sqe面試技巧和回答-資料下載頁

　　

【正文】 e，有沒能力發現他們的潛在隱患并幫助他們提升改善。s：做為ｓｑｅ你去開發一家供應商，現有兩家供應商供你選擇，第一家，產品質量符合公司的產品要求，但價格偏高；第二家，產品質量低于公司的產品要求，但價格低可接受。單純從品質角度，當然是第一家，但往往公司更多考慮成本是否太高。因此，這時最好的辦法是兩家同時引入，采取二八方法，價格高的給予80%訂單（因為另一家的產品質量是不符合產品要求，不可能大量采用他們的），同時以它的質量標準衡量另外一家供應商，督促其進行改善。并許諾改善后會逐步把訂單向他們轉移。（事實也應該是這樣）然后，就該sqe出場了，可以采用多種方式，包括5why，5w1h等方式，幫助供應商找出質量低的根本原因。搜集統計數據（包括供應商內部出貨前、來料后及上線生產時），找出不良的分布及規律，并去供應商現場作針對性驗證，從人機物法環分別進行分析，確認是process問題還是人為問題，process是硬件問題還是流程設置問題。相信找到解決辦法后，供應商會很樂意進行改善。找出問題并得到解決后，再從根本上著手，幫助其完善質量管理體系，以避免類似問題再次發生。s：你管理的供應商的產品在生產線上出了質量問題，做為sqe你在如何去處理。馬上趕到現場確認產線投訴是否屬實，是否可以馬上找到臨時解決辦法以免耽誤生產。（一般情況下都有臨時對策，只是可能會耽誤了產能或提高了成本）如實屬且不能立即解決或讓步接收，清查庫存，換料生產，block住產線退料。召集qa及工程人員，對成品進行分析，是否可以放行。對退料進行分析，初步確認root cause，是產線問題還是來料問題。并統計相關數據，例如來料原始不良率，上線后造成的不良率，及相關風險。保留相關樣品。馬上通知供應商進行清查內部庫存，保證下批來料不會再有類似問題。要求供應商來公司進行確認并檢討，定下解決方案如有必要，親臨供應商內部進行改善監督，密切跟蹤隨后的幾批來料，確認問題得到改善。要求供應商提供正式的8d報告，立檔保存，以防再次發生。與供應商談判，承擔相關的賠償責任。s：案例——本公司有一家供應商是獨家供貨的，且沒有潛在供應商，供y產品，現y產品出現質量問題且會影響產品質量、顧客滿意，y產品因工藝缺陷導致的問題，即使是個沒有專業知識的普通顧客也能看出問題的存在，且問題不可接受。該家供應商不愿對此問題做出處理，你作為sqe該如何去處理這個問題。出現這種情況，如果無法開展第二供應商的開發工作，那么就注定sqe局面很被動，處于弱勢方。實地考察，溝通，為什么供應商不愿對此問題作出處理，是成本太高還是技術達不到還是只單純的怕麻煩？到供應商現場進行驗證，看在供應商最大努力程度下，產品質量改善到什么程度。是否可以讓步接收。無論結果如何，將此問題highlight給雙方高層，并告知前面的結果。因為這已經超出了普通sqe所能決定的范疇。s：現在你已面試成功了，作為一名新手ｓｑｅ，你又是學質量專業的，從質量專業角度談談你該如何去做去展開工作，使自己在這方面做的更出色。熟悉自己項目的質量要求去產線（包括自己的和供應商的）多看多問多聽，熟悉雙方的生產狀況及質量能力動手統計管轄下供應商的過往來料質量情況，獲得第一手資料，了解他們的質量狀況。查看管轄下供應商以往的產品質量改善報告，了解該供應商的改善能力上述為科長的提問，下接經理ｍ的提問： m：本公司現有一產品安裝了某公司的t產品，但因t產品的某一質量問題x導致本公司的產品在市場上頻繁發生儀表功能失效，顧客抱怨較為強烈，且這一問題困擾公司已十年有余，問題改進了，段時間內消除了，可過不了多久就又會出現，同一問題反復發生，做為sqe你該如何去處理這個問題呢，并杜絕問題的再發生。首先了解是什么質量問題、嚴重程度、發生頻率、不良比例。然后搜集樣本，取得實物，看是否有明顯不良特征，能否通過什么方式進行sorting出來。通報供應商，要求其技術及品質負責人過來開會，就以上的數據及實物進行分析討論，初步判定問題是人為造成還是設備或流程問題，并確定改善措施和改善日期，同時對庫存品進行sorting。去供應商現場進行查看，對比改善前后，產品質量是否有明顯提升。要求供應商落實到文件，提供8d報告，并將實際操作規范化。跟蹤一段時間來料品質，時間至少是之前發生頻率的兩個周期，如果期間無此問題，可以close。如果仍有問題，則重復最后三步工作，直至找出root cause并解決為止。轉載請注明出自篇四：sqe面試相關問題公司最初沒有sqe，后來從iqc抽出人來組成sqe，這個部門先后易主于采購，品保，sourcing。雖然sqe基本的東西都知道些，但是面試被問道這個問題，不知如何開口。how do you monitor amp。 control your supplier? 從初選供應商－產品開發審核－進料監控－評級績效管理－審核？？還是舉一具體例子來說明？這問題該怎么下手，求助xdjm！！！我的回答是這樣,請各位看下是否enough 如果現在讓我管理一家供應商，我首先會了解其現狀然后再規劃如何管理和monitor一、了解現狀： ：從iqc進料lrr 產線vlrr 廠商周/月報 的top3及action close statues 二、對關鍵指標lrr vlrr定出target三、control 及monitor week /daily review , review 未達成的原因及open issue追蹤 1)by case audit :對重大issue必須做對策落實度的audit 并協助廠商尋找真因，必要的時候對廠商人員做品質工具的training 及持續改善的、及品質的重要性等觀念的宣導 2）yearly audit:對供應商的品質系統和制程做全方面的稽核，找出問題的隱患，協助提升供應商的品質系統。四、與供應商做到良好的溝通，讓他們認為sqe是幫助他們的，并且有任何事情第一時間同時sqe也可以這樣理解，是鏈接iqc與供應商之間的一個紐帶，iqc同時意味著廠內，其實sqe管理最最根本的就是在廠外也就是供應商處將產生不良或者異常的隱患都解決掉，所以說主要的戰場還是在供應商處，要對供應商進行稽核等動作，但是不可能所有的問題都能夠做到預防，那么sqe同時也要對iqc的檢驗的重點進行管理及指導，也就是說sqe要在供應商處將問題解決，一些解決不掉的或者不能夠及時發現的需要iqc進行檢驗預防，一旦iqc檢驗出來的問題多了，說明sqe在廠外（供應商處）的管理已經失控了，如果說產線的vlrr超過了標準，那么說明sqe全部的工作失控了！同時對于sqe管理來說，標本兼治的方法就是對于供應商進行全面的管控，以求降低來料不良！上周去了某外企汽車公司參加了一次面試，apply for sqe，面試中有兩個問題比較tough： ？ ，需要關注供應商哪些方面？ 1，ppap，作為一種系統管制計劃，其目的就是標準化。在一個新的vendor進來時，我跟你把這樣的條條框框都談好了，以后量產就拿這個去卡。行就pass，不行就reject！2，無非是價格、品質、交期。但對于我sqe這個職能來說，品質是我最關心的。我會重點考查vendor在材料控制、制程控制、出貨控制方面的水平，以及應對突發性批量性異常的處理能力。各位好，前幾日去一汽車零部件公司面試，當時被問到該公司質量經理這樣一個問題。想聽聽各位的分析和建議。問：若遇到客戶投訴在產線發現你們產品批量不良你是如何處理的？ 答：由于小弟所在公司碰到此類情況極少，并且偶然發生的幾次都是在客戶aql時發現。我就以自己處理的實例回答如下：緊急措施先立刻給客戶換貨，并且出具檢驗證明，保證此批產品無類似問題。接下來我司倉庫庫存同批號零件數量極少，因此直接報廢，請顧客郵寄不良品分析。自查根本原因，過程是否有失控，流程是否變更等，再查供應商原因等等等等。問：直接打斷我~~~~~~~~~我是想問你如果碰到產品在主機廠裝配線上發現問題了，同時同批產品已有部分進行了裝車銷售，并且已有終端客戶反饋部分產品出現問題，而且分析是由于已方供應商問題造成，而客戶是不可能等你很長時間的，那對于這樣的情況你如何處理？已經裝配好的產品？銷售的產品？未裝配的產品？我想聽到對于風險評估，質量工具運用，三方溝通協議等等等等方面當然最后這個問題問好，該質量經理，也稍微為我解了下圍，說畢竟不在汽車行業，而且也年輕，多接觸就好。這個問題雖說不了了之，但我始終讓我有點郁悶，想請教各位同仁前輩，遇到這類案例，你們一般是如何處理的，尤其是針對主機廠問題的臨時措施。非常感謝。不能停就先停止出貨。廠內產品全部pending。，質量，工程必須參與，甚至還包括你的供應商。必須確認以下的問題：嫌疑品的范圍。問題的嚴重程度；已出產品客戶端的解決方案；已流入終端市場的產品的解決方案。，改善措施8d。當產品在客戶端，甚至市場上整批出問題的時候，可以想象這是非常嚴重的狀況了。你公司的質量經理應該馬上到整車廠去報道，首先想到的是風險評估和應急措施。而且，你的所有措施都必須經過客戶的批準。你的任務就是提出客戶能接受的解決方案，并且這個方案應該是讓你公司的損失降到最低的方案。如果是你供應商的問題，那么你也應該把他拉進來參與整個的過程。所有的人都必須動起來。如果按8d來走的話，相當于把8d拆分成一個個步驟，每個環節都反復研究，修改，得到客戶批準。如果按你說的做，那真的是找死的行為，立馬會觸怒客戶。你的什么保證函之類的都是垃圾，還要等客戶寄樣品更是找死，要馬上去客戶那里，帶著應急方案去，和客戶討論，客戶讓給什么就給什么，同時廠內，供應商那里立即開始找真因，查產品。看看豐田是怎么死的，就是因為東西在終端市場出了問題，而且造成客戶死亡。這種情況下，你看看你的措施，怎么能說服客戶？我覺得提問者想考查處理問題的思路，當有客訴問題時，如何分清先后次序處理，目標應該是盡可能降低客戶及本公司的損失。建議答案如下：總方針時可能降低客戶及本公司的損失。，及客戶方發現的不良率，當前客戶方如需確保不停拉，需要多少良品。，如正在生產當中，通知相關人員此投訴信息，馬上對應措施。，是否足夠滿足客戶需求。，需多久才能交貨。向客戶反饋本公司的現狀，以達成共識。對已在客戶方裝配完成的成品，看客戶方想如何解決，一般地要找出根本原因，再分攤成本，或是否之前相互間有此方面的協議。這是q職業人員必需要考慮的事情。考驗你的思維邏輯，以及將你自己定位在哪個層面（公司or客戶）個人處理方案如下： ： 優先考慮客戶端，在允許的情況下不影響客戶的生產或者出貨；如：小批量的重工（考慮在公司還是在客戶端）滿足客戶需求；其它部分（在途中，在制品，倉存品）需要給客戶或者公司取一個最低成本的處理方案，不良品的處理需要公司所有有關部門參與，討論方案各負其責。即回復客戶公司是如何改善該不良以及預防類似不良的發生，以及提供改善驗證證據或者驗證數據說明問題已經解決。我給你舉個例子吧。3年前我在某t1公司做sde的時候，某次我公司一個產品在德國主機廠做可靠度實驗時候發現不良，而該不良在正常檢驗時候不能保證100%檢測到。該不良在終端客戶使用時可能會造成人身安全問題。客戶第一時間停用我公司的該款產品，然后要求分析，同時將樣本送第三方分析。我公司技術部門和第三方機構分析結論一致，問題是pcba上某個芯片不良造成的，屬于零件質量問題。該產品為我公司美國rd設計，由中國的某家ems廠代工做smt和組裝。在此情況下，客戶同意改為我公司西班牙分公司做smt組裝出貨，中國分公司的產品不能出貨。然后我就被丟到廣東那家ems廠去待了1個月。每天早上和美國總部開會，下午和德國分公司以及客戶開會，其他時間就和供應商開會。每天都在供應商的車間里面轉來轉去，看他們的分析報告，提出問題和意見，follow up所有的open issue，整理報告，doe，第三方檢測，金相分析，重工方案的提出，哪些是要讓ems廠說的...在這種時候，你說的每句話都要當心，有些東西只能你知道，有些東西只能你和ems廠知道，有些東西只能你和客戶知道，有些東西ems廠知道，他不會說，但是你知道，有些東西ems廠不會說，改善問題。但是從一 開始，從公司層面上，早已成為了政治問題。我們的東西會不會被客戶要求全部退貨，已經出去的產品會不會被召回，所有的損失能不能charge到我們的供應商身上，這家ems供應商后續還能不能繼續供貨，這個生意被西班牙分公司接過去了，以后中國公司能不能再接回來。等等等等，每天大家都在不停的撥算盤，包括ems供應商，客戶，每一方都有自己的算盤。這就是那個質量經理問你的三方協議。所以不要說sqe就不會面對這些問題，sqe一樣的會被丟到前線去打仗，甚至還要面對客戶。這種時候往往沒有什么流程“程序，只有靠你自己的判斷能力，專業技能，溝通技巧去解決，而且你還要在其中保護好自己，努力的不要變成眾望所歸的炮灰。我想，那個質量經理問樓主的問題，應該就是考察這方面的能力篇五：sqe面試題目 ，你能簡單介紹一下你的工作職責嗎？sqe負責保障供應商所供原材料的質量，在進料檢驗、生產過程檢驗、客戶抱怨等，只要是由于供應商供貨物料質量缺陷引發的，都要及時反饋供應商要求其改善；sqe負責追蹤確認供應商的改善報告（8d）及實施效果，必要時可進行現場審核檢查；sqe負責制定進貨檢驗部門（iqc）的檢驗規范及檢驗計劃，并適時對檢驗員進行培訓指導；sqe可以參與供應商初始樣品的評估放行工作；sqe每個月或每個季度，對現有供應商的質量狀況進行統計評分，對評分較低的供應商提出限期改善要求；sqe參與新供應商開發與審核，與采購、研發部門一起對新供應商進行考核打分，確定其是否可以成為合格供應商 ，在實際工作中你是如何解決的，舉1，2個例子說明？ ： （品質體系稽核），通過管理職責、資源管理、產品實現、測量分析與改進四個方面確認供應商體系運行狀況； ，承認合格后則在供應商進行小批量試產時對進行qpa（過程及產品稽核），過程稽核則通過供應商的控制計劃對供應商的生產過程一一確認并找出薄弱部分，要求供應商提出改善計劃；產品稽核則按其檢驗