銀行綜合業務系統上線運行經驗材料-資料下載頁

　　

【正文】 及原因分析在每臺設備檢修后都進行動態錄入，同時在設備履歷和臺賬中進行更新補充，實現資料共享。這個平臺投入使用后，檢修人員在檢修前都能方便快捷地查詢設備的備件參數、型號、材質、作業卡、風險評價等，對設備檢修做到心中有數；在巡檢中，遇到運行異樣如振動偏大、溫度偏高等，都能與以往數據進行比對，快速分析設備狀況，避免設備事故的擴大或造成停工；在故障分析時，可以通過查詢設備的檢維修記錄、事故原因記錄，用階段性數據分析設備故障，提高檢修效率。同時數據庫的快捷查閱設備相關資料圖片和查看分析設備內部構造等功能，更加方便了新員工的培訓。這個平臺在實現了設備管理的制度化、標準化、專業化、精細化的同時，全面提升了煉化企業設備管理和整體信息化水平。遼陽石化全流程模擬助力優化生產中國石油網消息（特約記者 孟寧 通訊員 賀俊海）8月24日，遼陽石化公司通過苯連續加氫制環己烷模式反應平臺，完成了對新建苯加氫生產裝置催化劑產品的性能評價，各項技術指標完全滿足生產要求。苯連續加氫制環己烷模式反應平臺全流程模擬苯加氫催化劑生產裝置，采用先進自控軟件對溫度、壓力、流量等關鍵參數進行實時監測與在線控制，為裝置的穩定運行提供了精確的數據。通過不斷優化，生產出合格的工業催化劑。這個平臺在加快新型催化劑研制、降低工業化應用風險、為生產裝置低成本運行提供技術服務方面，發揮著重要的支撐作用。寧夏石化MES系統功能逐步完善中國石油網消息（通訊員劉志紅 黎金）5月中旬，筆者在寧夏石化公司看到，MES系統功能逐步完善，數據覆蓋范圍已涵蓋公司各主體裝置。寧夏石化MES系統建設堅持“業務主導，信息驅動”的原則，校對各裝置實時數據采集點、平穩率計算指標和質檢數據合格率判定指標等基礎數據。同時，寧夏石化信息管理部組織技術人員相繼開發了生產調度和關鍵指標監控流程圖、電子工藝臺賬等系統，發揮信息化平臺優勢，更好地為公司生產經營服務。截至目前，、工藝流程圖478幅、裝置平穩率監控指標1740個，錄入質檢結果60余萬條、生產統計報表230余份，同時為公司其他6個應用系統提供基礎數據。吉林石化SIS系統改造工程中交中國石油網消息（記者金鑫 通訊員王思環 李金秋）7月5日記者獲悉，伴隨吉林石化精細化學品廠MIBK裝置儀表專業接線的完成，東北煉化工程公司承擔的吉林石化檢修項目部分裝置的SIS系統改造工程全面中交。為做好本次檢修，東北煉化工程公司提前半年著手，多次召開專題會議，對現場人力、機具及后勤保障進行詳細部署，并將各廠檢修任務細致分解。截至目前，東北煉化工程公司承擔的吉林石化電氣儀表檢修項目施工，除零星任務不具備施工條件外，其余已全部完成。大慶石化乙烯原料輸轉進入DCS技術時代中國石油網消息（記者 符立萍 通訊員 朱杰）8月10日，大慶石化公司化工一廠原料二車間中控室內，操作工吳建平輕點鼠標，將重烴儲罐內的重烴原料安全直供給裂解爐裝置。這得益于剛完成的中控室DCS系統改造。改造讓大慶石化乙烯原料輸轉由常規儀表控制轉換為DCS系統操作，讓員工體會到自動化操作帶來的便利。原料二罐區擔負著向大慶石化乙烯裂解裝置輸送輕烴、重烴和石腦油等原料的任務，1987年投產以來，一直采用常規二次儀表來控制原料的輸轉，平均年輸送量為100余萬噸。經過25年的運轉，這套控制系統嚴重老化，影響了原料輸轉系統的穩定性、安全性等，尤其是大慶石化年120萬噸乙烯裝置投產后，無法滿足罐區輸送原料任務的需要。為此，今年年初，大慶石化實施原料二罐區中控室DCS系統改造，選用先進的DCS3000系統替代原有的常規儀表控制。半年多來，大慶石化員工克服各種困難，全力做好輕烴、重烴、石腦油原料的安全接收和平穩供應，積極推進操作系統DCS系統改造和調試。輕烴、重烴、石腦油DCS系統相繼投入運行。此次DCS系統的投用，提高了大慶石化乙烯裂解生產裝置原料接收、儲存、輸轉的安全性、穩定性和自動化操作水平，降低了員工的勞動強度。遼陽石化DCS跨平臺改造成功中國石油網消息（特約記者董新光 通訊員劉國利）截至10月15日，遼陽石化公司聚酯裝置DCS控制系統改造項目順利完工，并實現一次開車成功。這是遼陽石化首次自行實施跨平臺改造，標志著DCS控制系統集成取得突破性進展。遼陽石化聚酯四套裝置的DCS控制系統1999年建成投用，經過多年運行，系統運行緩慢，主機故障頻發，無法滿足工藝管理和安全生產需要，亟待升級改造。今年3月起，遼陽石化抽調力量著手技術攻關，相繼攻克提取原艾默生PROVOX系統控制方案并轉換成標準組態資料等技術難題，9月初實施改造。目前，新系統軟硬件運行平穩，各項指標均滿足生產要求，為聚酯裝置安穩運行、多創效益提供了有力保障。撫順石化建成世界級煉化生產基地年80萬噸乙烯裝置一次開車成功，煉油化工流程全部貫通中國石油網消息（特約記者毛軍 記者王良 楊艷）10月28日6時20分，撫順石化公司年80萬噸乙烯裝置一次開車成功，產出合格產品，并向下游聯合裝置提供優質原料。至此，撫順石化百萬噸乙烯技術改造工程8套主裝置實現全流程貫通，并產出合格產品。這標志著撫順石化“千萬噸煉油、百萬噸乙烯”工程全面建成投產。中國石油又一個世界級煉化生產基地在撫順崛起。撫順這個曾為新中國創造無數輝煌的老工業基地，一個擁有230萬人口的城市，隨著煤炭資源日漸萎縮，急需發展接替產業。上世紀90年代，撫順的石化工業迅速崛起，在撫順規模工業中占60%比重。2004年，中國石油和遼寧省做出在撫順建設百萬噸乙烯的重大戰略決策。2006年3月17日，國家發改委正式核準批復中國石油撫順石化公司百萬噸乙烯項目。隨后，撫順石化正式成立“千萬噸煉油、百萬噸乙烯”工程建設指揮部，按照“國內領先、世界一流”的總體目標進行規劃，面向世界選擇先進的石油化工技術和生產裝備，建設成為優質工程、效益工程、綠色工程和陽光工程。按照中國石油“集中、集合、集約、集成”的發展思路，撫順石化編制了煉油結構調整工程項目報告，將煉油與化工、老區與新區共同規劃，整體優化，同步實施。撫順石化將石油一廠、化工塑料廠整體搬遷到撫順東部，提高產業集中度，徹底解決了撫順石化歷史形成的布局分散、流程過長和成本偏高的問題，構建了“大煉油、大化工、大園區”的全新產業格局。2012年上半年，千萬噸煉油結構調整工程涉及的16套新建和異地搬遷裝置全部建成投產。撫順石化煉油一次、二次年加工能力達到1150萬噸，為百萬噸乙烯裝置開工提供了可靠的原料保障。有著83年歷史的撫順石化石油一廠徹底關停，消除了國家級重大地質災害隱患。2012年7月20日，撫順石化建設者經過26個月凈工期建設，年80萬噸乙烯裝置中交。10月25日13時15分，年80萬噸乙烯裝置投料開工，實現無漏項、無死角、無缺陷和無障礙一次開車成功，創出5300萬安全工時的良好業績。“千萬噸煉油、百萬噸乙烯”工程建成投產后，撫順石化可形成年1150萬噸煉油、100萬噸乙烯的加工能力，石蠟、潤滑油基礎油、烷基苯和合成樹脂4個世界級原料生產基地，預計新增銷售收入500億元，總銷售收入將達到1000億元以上，相當于再造一個撫順石化。目前，撫順市已投資270多億元建成6個工業園區，預計年可創造1000億元以上產值，成為全面振興東北老工業基地的強大引擎。新聞鏈接已建成八大千萬噸煉油基地大連石化、撫順石化、獨山子石化、蘭州石化、大連西太、遼陽石化、吉林石化，廣西石化。已建成三大百萬噸乙烯生產基地獨山子石化、撫順石化和大慶石化。