注塑崗位職責(zé)-資料下載頁(yè)

　　

【正文】 ，并扎好袋口，做好標(biāo)記送回拌料處交給拌料員。換色換料時(shí)要擦凈料斗，吹干凈料管，反過(guò)來(lái)倒凈進(jìn)料鋼管三角洞里的遺留料，并用未染色料進(jìn)行清洗，過(guò)凈后加入新色料。及時(shí)進(jìn)行巡視，保證各機(jī)臺(tái)的原料供應(yīng)，對(duì)堆放原料進(jìn)行整理扎口以防倒?fàn)?、散落、雜質(zhì)雜物進(jìn)入；上完料的袋子及時(shí)拿走疊放整齊送到車間后門的回收處。做好生產(chǎn)場(chǎng)地的清潔整理工作，保證地面、機(jī)臺(tái)衛(wèi)生干凈沒(méi)有原料撒落，保證通道暢通。機(jī)頭烘箱的加料必須在料用到三分之一時(shí)就要進(jìn)行加料，蓋好箱蓋。落地烘箱要經(jīng)常翻動(dòng)，避免烘焦烘化，造成浪費(fèi)。完成上級(jí)指派的其它任務(wù)。回收空料袋，按照規(guī)定（20個(gè)/卷）碼放在規(guī)定的區(qū)域。注塑技術(shù)員工作職責(zé)跟班工作，服從車間班長(zhǎng)的安排和管理，遵守廠規(guī)廠紀(jì)。做好車間各機(jī)臺(tái)的上下模工作，對(duì)車間機(jī)臺(tái)所生產(chǎn)的模具進(jìn)行監(jiān)控，防止人為因素的破壞。負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)上下模具，產(chǎn)品質(zhì)量控制。負(fù)責(zé)模具潤(rùn)滑（保養(yǎng)）及生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)情況。對(duì)設(shè)備運(yùn)營(yíng)情況進(jìn)行觀察，防止設(shè)備故障的產(chǎn)生。下班前檢查工具是否齊全，是否規(guī)范到位。對(duì)不能正常生產(chǎn)的設(shè)備和模具要做好記錄，上報(bào)維修（或者重新申購(gòu)）。接到轉(zhuǎn)模通知單后要迅速轉(zhuǎn)模，嚴(yán)禁拖拖拉拉。負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)作業(yè)員操作技能培訓(xùn)，作業(yè)試指導(dǎo)。協(xié)助機(jī)臺(tái)的“6S”管理工作。1下模后必須將模具下方的水管去除，以便于下次使用方便。1認(rèn)真填寫(xiě)作業(yè)員交接班記錄，面對(duì)面和下一班技術(shù)員相互交流，傳遞信息。1負(fù)責(zé)設(shè)備狀況的標(biāo)識(shí)工作，及機(jī)臺(tái)各類表單成型參數(shù)，設(shè)備模具的點(diǎn)檢記錄。1負(fù)責(zé)完成上級(jí)交代的其他工作。拌料員工作職責(zé)直接對(duì)車間主管負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從管理和工作安排。拌料員每天對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行確認(rèn)，檢算每臺(tái)機(jī)器的原料需求量。在經(jīng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后填寫(xiě)領(lǐng)料單領(lǐng)取原料，保管好原始單據(jù)。領(lǐng)取原料時(shí)確認(rèn)領(lǐng)取原料和生產(chǎn)產(chǎn)品所用的原料是否一致，如需要原材料與粉碎料進(jìn)行配比使用，比例不得大于8%（根據(jù)各水口料的配比標(biāo)準(zhǔn)）。把每臺(tái)設(shè)備需要的原料整齊的碼放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)。對(duì)剩余的原材料進(jìn)行退庫(kù)，保管好退庫(kù)單。確認(rèn)統(tǒng)計(jì)各生產(chǎn)設(shè)備所排出的機(jī)頭料，并確認(rèn)留量，擺放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，并作好記錄。碎料人員工作職責(zé)直接對(duì)車間主管負(fù)責(zé)，向其匯報(bào)工作，服從管理和工作安排。負(fù)責(zé)將回收物料進(jìn)行分材質(zhì)，分辯后，進(jìn)行粉碎。將粉碎后的水口料進(jìn)行包裝并予以明確標(biāo)識(shí)。安全、熟練操作粉碎機(jī)。對(duì)碎料機(jī)進(jìn)行日常保養(yǎng)及場(chǎng)地“6S”工作。透明物料一定要清理干凈，車燈透明罩、反射器座之類的成品上的保護(hù)膜要及時(shí)去掉后再粉碎。底座、電池盒上的銅螺母，掛片要清干凈后再粉碎。定期對(duì)粉碎機(jī)進(jìn)行維護(hù)，檢查螺絲等是否松動(dòng)。地面上的碎料，要及時(shí)清理，并標(biāo)識(shí)清楚。底座、電池盒上的銅螺母，掛片要清理干凈后再粉碎。品管部工作職責(zé)組織實(shí)施、健全、維護(hù)公司的各質(zhì)量管理體系，認(rèn)真理解、執(zhí)行公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，對(duì)公司的質(zhì)量體系運(yùn)行的符合性和有效性負(fù)責(zé)。宣傳、貫徹產(chǎn)品質(zhì)量安全衛(wèi)生法律法規(guī)和相關(guān)規(guī)章制度，負(fù)責(zé)組織建立質(zhì)量管理體系的文件系統(tǒng)，并監(jiān)督檢查文件系統(tǒng)的執(zhí)行情況。負(fù)責(zé)公司所有產(chǎn)品的各項(xiàng)認(rèn)證的內(nèi)外部審核的安排布置工作，并對(duì)檢查問(wèn)題 ,督落實(shí)整改。會(huì)同有關(guān)部門對(duì)主要供應(yīng)商進(jìn)行資質(zhì)評(píng)估，負(fù)責(zé)供貨單位的質(zhì)量審計(jì)，確保物料質(zhì)量穩(wěn)定性。負(fù)責(zé)公司年季月度產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的審核，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、提出改進(jìn)意見(jiàn)并檢查監(jiān)督其完成情況。負(fù)責(zé)制定和修訂物料、中間品、成品的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)操作規(guī)程，制定取留樣制度與規(guī)程。對(duì)物料、中間品、成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告，決定其使用或發(fā)放。審核產(chǎn)品的批生產(chǎn)記錄、檢驗(yàn)記錄，進(jìn)行成品的出廠放行審核。參與新產(chǎn)品、新工藝的研發(fā)、試制工作，協(xié)助有關(guān)部門對(duì)新產(chǎn)品、新工藝進(jìn)行審查，并對(duì)其能否轉(zhuǎn)化為批量生產(chǎn)提出意見(jiàn)。負(fù)責(zé)依據(jù)有關(guān)法律和GMP要求，編制儀器儀表、量具、衡器等的檢驗(yàn)計(jì)劃，并按校驗(yàn)計(jì)劃嚴(yán)格執(zhí)行。1負(fù)責(zé)制定公司有關(guān)GMP自檢計(jì)劃，組織有關(guān)部門進(jìn)行全面GMP自檢，提出改進(jìn)措施并監(jiān)督落實(shí)。1參與組織公司內(nèi)部相關(guān)質(zhì)量控制人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行監(jiān)督、考核。1負(fù)責(zé)建立產(chǎn)品質(zhì)量檔案，做好質(zhì)量信息的收集、整理、分析、傳遞和貯存。14,責(zé)公司因質(zhì)量問(wèn)題返回產(chǎn)品及用戶投訴的調(diào)查與處理工作。15,責(zé)接受上級(jí)監(jiān)督和檢驗(yàn)部門的指導(dǎo)，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量事故或重大質(zhì)量事故上報(bào)并處.第五篇：注塑QC崗位職責(zé)注塑QC崗位職責(zé) 目的規(guī)范注塑QC的崗位職責(zé)，保證產(chǎn)品的制造過(guò)程滿足客戶的需求, 確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。2 范圍適用于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量檢驗(yàn)控制工序。3 職責(zé)注塑QC負(fù)責(zé)按客戶要求或相應(yīng)的工藝文件進(jìn)行注塑過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量控制及對(duì)當(dāng)班的注塑產(chǎn)品做好首檢、巡檢、出貨檢驗(yàn)和相應(yīng)的預(yù)防及異常的處理，檢驗(yàn)中如有疑問(wèn)及爭(zhēng)執(zhí)，須由QE或品質(zhì)主管協(xié)調(diào)處理。4 工作程序 ：：新模第一次生產(chǎn)時(shí)；模具修改后第一批產(chǎn)品；異常調(diào)機(jī)后的產(chǎn)品（即工藝參數(shù)有變更時(shí)）；換模后產(chǎn)品（包括當(dāng)班正常開(kāi)機(jī)生產(chǎn)）。：首件由生產(chǎn)技術(shù)員或領(lǐng)班先調(diào)好機(jī)臺(tái)參數(shù)做好初步判定OK后，填寫(xiě)【注塑首件確認(rèn)單】連同產(chǎn)（13整模）交由注塑QC 確認(rèn)，注塑QC依照客戶產(chǎn)品圖紙和相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)若OK則將相應(yīng)的數(shù)據(jù)和檢驗(yàn)結(jié)果記錄在【注塑首件確認(rèn)單】，且選擇1整模產(chǎn)品作為首件封樣，合格后才可量產(chǎn)，在檢驗(yàn)時(shí)若1模有多穴產(chǎn)品的則每穴產(chǎn)品都必須檢查到位。：首件確認(rèn)OK后，則每隔兩小時(shí)進(jìn)行制程巡檢一次，每次巡檢時(shí)外觀品質(zhì)至少檢查3模，重要尺寸至少檢測(cè)1 模，依據(jù)檢查項(xiàng)目對(duì)外觀、尺寸、功能（實(shí)配、密封面/焊接面、應(yīng)力測(cè)試）、包裝基數(shù)和產(chǎn)品標(biāo)示進(jìn)行認(rèn)真檢查并如實(shí)填寫(xiě)《注塑巡檢記錄表》，如發(fā)現(xiàn)異常要求作業(yè)員對(duì)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工，且對(duì)返工后產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，直至達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。：Ⅱ級(jí)AQL=，特殊客戶按AQL=；功能檢測(cè)（尺寸測(cè)量、應(yīng)力測(cè)試、實(shí)配）每批抽取1整模產(chǎn)品，按AC=0操作，抽檢時(shí)如有發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)知會(huì)生產(chǎn)線和填寫(xiě)《不合格產(chǎn)品處理單》，并要求生產(chǎn)線對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工且返檢出的不良明細(xì)必須記錄于《不合格產(chǎn)品處理單》，且對(duì)返工后產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，直至達(dá)到客戶品質(zhì)要求。：注塑QC如發(fā)現(xiàn)重大異?；虿涣紗?wèn)題重復(fù)性發(fā)生應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)《糾正及預(yù)防措施處理單》給當(dāng)班生產(chǎn)，及時(shí)讓生產(chǎn)管理人員對(duì)問(wèn)題進(jìn)行糾正、分析、找出改進(jìn)的方法； 當(dāng)注塑生產(chǎn)條件發(fā)生變化時(shí)（如材料、設(shè)施、人員的變化等），QC人員應(yīng)協(xié)同生產(chǎn)進(jìn)行品質(zhì)再確認(rèn)，確保對(duì)影響過(guò)程能力的變化及時(shí)做出反應(yīng)。相關(guān)文件《首件檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》 《制程檢驗(yàn)管理程序》 《出貨檢驗(yàn)控制程序》 《不合格品控制程序》 《糾正及預(yù)防措施管理程序》 《塑料毛坯件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)記錄《注塑首件確認(rèn)單》 《注塑巡檢記錄表》 《出貨檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》 《不合格品處理單》 《糾正及預(yù)防措施處理單》