農產品加工項目節能評估報告-資料下載頁

　　

【正文】 小結第五章 項目能源消耗及能效水平評估第一節 能耗分析方法生產能耗是指用于生產活動的各種能耗，包括主要生產系統、輔助生產系統和附屬生產系統能耗。能耗分析一般是以項目生產工藝及主要工序為基本單元，基于熱平衡、投入產出平衡等原理進行能源的流入、損耗和流出分析。第二節 制造農業機械項目能源消耗種類、數量及能源使用分布情況 第三節 能效水平分析評估本項目總能源消耗為atce/a，正常生產后企業營業收入預計能達到b萬元，年工業增加值約c萬元，則本項目萬元GDP能耗為dtce/萬元，萬元工業增加值能耗為etce/萬元。根據國家統計局統計《2009年各省、自治區、直轄市單位GDP能耗等指標公報》公布的數據，河南省單位GDP能耗為ftce/萬元，單位工業增加值能耗gtce/萬元。按《河南省人民政府關于加強節能工作的決定》的2010年用能指標要求，本項目用能應不超過：單位GDP能耗htce/萬元。本項目預測能耗指標僅為itce/萬元，符合《河南省人民政府關于加強節能工作的決定》的能耗指標要求；也低于**市2010年確保萬元GDP能耗指標限值要求。第六章 節能措施評估制造農業機械項目選址、總平面布置節能分析在符合國家相關法律法規、滿足工廠防火、防爆有關規范以及生產、檢修要求的前提下，生產裝置盡量采用聯合布置，各裝置盡量緊湊布置，縮短管線，節省占地，減少能耗。根據工藝生產裝置的生產特點，合理進行功能分區，將生產聯系密切的相關裝置靠近布置，力求工藝流程順暢，工藝管線短捷，避免工藝管線迂回反復，減少管道沿程能量消耗。各功能單元之間加工件運送應盡量減小爬升角度，利用場地高度合理布置。盡可能較少輸送距離，減少輸送的能耗。（1）在進行廠址方案比選時，盡量使大宗原、燃料的輸入及生產成品的運出總能耗將為最小；（2）選址靠近原料基地，位于電力資源豐富的區域，生產的成品應接近用戶；（3）廠區宜靠近國家鐵路、道路布置。必要時設鐵路支線接入主要道路干線；（4）企業局部生產流程應與全廠物料流向相吻合，應合理組織生產工藝線路，利用生產工藝流程，有目的地完成一部分或一定距離內的物料運輸，避免逆行和交叉；（5）廠區應緊湊布置，連續作業的工藝生產車間，宜將廠房聯合布置或合并；（6）水、電、風、汽等動力設施應靠近相應的負荷中心設置；（8）廠區內地坪標高的確定，應盡量滿足自然排水的要求，避免動力排水產生的能耗；（9）當廠區采用臺階式布置時，應充分利用物料流程中的位能，其臺階的標高及寬度，應考慮生產中貨物運輸的能耗最小；（10）廠區內外運輸應避免因轉換運輸方式而引起貨物落地換裝和重復作業；（11）廠內各功能車間間轉換運輸采用叉車，低位能轉運，可減少裝卸能耗。第七章 存在問題及建議第八章 結論第五篇：能源項目節能評估報告項目名稱： 申報單位：xxx 聯系人：xxx 電話：xxx 傳真：xxx 編寫時間：xxx 主管部門：xxx能源項目節能評估報告撰稿單位：鄭州經略智成企業管理咨詢有限公司 撰稿時間：2013年9月2日一、近年來我國陸上石油勘探開發難度逐步加大，每年能夠探明的規模整裝優質儲量越來越少，大部分油田新區建產區塊屬低壓和稠油油藏，自噴井很少，因此在油田開發過程中采用抽油機有桿式采油一直發揮著主導作用。當油田進入采油中后期時，隨著新井和加密井的不斷投產，有桿式機械采油的應用更加廣泛。由于抽油機的傳動品質較差，油田電力等能源消耗也大，所以針對抽油機開展節能降耗，提高油田生產效益是當前各油田面臨的一項非常重要的工作。二、油田電力節能措施是指將發電系統以小規模(數千瓦至50mw的小型模塊式)、分散式的方式布置在用戶附近．可獨立地輸出電、熱或（和)冷能的系統。較傳統的集中供電，分布式供電沒有或者很低的輸電損耗；另外分布式供電可以利用可再生能源發電，既節能又環保。 通過對以中央空調蓄冷技術、中央空調余熱回收蓄熱技術、空氣源熱水熱泵蓄熱技術和電爐鍋蓄熱技術為代表的蓄能節能技術的應用，把電轉換為其他能量儲存起來，供需要的時候使用。油田電力蓄能節能技術，可把用電低谷時的電能轉換成其他能量儲存起來。在用電高峰時釋放使用，有效解決資源浪費問題．提高發電設備利用率。在整個電網當中．為了適用不同用戶對油田電力的需求，必須要用電壓器將電壓分級輸入．大量的變壓器的使用，必然造成總功率的損耗。因此將變壓器的損耗降到最低是實現供電系統的節能措施之一。變壓器參數優化。在傳輸電量相同的條件下，通過擇優選取最佳運行方式和調整負載，是降低變壓器電能損失的有效途徑之一。在變壓器運行過程中，加強供、用電科學管理。即可達到節電和提高功率因數的目的。每臺變壓器其容量、電壓等級、鐵芯材質不同，所以有功功率的空載損失和短路損失，無功功率的空載消耗和額定負載消耗的參數各不相同。因此選擇變壓器的參數和優化變壓器運行方式可以從分析變壓器有功功率損失和損失率的負載特性入手。選擇參數好的變壓器和最佳組合參數的變壓器運行，可以降低能耗損失，達到節能目的。，這直接導致線路損耗增大，變壓器利用率降低，用戶電壓不穩定。無功補償是利用技術措施降低線路損耗的重要措施之一。在有功功率合理分配 的同時，做到無功功率的合理分布。無功補償優化是通過凋整電網中無功電流的分布，從而達到降低網絡的有功功率損耗，并使電壓水平保持最好的目的。，在電路網絡中就產生功率損耗，一般來說，其與線路的長度和負載的大小相關聯。因此，應當盡量提高系統的功率因數、減少導線的電阻，從而降低其損耗。其措施主要有以下幾種：①線路路徑的選擇要合理。為減小導線長度，線路盡可能不走彎路，盡量走直線：②合理選擇導線截面積：導線的截面積大小的確定應根據電流指標與經濟條件來確定。對于線路較長的電路，在滿足電流以及電壓降要求的情況下，可使導線的截面積加大1～2級：③合理確定油田電力用房所在的位置。三、目前油田能源消耗狀況油氣田開發生產設施主要有機采井、注水井、抽油機等，主要生產設備有電潛泵、原油穩定裝置、輕烴處理裝置、注水站、注水泵、單井增壓泵和各種大型壓縮機等。從能源消耗的實物形態劃分生產過程中能源消耗主要是電、水和天然氣。近年來油田通過對天然氣實施聯網調配不斷降低自用量，投入資金實施火炬回收工程等措施，基本實現了天然氣零排放。通過實施污水處理回注回用工程的“節水工程”，有效地控制了生產生活用水量。目前油田節能降耗的最大空間來自于生產用電設備管理和節電新技術改造創新。油田用電現狀和結構情況根據歷年油田用電量調查統計數據得出，油氣生產中耗電設備主要是抽油機、電潛泵、注水泵、加熱爐、增壓泵、輸油泵、高壓電機風機、壓縮機、空調和各種燈具等。其中抽油機和電潛泵用電量大約占油田總用電量的35%。注水泵和單井增壓泵用電量大約占總用電量的28%。輕烴處理裝置壓縮機用電量大約占總用電量22%。油氣集輸等用電量占總用電量的15%左右。可以看出采油、注水和輕烴加工裝置用電量占到總用電量的85%以上。油田用電管理情況油田建立了較完善的節能管理體系，制定了《節能節水管理辦法》、《節能節水考核評比辦法》、《節能節水監測管理規定》、《固定資產投資項目節能節水管理規定》、《節能節水統計管理規定》和《設備運行管理制度》等，對各項節能減排工作完成情況納入主要業績考核指標體系，明確管理職責，嚴格考核兌現。同時將節能新技術、新產品應用逐步制度化，每年安排專項資金推廣應用。并定期對油田節能效果進行監測和跟蹤分析，及時查堵漏洞，查處違章，有效控制各種能源消耗和費用支出。四、油田油田電力消耗中存在的問題目前油田在油田電力消耗存在的主要問題有：“大馬拉小車”現象抽油機驅動電機輕載現象較普遍，平均負載率不足30%。由于多年來油田抽油機的驅動電機一直采用通用系列異步電機，這種電機額定點的效率和功率因數呈現最大值，而當負載降低時效率和功率因數都隨之下降，能耗隨之增大。，在選用時為考慮起動和特殊作業時（如甩驢頭）的需要，不得不提高裝機功率，造成“大馬拉小車”現象。，設備平均功率因數和系統效率偏低。如變壓器平均功率因數，合格率63%；%；電網損耗高。%，%，%。，%，%。%的變壓器屬高耗能淘汰產品，并且平均運行時間超過13年，故障率頻繁，自身損耗高。另外有些外圍選井站用電量很少，選井站平均年用電量低，平均每小時不到1度電，變壓器的利用率幾乎為零，導致空載消耗大于負載消耗。另外，抽油機、單井增壓泵有功功率低，設備型號也多老舊單耗高。，有的超出合理輸送距離，用電負荷增加，造成線損和網損大，功率因數調整費用高。由于油田開發生產戰線長，各生產點相隔距離較遠，從輸出端到用電末端線路達到10公里時，線損是3%～5%。一般年產40萬噸左右的油田，僅功率因數年調整費就達到120多萬元。，產量下降，油田注水量、產液量逐年增大，油層中的無效注采循環日益加劇，導致耗能高矛盾日益突出。，油田雖然一直致力于“數字油田”開發建設，實現了大部分油田采油、注水、集輸環節智能化管理，井站實時監控、關鍵裝置與要害部位在線監控，將單井、計量站、聯合站等信息整合起來，在建立油田地理信息系統的基礎上，實現了井、站、地面管網等油田開發信息的一體化綜合應用，結束了以往人工巡井抄表監測，動用人力和車輛報送統計報表歷史，提高了工作效率，在很大程度上促進了節能降耗。但是在石油工業加快發展的今天，還有少部分油田信息化建設存在盲區，生產和技術人員不能及時掌握生產現場油井液量采集和注水壓力等生產情況，加大了無效油田電力和水資源的石油和化工節能浪費。有些經營管理環節沒有開展信息化建設工作，至今還沿用紙質文件資料的運行方式。五、構建“立體節能”管理模式針對油田電力消耗中存在的問題，應采取適合油田實際情況的應對措施，構建“立體節能”管理模式，從油藏工程、地面工程、采油工程和生產管理等四個方面入手，實施全方位的節電降耗措施，有效控制電量消耗，實現節能降耗目標。“控制無效注采循環、提高有效注入”的原則，對注水井實施細分，重點實施補改層、化學調剖、酸化酸洗、投改注、增壓注水等措施，控制無效注采循環，降低注水量和產液量，節約用電量。轉變氣舉采油方式，將氣舉井轉抽或轉電泵，停用大型氣舉壓縮機，降低機采系統電耗。，降低運行能耗在地面工程上應把優化布局、簡化設計作為重點。大膽打破原來固有范圍和驅替方式的限制，按照優化整合的思路對已建設施和新建產能進行了一體化改造。對集輸系統合并與改造相結合，對于集輸系統中負荷較低、設備老化嚴重的站點進行改造。更換聯合站原油加熱爐和加熱爐至原穩塔之間的輸油管線，降低加熱爐溫度，減小管線阻力，提高油氣集輸系統運行效率。對注水系統減泵與停站相結合，適時調整注水方案，停運耗電高的注水站、注水機組和注水泵，達到節電目標。，及時對污水處理裝置進行優化參數和工藝改造，盡快提高污水處理效率，降低污水處理綜合耗能。同時加快氣舉原料氣壓縮機改造，減少電驅動壓縮機開機時間，節約電能損耗。通過系統布局的優化，控制地面系統新建工程站點，節約投資，減少用電量。，淘汰高耗能油田電力設備為提高抽油機系統效率，解決“大馬拉小車”的現象，應淘汰高耗能油田電力設備，推廣應用沒有轉差損耗，定子電流減小，功率因數高的永磁電機和高轉差電動機，可以節約電費20%左右。調整油田油田電力運行中變壓器結構，采取關、停、并、轉、減、換等多種措施，及時停用空載變壓器，減少在線容量，降低變壓器的自損耗。對聯合站、輕烴加工裝置、外圍計配站場區工業區和生活基地實施“綠色照明”工程。對工業區采用高效節能熒光燈等新型環保節能燈具，采用光控或時控的方式，對路燈采用定時控制、半夜燈和采用間隔控制。對生活區照明系統應用太陽能技術整體改造，把用電量降到最低。大力推廣應用信息化節能設備和技術。根據油田生產情況逐步推廣應用采油、注水變頻器，對大型壓縮機應用空冷器，對低效井實施節能控制，綜合節電率可以達到45%以上。對注水泵、原油外輸泵、壓縮機空冷器及單井注水增壓泵推廣應用變頻調速技術，提高運行的可靠性。加快“數字油田”推進節奏，全面實施網上油氣開發、安全生產數據庫操作應用，及時調整生產部署，減少抽油機井無用做功，提高功效降低用電量。不難看出，節能降耗是一項系統工作，涉及到油田生產生活各個領域，需要結合石油企業實際情況齊抓共管。要堅持地上和地下相結合、優化和簡化相結合、科技和管理相結合的立體化管理方式，有效控制油田油田電力消耗。以節能減排為突破口，推動企業發展方式的轉變。通過精細化管理，不斷挖掘節能減排潛力，推進企業管理的規范化和管理整體升級，為企業創造更好的經濟效益，真正履行好中國石油的經濟、政治和社會責任。六、措施和建議，這是實現“少井高產”的重要技術手段（能達到同類直井的2～3倍），有利于增加采收率，提高單井產量，減少生產用地，降低環境污染，節約鉆井投資。、采油工程、地面工程同步規劃、同步實施、同步管理，減少無效注采循環，合理安排措施作業量，降低能源總消耗量。、設備和產品繼續大力推廣應用節能型永磁同步電機、空抽控制器、變頻控制柜，優化抽油機參數，采取調平衡、間開等措施，提高抽油井系統效率，有效降低生產用電消耗。推廣應用變頻恒壓注水技術，加快解決注水系統壓力波動、能源浪費、設備損耗加快等問題。“數字油田”成功應用經驗，投入資金積極開發辦公自動化系統、計劃、物資管理信息系統、油氣產品儲運銷系統以及會議視頻系統，實現各項業務網上運行，降低管理費用，提高工作效率和管理水平，進一步提升油田勘探開發社會效益。，配備專職管理人員，適應形勢需要建立節能減排長效機制。進一步完善各項節能管理制度、崗位職責、考核辦法和激勵約束機制，明確考核指標，嚴格考核兌現，強化激勵約束，調動全體員工的節能積極性和主動性，全方位實踐“奉獻能源創造和諧”的企業宗旨，實現油田節約發展、清潔發展、和諧發展。，需要全體員工的共同參與、共同推動和共同努力。要采用生動形象宣傳方式，使全體員工深刻認識節能工作的重要性和緊迫性，樹立“節能工作人人有責”意識，并貫徹到員工的本職工作中去，體現到員工的實際行動中去。