質量標準化工作總結(采煤)-資料下載頁

　　

【正文】 科室將各自的編寫內容在一星期內編制完善后，交與技術組，技術組負責對相關內容進行匯總、排版、出初稿。二、作業規程審批：技術組將作業規程匯總編制后，由技術組科室人員、施工隊組負責人進行預審，上報礦技術總工程進行初審。作業規程預審后，由礦技術總工程負責組織，并由生產礦長、安全礦長、機電礦長、通風副總、調度室、技術組、通風科、安全科、地測科、機電科、監控室、施工隊負責人等相關科室進行集體會審，對會審提出的意見，各科室在針對涉及各自的內容所提出的意見，再進行修改補充。作業規程修改補充后，再進行集體審查同意后，由生產礦長、安全礦長、技術總工程師、礦長等科室負責人在審批表上簽注審查同意意見。作業規程經礦領導審批后，然后報公司相關業務部門進行審批。三、作業規程貫徹：作業規程經公司相關業務部門審批后，對作業規程貫徹學習，必須在工作面開工之前完成。作業規程由編制人負責貫徹學習，由施工隊組負責人組織作業人員，作業人員學習后，經考試合格方可上崗，考試合格人員的考試成績應登記在本規程的培訓學習簽到記錄表上。因事假未能參加培訓學習以及新招工人，必須進行補課，并經培訓考試合格補課者簽字后，方可入井參加作業。未參加作業規程培訓或者考試成績不合格者隊長不得安排上班，并由生產調度室負責監督。從開工之日起，技術組每月必須對施工隊組組織一次培訓、學習作業規程，重點學習補充修改內容和根據現場多發的“違章”現象，強調的內容，重新學習應有記錄。作業規程的編制和貫徹執行作為安全檢查重要內容，各科室應對作業規程執行情況進行定期和不定期的監督檢查，進行全過程，全方位的管理，實行有效的檢查考核。在檢查過程中若有與規程要求不相適應的內容，必須及時反饋調度室，給施工連隊下達問題通知單，限期整改并對問題整改情況進行復查，以保證施工連隊完全按照作業規程的要求組織施工，如有規程不滿足現場需要的情況，應及時補充。隊組干部在井下隨時都應監督、檢查、糾正與作業規程要求不符的內容，并把檢查問題作為班前、會后的主要內容。四、實施已批準的作業規程，提前三天，由隊長組織全體職工，技術員向職工、干部傳達貫徹，經考試合格、簽字后方準進入工作面作業。未聽取的要進行補課，做到人人皆知，考試不及格的要停工學習，直到補考及格后，方準下井工作。特殊工種要持證上崗。技術、安全部門要經常深入現場，檢查規程的落實、執行情況，對不認真貫徹、執行作業規程的停止作業或按違章處理。五、作業規程復查：作業規程應當實行動態管理，在作業規程實施過程中，必須隨時注意現場情況，當工作面現場情況發生變化時，應根據現場實際情況，對規程及時進行修改、補充、變更與作業現場不符的內容，補充相應的技術措施，使之符合現場實際情況，對修改補充的內容及時貫徹到每個施工作業人員。為了及時掌握作業規程與現場作業不符內容，由礦技術組組織各科隊負責人對作業規程進行復審，并提出復審意見。各科室針對復審提出的意見進行補充完善，使作業規程具有針對性、可行性、適用性，合理指導生產。工作面機械設備檢修保養制度為保證工作面機械設備良好運轉，提高各部件使用壽命，切實加強設備維護檢修工作，使設備管理精細化、標準化，充分發揮設備使用效能，特制定工作面機械設備檢修保養制度。一、工作面機械設備檢修保養細則（一）機械設備的機頭和機尾部位，有無松動現象并加以緊固。，油質、油位符合設備使用要求。，若有異常現象及時匯報處理。（二）減速箱，冷卻系統是否通暢。、油位不夠的及時增加、發現變質的 及時更換。、發現問題及時匯報處理。，有無松動現象并及時緊固。（三）連軸器、轉動是否靈活、有無異常聲音和 卡阻現象。、彈性圈磨損情況，發現異常應及時處理。（四）電動機、拖長現象。、喇叭口是否缺件、連接螺絲栓規格是否一致，發現問題及時處理。，發現不合格的及時處理。（五）液壓支架，管路有無漏液和損壞情況，并及時處理。、滑塊是否斷裂、開焊等現象，各千斤頂、立柱有無漏液、開焊、斷裂，發現問題及時處理。，是否有走斜、咬架等現象。并及時處理。（六）皮帶機、機尾的維護和保養執行“1”條款、電動執行“4”條款。“2”條款、連軸器執行“3”條款。、平拖輥和改向滾筒及皮帶接頭完好狀況并及時處理發現的問題。、機尾、上皮帶和底皮帶跑偏情況并及時調整。，使其處于完好狀態。（七）刮板輸送機、機尾的維護和保養執行“1”條款、電動機執行“4”條款、減速箱執行“2”條款、連軸器執行“3”條款。、螺栓、連接環和刮板鏈是否有缺件的和磨損嚴重的，發現問題及時處理。，發現問題及時調整。，發現損壞的及時更換。、失爆現象，吊掛是否標準。、鏈輪軸的分鏈器、蓋板是否完好，發現問題及時匯報處理。（八）泵站，不漏油，不漏液。，泵體和電機的底腳螺栓是否緊固可靠。、溫升、輸出壓力是否正常。，并做好記錄。“4”條款，連軸器的維護和保養執行“3”條款。（九）移動變電站，并及時反映和處理問題。，檢漏保護每天早班實驗一次并做好記錄。（十）各類開關，外表清潔。，接線、出線是否符合要求。，確保腔內清潔、壓線不松動。，接地裝置是否正常。二、考核（一）檢修記錄不齊全，或未按要求填寫的，考核責任人100200元。（二）未按照要求進行設備檢修保養的，考核責任人100元。（三）設備檢修保養不到位，影響生產的，考核責任人100500元。乳化液泵站管理制度(一)管理制度泵站有專人操作，持證上崗。按時現場交接班。每周對乳化液箱各過濾部位清理一次，并做好詳細記錄。泵站工看好各臺液壓泵，不得影響生產，若屬責任問題影響生產給予50100元罰款；乳化液的配比不合理每次按50元處罰。負責泵站的衛生管理（包括路上的設備）保證無油污、無雜物，否則，罰該班泵站工10元／件（處）。看好備用油桶，做到干凈衛生，否則每件扣10元；少油桶，罰款30元／個；看好油箱，提油時保證油不外溢，若外溢罰款50元，使用完的乳化液桶必須交回以備再用，若丟失一個扣50元。泵站液箱內不允許任何人洗手，洗手一次罰款30元；泵站工見到不阻止，罰泵站工30元；泵站液箱不蓋好按30元扣罰；泵站液箱溢水按30元／次處罰。泵站及高壓主管路不得有缺油、漏液現象，如出現此類問題，及時報告并處理，如處理不及時罰款50元。（二）乳化泵工操作規程乳化泵泵工接班后,把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進行檢查:(1)泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。(2)泵站的各種設備清潔衛生情況。(3)泵及油箱各部件是否齊全完整堅固。(4)泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢靠、有無漏液。(5)各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,各控制閥是否正常,各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。(6)乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象。檢查乳化液配比濃度是否符合規定(3%5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。(7)用手盤動電動機、聯軸節和泵頭是否轉動靈活。檢查完畢無問題后,擰松泵吸液腔的放氣堵頭, 合上控制開關,點動電機,檢查泵的旋轉方向是否與其外殼標記方向一致,如不一致,立即停機處理,待一切無誤后方可開機。,慢慢關閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進行檢查,發現問題,及時處理,否則不準工作。(1)泵運轉是否平穩,聲音是否正常。(2)管路系統有無滲漏現象,膠管有無破損,以及擠扭壓的地方。(3)各部件運轉聲音有無異常。(4)各部溫度是否正常,乳化液溫度不超過30℃,泵體溫度不超過60℃。(5)柱塞腔液壓是否合適,應以柱塞表面帶出的油膜形成少量點滴狀為合格,否則調節絲母。(6)隨時注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況.(7)過濾器是否損壞或很臟而失效.(8)控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。(1)接到工作面用液開機信號后,要向工作面發出開泵的信號,得到回應后,起動電動機,慢慢打開向工作面供液管路上截止閥,開始向工作面供液,信號不清不準開泵。(2)運轉過程中應注意:各種儀表顯示情況。機器聲音是否正常。機器溫度是否超限。乳化液箱中的液位是否保持在規定范圍內。柱塞是否潤滑,密封是否良好。乳化液箱蓋是否平整嚴實。,應及時與工作面聯系,停泵處理.(3)修理、更換主要供液管路時應停泵,關閉主管路截止閥,不準帶壓修理或更換各種液壓元件，否則容易造成人員傷害。(4)不得隨意關閉泵站的回液截止閥。(5)正常情況下,不經回采工作面人員許可不得停泵,如工作中泵站停止運轉后,要打開手動卸載閥,并對泵站進行一次全面檢查。(6)移動泵站后,保證管路暢通，油管接頭與電路等完整，置放整齊。(7)觀察頂板好壞,防止砸壞泵站設施,觀察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油質。(8)泵站需加油時,采用同一牌號、同一廠家生產的乳化油配制乳化液,要專桶專用，使用自動配液器配液。接到班長收工命令或停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。向接班司機交清情況,并填寫運轉和交班記錄。（三）乳化液泵司機崗位職責保證在生產過程中遵守國家有關安全生產的法律、法規、規章、標準、技術規范、煤礦“三大規程”以及集團公司、公司關于安全生產的各種管理規定和制度，不違章作業。保證泵站輸出壓力達到規程要求，乳化液濃度達到標準。嚴格執行交接班制度，向接班司機交清設備運行狀況、出現的問題，認真填寫泵站運轉日志。定期檢查檢修乳化泵，必須符合以下要求：(1)每班擦洗一次油污、贓物；按一定方向旋轉過濾器1—2次；檢測乳化液濃度。(2)每天檢查一次過濾器(3)每10天清洗一次乳化器(4)每月清洗一次乳化箱。（四）乳化液泵安全技術操作規程一般規定乳化液泵操作司機必須經過培訓，考試合格并取得合格證后，方可持證上崗操作。乳化液泵站應配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應水平安裝，乳化液箱位置應高于泵體100㎜以上。在正常情況下，一臺泵工作，一臺備用或檢修。開關，電動機，按鈕，接線盒等電氣設備應安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時，要妥善遮蓋。%時,必須停止運轉,切斷電源。待瓦斯濃度降到1%以下時,、有自動配液裝置的泵站,保證配液用水清潔,、供液管路要吊掛整齊,保證送液,、司機要按以下要求配合進行定期檢查、檢修； ①堅持每班擦洗1次油污、臟物； ②堅持每天更換1次過濾器網芯；③高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定1次；④堅持每10天清洗1次過濾器； ⑤乳化液箱至少每月清洗1次；⑥各種保護裝置由專管人員每月檢1次； ⑦水質每季化驗1次；⑧過濾器應按一定方向每班旋轉12次。準備、檢查與處理（1）準備：①常用工具：扳手、鉗子、溫度計、折射儀等；②必要的備品備件：鉛絲、抹布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等；③油脂：潤滑油、機械油、乳化油等。（2）檢查與處理司機接班后，把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進行檢查；①泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水； ②泵站的各種設備清潔衛生情況；③各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘；④減速器的油位和密封是否符合規定； ⑤泵站至工作面的管路接頭連接是否牢、漏液；⑥各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；⑦乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定；液面是否在液箱的2/3高度位置上；⑧配液用水進水口壓力是否在5100PA以上； ⑨乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通； ⑩用手盤動電動機、聯軸節和泵頭是否轉動靈活。（3）擰松泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機，檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。（4）起動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發現問題，及時處理，否則不準工作；①泵運轉是否平穩，聲音是否正常；②卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規定； ③過濾站的臟物指示器是否正常，進，—；④柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑壓力是否在210PA以上。⑤各接頭和密封是否嚴密、無滴漏；⑥乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠；⑦控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。三、操作及其注意事項（1）接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話：“開泵了！”，然后啟動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。（2）運轉過程中應注意以下事項： ①各種儀表顯示情況； ②機器聲音是否正常； ③機器溫度是否超限；④乳化液箱中的液位是否保持在規定范圍內； ⑤柱塞是否潤滑，密封是否良好。發現問題，應及時與工作面聯系，停泵處理。（3）發現下列情況之一時，應立即停泵： ①異聲異味； ②溫度超過規定； ③壓力表指示壓力不正常；④乳化液溫度超過規定，或乳化液箱中液面低于規定位置而自動配液裝置仍未起動；⑤控制閥失效，失控；⑥過濾器損壞或被堵不能過濾； ⑦供液管路破裂、脫開，大量泄液。（4）事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作： ①打開手動卸載閥，使泵空載運行； ②關閉高壓供液閥和泵的有吸液閥；③按泵的停止按鈕，并將控制開關手所扳到斷電位置。（5）注意事項：①必須確認信號，信號不清不開車；②修理、更換主要供液管路時，應停泵，關閉主管路截止閥，不帶壓修理或更換積壓種液壓件；③乳化液箱中液位低于規定下限時，人工配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳油中。配比濃度應符合規定（3%5%）；④不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調整部件的動作壓力；⑤在任何情況下，都不得關