隔一夜，再用 1∶ 2 水泥砂漿壓實抹平。 （ 4）衛生間填充找坡前，先用蓄水試驗（蓄水 24 小時）檢查有無滲漏時，方可進行隱蔽。 （ 5）在施工防水保護層時，在管道四周留一槽，尺寸為 10 10mm 最后用嵌縫油膏填平。 （ 6）衛生間、陽臺找坡坡向地漏或排水管，坡度應≥ 1%。 （ 7）地漏上沿口在面磚鋪設前，將地漏四周嵌縫油膏填實壓平。 第三節 屋面工程 本工程屋面大 面為預制板平屋面，屋面為裝飾性斜屋面。大屋面采用 SBS 改性瀝青防水卷材防水層，有組織排水，斜屋面采用 厚涂膜防水膠防水。 大屋面施工順序為： 屋面板嵌縫（防水油膏）→ 25 厚 1∶ 3 水泥砂漿找平層→刷冷底子油二道→ 1：6 水泥爐渣找坡， i=2%→ 1∶ 水泥砂漿找平層→冷鋪 SBS 卷材防水層。 屋面工程是房屋建筑中的一項重要分部工程，其施工質量的好壞不僅關系到建筑物的使用壽命，而且也將直接影響業主的生活和使用。為此，在施工中，應著重解決好以下幾項問題： （ 1）板上的垃圾、雜物、浮灰應清理干凈后方可進行施工。 （ 2）找平層要留分格縫，縫寬 20mm，分格縫的留設其縱橫向最大間距不應超過 6m，可防止屋面的收縮裂紋，分格縫可兼作屋面排氣道。分格縫用防水油膏嵌實。 （ 3）在作找坡層以前，應按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡打巴子，巴子間距 15～ 18m，并將屋面打掃干凈，鏟除砼浮渣，澆水濕潤，將準備好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高點。在找坡過程中，一定要用靠尺將標高巴子之間坡度刮好，壓空拍平，水落管口附近坡度加大 5%。 （ 4）在找坡層上作找平層以前，將基層清掃干凈，灑水潤濕，刷上 107 膠水泥漿一道，隨刷隨抹 1∶ 2 水泥砂漿 找平層，要求抹平壓實，在分格縫處嵌上木分格條，找平層具有相當強度后，再取出分格木條，分格縫縱橫間距不大于 6m。 （ 5）將分格縫清掃干凈，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌縫，將縫擠密壓實，油膏面稍高出找平層 2～ 3mm。 （ 6）待找平層基本干燥后，將其清掃干凈，刷冷底子油二道，要求涂刷均勻，無漏刷。 （ 7）防水層施工時，在分格縫出層面管道和陰陽角、出水口處應加鋪二道防水加強層，防水層周邊也要卷入女兒墻的泛水槽內，防水層卷包管道高度應比屋面高出 250mm。 （ 8）防水層施工完畢后要進行關水試驗，蓄水 24 小時不漏水即 為合格，方可進行隱蔽。 第四節 現澆混凝土 本工程砼采用現場攪拌，現場配備 2 臺 JDY350 型強制式攪拌機。 一、原材料：水泥應使用質量穩定的大廠水泥，且必須具有出廠合格證和試驗報告，砂、石粒徑級配合理，含泥量及有害成分不超過規范規定。 二、必須有實驗室提供的配合比，并根據材料的供應時間，砂、石的含水率變化情況，及時調整配合比，衡器必須定時校驗，砼攪拌必須實行開盤申請制。 三、砼澆筑時由塔吊吊到澆灌部位，澆灌砼時要有專人護模。 四、砼振搗要有專業人員，做到快插慢拔，不能過振和漏振，振動棒應盡量避免碰撞鋼筋骨架和模 板。 五、每個流水段現澆圈梁、構造柱應連續澆筑不留施工縫。構造柱待樓層砌體完工后一次澆筑，構造柱必須先砌墻體，后澆柱砼。 六、現澆樓板要控制好厚度和標高，特別注意樓梯間、衛生間、陽臺、廚房等處的標高。 七、砼養護期不得少于 7 天。砼中可摻入早強劑，并適當延長攪拌時間，保證砼的質量。 第九章 土建與安裝的施工配合 本工程屬多層住宅建筑，其施工的總體安排分為四個階段，即：基礎施工階段主體施工階段裝飾裝修施工階段室外總平、安裝調試、竣工收尾階段。 各段施工工序約束嚴格，程序固定化，每道工序的質量工期均影響工程的整個效果 ，所以對工序質量時間控制作為管理重點