大橋t梁預制安全交底-資料下載頁

　　

【正文】 水養生，連續發現二次灑水不及時，則立即下達工作指令予以處罰。瀝青混凝土橋面鋪裝的質量控制要點瀝青混凝土橋面鋪裝一般包括普通瀝青混凝土、改性瀝青混凝土，其中后者應用較多。瀝青混凝土橋面鋪裝施工前，梁頂或現澆梁板混凝土的層頂應平整、粗糙、干燥、整潔，不得有塵土雜物、油污，橋面橫坡應符合要求。當不符合要求時應予處理，對尖銳突出物及凹坑應予打磨或修補。把好防水層的施工質量關防水層必須全橋面滿鋪，達到無破洞、漏鋪、脫開、翹起、皺折的要求。應做好邊角(陰陽角)拐彎處及形狀不規則的細部防水層的鋪設。近年來，橋面防水層常采用噴灑M1500防水劑方法。施工時，應督促承包人嚴格按產品說明施工，并嚴格管理，防止噴灑量不夠或漏灑。必須按規范要求嚴格灑布粘層瀝青嚴格把好粗集料、細集料的質量關(1)瀝青混凝土面層在配料過程中，應嚴格控制粗集料的規格。應對粗集料最大粒徑嚴格把關，使其符合規范要求。(2)盡量不采用花崗巖、石英巖等酸性巖石制成的粗集料、細集料(其集料瀝青的粘附性不能滿足要求)，盡量不采用與瀝青粘結性能很差的天然砂。受條件限制必須使用時，應采用抗剝離措施：用干燥的磨細消石灰或生石灰粉，水泥作為填料的一部分，其用量宜為礦料總量的1％～2％；或者在瀝青中摻加抗剝離劑或者將粗集料、細集料用石灰漿處理后使用。嚴格把好(改性)瀝青的質量關(1)選擇(改性)瀝青品牌時，應先取樣試驗，符合設計、規范要求時方可選用。(2)(改性)瀝青進場時，應附有煉油廠的瀝青質量檢驗單。到貨的(改性)瀝青必須嚴格按批量、頻率，進行自檢、抽檢、送檢試驗，各項指標符合規范要求后才能使用。(3)瀝青在使用期間，貯存的溫度不宜低于130℃，并不得高于180℃。嚴格把好瀝青混合料的配合比設計關開工前，承包人必須按設計、規范要求做好配合比設計，并報監理中心試驗室進行復核，批復后方可使用。嚴格把好瀝青混合料的拌制關在瀝青混合料拌和場(即后場)，應專門安排有經驗的監理工程師進行把關，同時，必須要求承包人安排有經驗的技術員和試驗員把關，以確保瀝青混合料的拌和質量。包括嚴格把好以下關口：即把好瀝青混合料的運輸質量關；把好瀝青混合料的攤鋪質量關；把好瀝青混合料的碾壓質量和檢測關；處理好橋梁伸縮縫處的瀝青混凝土鋪裝層。瀝青混凝土鋪裝層施工，經過伸縮縫位置時，處理方法應恰當。如果處理不當，可能造成伸縮縫槽口范圍瀝青混凝土壓實度不夠，產生裂縫；也可能使伸縮縫槽口混凝土表面與相鄰的瀝青混凝土鋪裝層不平順，引起跳車，產生過大沖擊力，使伸縮縫附近鋪裝層過早開裂、損壞。第四篇：施工技術交底記錄表 T梁預制及安裝重點施工技術交底記錄表項目名稱：靈山至合浦二級路8標 施6表工程名稱橋梁工程點）樁號（地K87+257分項工程T梁預制及安裝T梁預制交底對象及安裝現場作 業人員技術交底內容：一、施工要求 ：鋼筋加工在加工棚加工制作，在底模上就地綁扎，按設計圖紙或變更后文件制作，鋼筋焊接長度按單面焊10D（D為鋼筋直徑，下同），雙面焊5D，偏角（7。）搭接，鋼筋焊接應采用506型焊條，綁扎搭接長度35D。先在臺座上用粉筆或墨線劃出鋼筋及波紋管定位骨架位置，然后綁扎底板施工人數筋及骨架鋼筋，待波紋管固定就位后再綁扎其它鋼筋。鋼筋綁扎前應安好支座墊板或固結墩預埋鋼板。鋼筋在臺座上綁扎時應墊好底板墊塊，綁扎好側面墊塊再安裝模板，翼板鋼筋待裝模后再進行綁扎，并墊好保護層墊塊。鋼筋安裝中應按設計布置各類預埋件及預埋鋼筋。鋼絞線的下料長度應通過計算確定，計算時考慮孔道長度、穿心式千斤頂和錨夾具長度。鋼絞線的切斷采用切斷機或砂輪鋸，鋼絞線切割時，先在距切口30～50mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線編束時，每隔1～，絲扣向里，綁扎好的鋼絲束編號掛牌堆放。：在骨架鋼筋綁扎成型后，開始固定波紋管，波紋管固定用φ12mm的鋼筋制作成“井”字架并按設計要求準確的定出波紋管的坐標。安裝連接波紋管時，用連接器緊密連接，連接處用比使用波紋管外徑大3mm的波紋管連接，且用膠帶密封，防止澆筑混凝土時漏漿堵塞預應力孔道。相鄰制孔波紋管接頭相互錯開至少30cm。模板就位前，檢查波紋管是否完好，以防水泥漿進入管內。波紋管與錨墊板、螺旋鋼筋的銜接應處理好，負彎矩偏波紋管在澆筑T梁砼前先穿兩根鋼絞線，待砼澆筑完成再拉出，以免堵管。： 波紋管安裝、定位完成后要進行鋼絞線的穿束。鋼絞線采用抗拉強度標準值fpk=1860Mpa，公稱直徑d=，其力學性能指標應符合《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T52242003）的規定。鋼絞線下料采用切割機或砂輪鋸，嚴禁使用氧割或電弧燒割。穿束前先用高壓水沖洗預應力孔道，再用高壓風清除孔道內的積水和污物，并對所用的鋼絞線進行外觀檢查，確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及銹蝕明顯處剔出后再進行穿鋼絞線。：模板采用定型加工組合鋼模板，在模板外側安裝高頻附著式振動器，以加強砼的振搗。模板到現場后應先在空臺座上試拼裝，檢查各部位尺寸偏差，達到精度要求方可投入使用，每次模板安裝前采用脫模劑均勻涂抹。鑒于外模板體積大、重量大，安裝時考慮采用門式起重機起吊配合安裝。每次脫模后先清理干凈后涂脫模劑。安裝拆除時嚴禁重敲重擊，嚴禁電焊氧割隨意挖孔。封頭模板安裝時應根據封錨段長度準確控制，嚴格控制錨墊板與鋼鋼束垂直。待所有鋼筋、波紋管、預埋件就位后，進行模板的支設，為防止漏漿，模板各拼裝塊接縫處加墊雙面膠，側模與地胎結合處要噴涂填縫劑，舊的橡膠條起不到密封作用要及時換掉，并用對拉螺栓調整、加固。模板加固時掛線調整,確保模板順直，注意T梁翼板橫坡方向。：預制場地與攪拌站距離較近，砼運輸采用砼運輸車，用龍門吊或吊車吊裝入模灌注。砼采用水平分層，斜向分段，從一端向另一端澆筑，每次厚度一般30CM左右，振搗密實。澆筑時振搗以緊固安裝在側模上的附著式振搗器為主，插入式振搗器為輔，振搗時掌握好振動的持續時間、間隔時間和鋼筋密集區的振搗，力求使砼達到最佳密實度，一般高頻振動一次30~50秒之間。砼澆注、振搗要隨時注意側模及波紋管不移位。梁頂面砼應平整，并按規范要求拉毛。砼澆注一半及完成后，立即抽拉鋼絞線看有無堵塞現象，發現問題及時處理。從砼澆注開始就應注意砼的養護，要求專人養護，以防止砼收縮而引起的裂縫或由于失水過快而引起收縮裂縫。對已成型的砼外露表面采用塑料薄膜或土工布覆蓋。應注意對構件進行滴+水養護。養護時間最少保持7天，或達到設計強度為止。：按規范要求的時間拆模，拆模后及時覆蓋灑水。： Mpa，且梁體與環境溫差不大于15℃既可拆模。模板的拆除由梁的一端向另一端進行，先拆除模板上的附著式振動器及對拉螺桿，然后逐塊拆除模板上的螺栓，用龍門吊或吊車將模板吊住，以防傾倒。模板拆除時嚴禁用大錘敲打模板（防止模板變形），也不得用撬棍將板體與混凝土撬壞。外模拆除后及時進行梁端及翼板邊緣鑿毛。（張拉前的準備工作①.張拉鋼絞線之前，對梁體應作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監理工程師同意后后方可進行修補，并保證修補后梁體外觀補完好且達到設計強度，并將錨壓墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進行張拉。砼強度要等到規定的強度（設計強度的90%），氣溫高時一般5天以上，氣溫低時7天以上。②.千斤頂安裝時，保證千斤頂中心、錨具中心與預留孔道中心三軸重合。③.調整鋼絞線束的外露長度，T梁兩端的預留長度應大致相等。④.張拉設備均保證在標定有效期內，并在張拉前進行檢查調試。⑤.張拉安全防護措施必須到位。（2）、張拉順序及程序： ①．0→10%N1 →20%N1 →100%N1→0%N2→10%N2→20%N2→50%N2→0%N3→10%N3→20%N3 →100%N3→0%N2→50%N2→100%N2。②.0→初始應力（10%σK）→20%σK→100%σK（持荷2min錨固）注：σK＝＝1395MPa（Ryb為標準強度，Ryb＝1860 MPa）。（3）、張拉主要規定與要求①.進行第一片T梁張拉時需要對管道摩阻損失、錨圈口摩阻損失進行測量。根據實測結果對張拉控制應力作適當調整，確保有效應力值。②.張拉力與油壓表讀數之間的換算，應根據采用的千斤頂型號及千斤頂校正資料計算。③.T梁張拉，采用雙控法，以油壓表讀數為主，伸長值進行校核。張拉時T梁兩端同時對稱同步進行，且按設計圖規定的編號及張拉順序張拉。鋼絞線實測伸長值與理論計算伸長值之間的誤差不得超過177。6%，每端錨具回縮量應控制在6mm以內。否則，應查明原因后，重新進行張拉。④.工作錨定位：將工作錨套在鋼絞線上放入錨墊板的凹槽內，裝入工作夾片，并使工作夾片的尾部大致相平（位于同一平面內），工作夾片處的間隙大致相等，此時不能用過大的力敲打夾片，以免夾片破裂，從而造成滑絲。⑤.張拉過程中出現下列情況之一者，需更換錨具或鋼絞線束重新張拉:錨具內夾片斷裂在兩片以上者（含有錯牙的兩片斷裂）；一束中的滑絲量（含斷絲及引起的滑絲）達到2根鋼絲者；每個斷面斷絲之和超過該斷面鋼絲總數的1%的；錨環斷裂損壞者；切割鋼絞線或壓漿時已發生滑絲者。⑥.千斤頂不準超載，不準超出規定的行程。轉移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉送。⑦．張拉完后應用紅油漆，涂在鋼絞線上，作好標記，以判斷是否會有滑絲、斷絲現象。張拉完成后待鋼束穩定后用切割機或砂輪鋸切除工作段部分，鋼束外露部分長度保留5CM左右。⑧.每片梁張拉時，必須有專人負責及時填寫張拉記錄。預應力張拉工序，屬關鍵工序，也屬重要的隱蔽工程。施工中，除施工人員自檢、互檢外，主管工程師及質檢工程師應對張拉順序、張拉程序、張拉力、靜停時間、伸長值、回縮量、斷絲、滑絲等情況，進行監督性的旁站檢查。在鋼束張拉后48小時內進行，～，實際配合比由試驗室提供，為減少水泥漿的收縮可摻入適當膨脹劑。水泥漿配制應先將水泥過細篩，其稠度控制在40s左右。壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿應緩慢、均勻進行，～。比較集中和鄰近的孔道，先連續壓漿完成，以免發生串漿現象，使鄰孔的水泥漿凝固、堵塞孔道。壓漿順序為N3→N2→N1，應自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度達到規定的稠度。當另一端溢出的稀漿變成濃漿時，關閉出漿口繼續壓漿，保持2分鐘，關閉壓漿閥，待無水泌出后，再減壓、拆卸壓漿閥，依次類推，將所有孔道壓完。壓漿完畢后，用薄片砂輪機切斷多余的鋼絞線。結構連續處不封錨，用凈漿包封；對于伸縮縫端，待壓漿后應按要求澆筑封錨砼，封錨砼采取與梁體同標號、同配比砼，封錨應與主梁施工同等重視對待。封錨砼應控制好尺寸，確保伸縮縫處梁體線形一致。1預制板梁的安裝（1）構件全部達到設計強度70%（一般需要3天以上）時，用龍門吊運至存放場，在吊點位置下承墊橫枕木，放置穩固。（2）T梁吊裝前，檢查砼質量及截面尺寸，如有缺陷及時修補，以免安裝時發生困難。并在每片梁兩端標出豎向中心線，在墩臺面上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁端位置橫線。（3）安裝方法：蓋梁上支座墊石測量驗收合格后，采用架橋機架設安裝。T梁安裝就位時，先放樣，放出每個支座的中心邊線，先支承在墩頂的臨時支座上，待一聯橋跨T梁安裝完成，并完成墩頂負彎矩區連續段施工，完成體系轉換后，拆除臨時支座，轉換至中間的一排永久支座受力。二、質量標準檢測項目鋼筋加工及安裝實測項目項次 檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率 權值 受力鋼筋間距（mm）177。10 尺量：每構件檢查2個斷面 3箍筋、橫向水平鋼筋間距（mm）鋼筋骨架尺寸（mm）寬、高 177。5 保護層厚度（mm）后張法實測項目項次 檢查項目 1 管道坐標 梁高方向 177。10 2 管道間距 上下層 10177。10 尺量：每構件檢查5～10個間距 2尺量：按骨長 177。10架總1 數抽查30%177。5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處規定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權值尺量：抽查梁長方向 177。3030%，每根查110個點尺量：抽查同排 1030%，1 每根查5個點 張拉應力值 符合設計要求 查油壓表讀數：全部 4 張拉伸長率 177。6% 尺量：全部 3 斷絲滑絲數 鋼束每束一根，且每斷面不目測：每根3 鋼筋 不允許T梁安裝實測項目項次 檢查項目 1 支座中心偏位（mm）2 傾斜度（%）3 梁頂面縱向高程（mm）4 相鄰梁頂面高差（mm）預制梁實測項目項次規定值或允許偏差5 +8，5 8 檢查項目 超過鋼絲總數的1%（束）檢查方法和頻率 權值尺量：每孔抽查4～6個支座 3吊垂線：每孔檢查3片梁 2水準儀：抽查每孔2片，每片3點 2尺量：每相鄰梁 1檢查規定值或允許偏差方法和頻權值率底板厚 腹板或梁肋6 7混凝土強度（MPa）梁長度（mm）寬度（mm）高度（mm）斷面尺寸平整度（mm）橫系梁及預埋件位置（mm）在合格標準內+5，10濕接縫（梁翼緣、板）梁 頂板厚按附錄D3檢查尺量：1每梁尺177。20 量：檢查13處用尺177。5量21 處尺+5，量：0檢查2 2個斷面2m直尺：每側面每110m梁長測1處尺量：1每件b．外觀鑒定1）．鋼筋表面無鐵銹及焊渣。2）．預應力筋表面應保證清潔，不應有明顯的鐵銹。3）．混凝土表面平整，顏色一致，無明顯施工接縫。4）．混凝土表面不得出現蜂窩、麻面。5）．封錨混凝土應密實、平整。6）．梁的填縫應平整密實。7）．梁體內不應遺留建筑垃圾、雜物、臨時預埋件等。三、文明、安全施工預制場內非施工人員禁止入內。預制場內設簡易爬梯，以便檢查、施工上下方便。嚴格按照規定期限和程序拆卸模板，不得野蠻拆卸模板。千斤頂帶壓工作時，其正面不得站人，不得拆卸油壓系統的任何部位。壓漿泵使用嚴格按照規程進行。壓漿工作人員應戴防眼鏡。每次壓漿機停止使用時，及時清洗泵和管道，防止下次使用時堵管。架梁人員要戴安全帶，要有