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模具制造加工工藝流程-資料下載頁

2025-10-31 22:26本頁面

　　

【正文】制造手段所無法比擬的。但這些都有一個重要前提，即模具本身必須具備較高的精度，很難想象一個制造精度較差的摸具能夠生產出符合要求的產品。在模具制造領域，雖然高速切削加工在很多方面已經能夠替代電火花成形加工，但其需滿足條件較多，且制造成本較高。而且在諸如小型精密注射模等一些模具的制造上，電火花成形加工比高速切削加工更具優勢。因此，用電火花成形加工制造模具仍然有著不可替代的作用，對其加工工藝進行分析研究具有十分重要的現實意義。模具電火花成形加工的特征模具電火花成形加工的原理（如圖1所示）是利用放電產生的高溫蝕除掉需要去除的金屬，直至達到需要的形狀。在小型精密注射模或工件材料非常硬的加工中，電火花成形加工占據著重要的地位。具體特征如下：1）適用于制造那些不能采用切削加工或切削加工比較難以實現的模具；2）工具電極和模具在加工過程中不接觸，適宜于制造剛度較弱的模具，以便于進行細微精細制造；3）便于加工過程的自動化控制；4）因為沒有切削力的影響，所以被加工模具的變形較小，實際加工誤差也較小。模具電火花成形加工的工藝流程電火花成形加工的工藝確定模具制造前，工藝人員應該針對被加工模具的特點和加工要求來確定具體工藝。通常而言，為了提高模具的加工效率，應盡可能地選擇切削加工的方式，但如果遇到無法裝夾（長徑比較大時）或切削刀具難以接觸到的情況，就要考慮選擇電火花加工。工具電極的設計與制造當前主流的CAD/CAM軟件（如UG、Pro/E、Solidworks等）都集成了電極設計模塊，這極大地提高了模具設計的質量和效率。電極的具體制造工藝要根據電極的加工要求和企業的制造資源而定。當前有很多企業都已經擁有了能夠加工復雜形面的加工中心，用加工中心加工電極具有效率高、精度高等優點，是制造形狀復雜電極的首選。此外，對于一些2D電極，采用線切割加工技術往往可以獲得較高的加工質量。采用快速裝夾定位系統直接將電極材料裝夾在加工機床的裝夾系統上進行制造，并且能在加工完成后就立即應用于電火花成形機床上，不用作任何調整就可再進行電火花成形加工。快速裝夾定位系統不僅極大地縮短了加工時間，還確保了電極的裝夾、定位精度。加工的定位當工件和電極裝夾、校正完成后，就需要對它們之間的位置進行精確定位。目前用地比較多的定位方式有“四面分中”和“單邊分中”兩種。模具電火花成形加工操作中，可以通過電極基準面與工件基準面的接觸感知來實現定位，例如通過使用基準球實現接觸感知定位能達到較高精度地定位要求。當前在模具制造企業中廣泛使用的數控電火花成形機床都具有自動定位功能，在需要定位時僅需輸入一些必要的測量參數，就能比較快捷地進行地位。加工參數的配置選用電參數是為了實現預定的加工尺寸和表面粗糙度等加工任務，所以其選擇的優劣將對模具最終的加工質量造成重要影響。電參數一般是根據電極縮放量進行確定，在具體確定時，要考慮電極數目、電極損耗、電極縮放量等因素。粗加工可以選用安全間隙接近電極縮放尺寸的電參數，而精加工一般都會選用多組電參數以逐漸逼近最終的加工制造的要求。影響模具電火花成形加工質量的因素及應對措施加工質量的主要影響因素目前，數控電火花成形機床已經在模具制造企業中得到了普及。除了機床本身的制造精度外，影響模具最終加工質量的主要因素還包括以下三點：放電間隙及其一致性、工具電極損耗、工件結構形狀。加工質量分析模具電火花加工精度受到諸多因素影響，其中電極因素是主要因素。在進行電極設計時，只有同時考慮電極的尺寸精度和其放電時的位置精度，才能最終確保所加工型腔的誤差在設計要求的范圍之內。應對措施采用多電極加工法可根據粗、半精、精加工中放電間隙不同的特點，分別采用粗加工電極、半精加工電極和精加工電極來完成整個型腔的加工過程。合理選擇電極材料電火花加工中，電極材料一般使用紫銅或石墨，但在加工精度要求較高時，還可選用銅鎢合金。紫銅電極雖然具有熔點低、磨削困難且不宜采用大電流等缺點，但其電極相對損耗小，并且經鍛造后還能做成其他電極，加工性能穩定，使用范圍較廣泛。石墨電極雖然磨削容易，并且能通過吸附炭來補償電極損耗，但其不利于通過機械切削的方式進行制造，即使制造出來的精度也較低，所以很難適用于精加工過程。銅鎢合金電極的電極損耗極小，特別適用于加工一些精度要求高的型腔，但其成本也較高。因此，應根據要制造電極的特點，在綜合分析判斷各類材料優缺點的基礎上，選擇合理的電極材料。結論電火花成形加工在模具制造領域占據著重要的地位，對其加工工藝進行研究，并對影響加工制造精度的因素進行控制，對促進我國模具制造業的發展具有積極作用。因此，模具制造技術人員應根據模具制造的特點，對電火花成形加工的工藝作進一步的創新和完善，以促使電火花成形加工技術地不斷取得進步和發展。參考文獻[1]馬明峻，蔣亨順，[M].北京：化學工業出版社，2006.[2][J].輕工械，2006，24（1）：8586.[3]伍端陽，[J].模具工業，2006，32（7）：5659.[4]殷燕芳，[J].輕工機械，2007，25（4）：6466.

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