長江大學建筑工程技術實習報告-資料下載頁

　　

【正文】 查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查，抽查10%，且不少于3面。 成品保護、鋼筋網片應按指定地點分類堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。，不得隨意拋擲。，專用通道上下，嚴禁腳踩鋼筋和施工。，嚴禁施工人員撬、踩、松綁等方式破壞鋼筋。、梁鋼筋施工時，必須設置專用通道，嚴禁任何人直接在鋼筋上隨意行走，重點保護負筋部位。，辦理工序間的交接清單，做到責任明確。，鋼筋工實行全天值班，隨時調整和處理現場所出現的問題。 安全措施，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線，人工搬運鋼筋，上肩卸料要小心，注意安全。，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，雷雨等惡劣天氣嚴禁施工。、可靠性。起吊時，捆綁牢固，專人指揮，工作本院內不得有人走動，吊裝到位時，扶鋼筋人員注意鋼筋擺動慣性。，系好安全帶。，并有護欄等安全設施。，班前進行安全講話，檢查每一施工人員，對不符合安全上崗操作人員嚴禁上崗施工。 施工注意事項，防止綁扎時鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。，墊塊間距應適宜，否則導致板面出現裂縫，梁底、柱側露筋。，應先根據骨架外形確定好吊點的數量及位置。并合理地選用吊索的形式，以確保吊裝時平穩。骨架各鋼筋交叉點要綁扎牢固，必要時采取焊接。，會出現斜向一方，綁扎時鐵絲應綁成八字形，且依據所綁鋼筋的規格合理地選擇綁絲的長度，左右綁扎。發現箍筋遺漏間距不對要及時調整好。，綁扎前、后需檢查，若有錯誤及時糾正。，對已綁扎完畢的鋼架，必須有專人或專組進行值班檢查，對鋼筋位置發生偏離、鋼筋形狀被破壞等都要及時調整。，如有，則應作調整后才可綁扎成型。 質量預防控制措施1．防止墻體保護層偏差，鋼筋移位等，加綁豎向梯子筋，～3m米。墻體水平方向上加水平固定筋，暗柱上加用箍筋套子。2．梁、柱加放定型卡具，墊塊。3．底板鋼筋應彈間距線，縱橫鋼筋應平直，間距應均勻，馬凳高度尺寸應準確，碼放合理，間距不大于1米。4．鋼筋應在澆筑混凝土前，派專人負責修理鋼筋，并在頂板上鋪設腳手板，以防止踩踏鋼筋。：向工人進行技術交底，并做現場指導，對十字節點，轉角處，丁字節點重點檢查，用線調整鋼筋的垂直度。對外墻，內墻窗口尺寸，洞口尺寸，統一用線拉直驗收，并做固定標高桿，專業工長應跟蹤檢查。、腐蝕：底板后澆帶部位的鋼筋，在砼澆筑完畢后，在鋼筋表面涂刷一層素水泥漿予以保護（后澆帶砼澆筑前再將素水泥漿清除），然后覆蓋一層竹膠板防止雜物落入后澆帶內難以清理。同時，為防止后澆帶處積水，配置一臺潛水泵隨時抽水。 模板工程 模板制作設計原則、剛度和穩定性，能夠承受新澆砼的重量和側壓力以及各種施工荷載，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證砼澆注時不漏漿 ，以保證穩定性 施工準備。有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。，未經修復的部件不得使用。，模板的預組裝應在組裝平臺或經平整處理過的場地上進行。組裝完畢后應予編號，并應按組裝質量標準逐塊檢驗后進行試吊，試吊完畢后應進行復查，并再檢查配件的數量、位置和緊固情況。，應按照安裝程序進行堆放或裝車。平行疊放時應穩當，避免碰撞，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于10cm。立放時，必須采取措施，防止傾倒并保證穩定，平裝運輸時，應捆緊，防止搖晃摩擦。，應涂刷脫模劑，表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油。 模板的拆除，待混凝土強度報告出來后，混凝土達到拆模強度時模板方可拆除。，在作業范圍設安全警戒線關縣掛警示牌，拆除時派專人看守。，底模應按《混凝土結構工程施工及驗收規范》的有關規定執行。，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的順序。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板要隨拆隨運，嚴禁隨意拋擲。不得留有未拆除的懸空模板。，操作人員應站在安全處，以免發生事故，等該片模板全部拆除后，再將模板、配件、支架等運出。、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，也可用帶鉤的繩子往下吊運，以防止模板變形和損壞。，要運至指定地點，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，修整后的模板要按編碼放整齊，以備待用。，防止落物傷人，應設置警戒線，有時顯標志，并設專門監護人員。 混凝土工程 混凝土現場攪拌自拌混凝土用于防止散裝商品混凝土暫時供應不上的應急措施和零星混凝土的現場拌制，原材料和配合比應與散裝商品混凝土的保持一致。，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱標準。骨料含水率應經常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確。：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑（防凍劑、早強劑等）時，粉狀應根據每槽加入量預先裝入小包裝袋內，用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每槽用量與水同時加入攪拌機攪拌。：混凝土攪拌的最短時間根據施工規范要求確定摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。，由施工單位主管技術部門、工長組織有關專業技術人員對出槽混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經調整后再進行攪拌。 混凝土養護1）除非采用加速養護或另有規定外，混凝土的養護時間應視水泥的水化作用及達成適當強度之需求盡可能延長，且不得少于7天。2）養護期間應保持模板潮濕。若于養護期間拆除模板，則拆模后應符合下列條件繼續養護：℃以上。 。3）采用液膜養護時，所使用材料應與預備施作于混凝土表面之防水材料或其它材料兼容。除使用液膜養護劑外，可使用下列養護方法：1）水平之混凝土表面應采用滯水法，使其在規定之養護期間內保持浸于水中。2）養護期間之最初24小時內，使用噴霧器于混凝土表面連續噴霧，應使水呈霧狀，不可形成水流，亦不得直接以水霧加壓于混凝土面。混凝土面不得形成水流或沖刷現象，以免造成剝損。3）混凝土表面以覆蓋材料如麻布、席、布、pvc布及細砂等完全覆蓋。覆蓋材料應直接鋪蓋于混凝土表面上，并隨時保持濕潤。4）依上述規定，混凝土表面經噴灑水霧達18小時以上之后，應以完好無破損之覆蓋材料完全蓋住混凝土表面，并予以固定妥當。5）養護期間不得損害覆蓋材料、防水養護布或混凝土表面。1）液膜養護劑應在不影響混凝土表面外觀及不適用濕治法之情況下經許可后方得使用。2）混凝土表面若須接合新澆置之混凝土或涂裝其它面層，如油漆、瓷磚、防潮層、不透水層或屋頂隔熱層者，不得使用蠟、脂類或其它有害混凝土表面及強度之養護劑。預定使用化學封面劑之地板，不得使用養護劑。施工縫處亦不得使用養護劑。3）必要時養護劑可依制造廠商之建議加熱使用。4）如在養護期結束前養護膜發生破損，應立即以養護劑修補。5）涂敷厚度應依照制造廠商之產品說明書規定施作。6）養護劑使用前應徹底攪拌，并于混合后1小時內涂敷使用。7）使用養護劑前混凝土表面應先修飾。8）養護劑應涂敷兩層。模板拆除及混凝土修飾工作經認可時立即涂敷第一層。9）若混凝土面干燥，應先以水予以全面濕潤，并于水漬剛消失時立即涂敷養護劑。第一層養護劑凝固后即涂敷第二層。10）養護劑涂敷完成后，應保護其不致受損至少10天。若有受損則應補行涂敷養護劑。11）若因使用養護劑而造成混凝土表面斑紋或斑點之現象，即應停止使用并改采其它養護方法，直到造成瑕疵之原因消失為止。1）由承包商提出經工程司核可后可使用高壓蒸氣、常壓蒸氣、加熱與濕治及其它加速達到至強度之養護方法。2）若采用連續或分段加熱法進行養護，應俟混凝土澆置完成初凝后方得開始加熱。采用連續加熱法時，溫度升高速率不得超過20℃／h，采用分段加熱法時，連續兩段間之溫度差不得超過20℃且每段之加熱時間不得少于一小時，且最高溫度不得大于70℃。加熱養護完成后混凝土之冷卻速率不得超過其加熱速率。 混凝土施工注意事項避免工程質量通病：1）蜂窩。產生原因：振搗不實、漏振、漏漿。預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴密，防止側板吊腳。2）露筋。產生原因：主筋保護層墊塊不足或墊塊脫落。預防措施：在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。3）麻面。產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈。并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水潤濕。4）孔洞。產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如粱柱接頭）應分次下下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。5）縫隙及夾渣。產生原因：施工縫未按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥砂，木屑。6）鋼筋混凝土柱底部缺陷（爛腳）。產生原因：模板下。縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或建筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2．5mm應予以填塞嚴密。特別防止側板吊腳。7）粱柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監督。預防措施：安裝粱板模板前,先安裝柔柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸。垂直度。剛度，符合要求才允許接駁粱模板。8）混凝土表面不規則裂縫。產生原因：一般是淋水保養不及時濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮,沒有執行有關規定。9）缺棱掉角。產生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板方法不當。預防措施:指定專人監控投料，投料計準確；攪拌時間要足夠；拆模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。10）鋼筋保護層墊塊脆裂。產生的原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預防措施：墊塊不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的粱鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養護。11）混凝土缺陷的處理麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2．5水泥砂漿平。蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:，對大的蜂窩露筋孔洞處理。孔洞：鑿去松軟的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比厚混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。裂縫：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成v型縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。所以在施工時我們謹慎的處理這些事件，根據不同情況不同處理。這些問題都是在施工時要注意的，在施工時采用何種水泥，用量都是要注意的，還有混泥土的早期保養。 砌筑工程 砌筑材料準備砌筑砂漿應符合設計規定,有良好的保水性能,拌合均勻。生石灰熟化要用網過濾,熟化時間不少于5d,嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。 常溫下砌筑磚砌體時,對黏土磚要提前澆水濕潤,含水率宜為10%一15%,但過多澆水會產生墮灰而使磚砌體走樣或滑動。灰砂磚,粉煤灰磚的自然含水率已滿足要求,砌筑前一般不澆水濕潤。 磚砌體施工砌筑磚墻通常包括抄平，放線，立皮數桿掛準線，鋪灰砌磚，勾縫等工序。 實心磚砌體的砌筑形式有：一順一丁，三順一丁，梅花丁，采用“三一”砌磚法砌筑。 本工程采用的是梅花丁砌筑形式，“三一”砌磚法砌筑。清水外墻面勾縫應加漿勾縫，用1∶。內墻面可原漿勾縫，隨砌隨勾，使灰縫光滑密實。 砌筑要求及保證質量措施磚墻砌筑應橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯縫，內外搭砌，接槎牢固。水平灰縫不飽滿易使磚塊折斷，所以實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，以滿足抗壓強度的要求。豎向灰縫的飽滿程度可明顯地提高砌體抗剪強度。磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般規定為l0mm，不應小于8mm，也不應大于12mm過厚的水平灰縫容易使磚塊浮滑，墻身側傾，過薄的水平灰縫會影響砌體之間的黏結能力。上下錯縫，是指磚砌體上下兩皮磚的豎縫應當錯開，以避免“通天縫”。在垂直荷載作用下，砌體會由于“通天縫”喪失整體性而影響砌體強度，同時內外搭砌，使同皮的里外砌體通過相鄰上下皮的磚塊搭砌而組砌得牢固。“接槎”是指相鄰砌體不能同時砌筑而又必須設置的臨時間斷，便于先砌砌體與后砌砌體之間的接合。為使接槎牢固，須保證接槎部分的砌體砂漿飽滿，實心磚砌體應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。臨時間斷處的每一個高度差不得超過每步腳手架的高度。當留斜槎確有困難時，除轉角處外，可從墻面引出不小于120mm的直槎，并加設拉結筋。磚砌體工程的冬期施工應該以采用摻鹽砂漿法為主。摻入鹽類的水泥砂漿，水泥混合砂漿或微沫砂漿稱為摻鹽砂漿，它的作用主要是降低砂漿冰點，使在一定低溫度條件下能起抗凍作用，防止水泥砂漿結冰。砂漿使用時的溫度不應低于5℃。 腳手架工程腳手架是為建筑施工而搭設的上料，堆料與施工作業用的臨時結構架，是為建筑施工提供工作平臺或作業通道的重要設施。對腳手架的基本要求是：寬度滿足工人操作，材料堆置和運輸的需要，堅固穩定，裝拆簡便和能多次周轉使用。腳手架的種類很多，按其搭設位置分為外腳手架和里腳手架；按其所用材料分為木腳手架，竹腳手架和金屬腳手架；按其構造形式分為多立桿式、框式、橋式、吊式、掛式、升降式和用于層間操作的工具式腳手架；按搭設高度分為高層腳手架和普通腳手架等。金屬制作的腳手架，具有多功能的組合方式應用較為廣泛，如鋼外腳手架常用的扣件式腳手架（由標準的立桿、橫桿、斜桿和特制扣件組成的腳手架骨架與腳手板，防護構件,連墻件等組成的，是目前最常用的一種腳手架），碗扣式腳手架（由鋼管立桿、橫桿、碗扣接頭等組成），門式鋼管腳手架（由門架、交叉支撐，連接棒、掛扣式腳手板或水平架、鎖臂等基本構、配件組成）等。本工程采用的是扣件式腳手架。建筑施工的外腳手架有單排式和雙排式。單排式只有一排立柱，橫桿的另一端支承在墻上，墻面上的腳手架洞需要修補。外腳手架需與外墻拉結，增加穩定性。拉結件可每隔3步3跨設置1根，拉結件有剛性和柔性的。里腳手架搭設于建筑物內部，用于墻體砌筑或室內裝飾施工。里腳手架