車間管理培訓教材-資料下載頁

【導讀】生產制造系統概述。車間管理的核心：安全、質。車間管理的永恒主題：持續。優秀的領導人并不“事事親力親為”！（批量的思想小型的汽車。舒適的工作，稱之為人身安全。一切財產的危害因素，保證生產正常進行。始終堅持以安全責任為重。用于安全的團隊工具。是結果，必需由它產生收入來維護公司運轉。是公司產品/服務的明確特征，靠它來吸引并留住客戶。將不能繼續進行生產，或則事故的損失將會使公司破產。小事故就是大事故的隱患。現場的組織和紀律

　　

【正文】 動作的Ｍ uda ? 加工的Ｍ uda ? 搬運的Ｍ uda 一、生產現場改善的原理和對象 ? 生產現場改善的原則 ? 改善與管理。 ? 過程與結果。 ? 遵循ＰＤＣＡ循環／ＳＤＣＡ循環。 ? 把質量放在第一位。 ? 用數據說話。 ? 下一流程就是顧客。 一、生產現場改善的原理和對象 ? 生產現場改善的程序 改 進 A P C D 處 置 計 劃 查 核 執 行 改 進 A S C D 處 置 標準化 查 核 執 行 計劃－執行－查核－處置 標準化－執行－查核－處置 一、生產現場改善的原理和對象 ? ＰＤＣＡ與ＳＤＣＡ 改進 Ａ Ｓ Ｃ Ｄ Ａ Ｐ Ｃ Ｄ Ａ Ｓ Ｃ Ｄ Ａ Ｐ Ｃ Ｄ 時間 一、生產現場改善的原理和對象 利潤管理 質量及安全管理 成本管理 物留管理 工人的 作業 情報 設備 產品及 材料 標 準 化 ５Ｓ（良好的廠房環境持續） 消除Ｍ uda 團隊合作 可視管理 士氣強化 質量圈 自律 提案建議 一、生產現場改善的原理和對象 ? 現場改善的金科玉律 當問題（異常）發生時，要先去現場。 檢查現場（有關的物件）。 當場采取暫行處置措施。 發掘真正原因并將之排除。 標準化以防止再發生。 一、生產現場改善的原理和對象 ? 改善與糾正的區別 改善 目標 糾正 一、生產現場改善的原理和對象 ? 改善的職能劃分 高層領導 中階管理 督導人員 作業人員 改進 持續 二、生產現場改善的制度建立 ? 改善機制的建立 將改善的職能納入日常管理 將改善作為專職工作內容 將改善技能作為員工考核內容 設立改善的目標 提案改善制度 ? 何謂提案改善 鼓勵公司內員工，發揮獨創之構想，針對工作中 存在的問題，提出創新的意見或新的方法，改進 使公司不斷改善不斷進步，而對提案之員工給予 適當之獎勵與表揚。 三、生產現場改善的基礎－５Ｓ ? ５Ｓ的歷史淵源及在新時代的特殊意義 ? ５Ｓ的定義 ? ５Ｓ的推行方法 ? ５Ｓ在工廠管理方面的實務技巧 ? ５Ｓ推行過程的優化 ５Ｓ的起源和發展 ? ５Ｓ起源于日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。 ? １９５５年，日本的５Ｓ宣言口號為“安全始于整理，始于整理整頓”。當時只推行了前兩個Ｓ，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了３Ｓ，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了１９８６年，日本的５Ｓ的著作逐漸問世，從而對整個現場模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了５Ｓ的熱潮。 ? 日本式企業將５Ｓ運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，５Ｓ對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，５Ｓ已經成為工廠管理的一股新潮流。 ? 定位不同。 國內許多企業管理者將整潔、清爽認為是衛生問題，與生產是兩回事。既然是兩 回事，自然工作忙時可以放在一邊。或者當有上級領導來檢查工作時臨時來一次 全面的大掃除，做給別人看。而日本企業管理者認為５Ｓ是現場管理之基石，５Ｓ 是做不好的企業不可能成為優秀的企業，因此將堅持５Ｓ管理作為重要的經營原則。 ? 方法不同。 國內許多企業熱忠于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在 廠區多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質。實際上根本 就不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細節上可以隨心所欲、臟亂的現場環 境中工作的人，能具體有認為對待每一件小事的優良的工作作風。這種沒有結合日 常工作的空洞口號、運動，對提升人的品質幾乎么有任何幫助。反觀世界優秀企業， 把５Ｓ看做現場管理必須具備的基礎管理技術。５Ｓ明確具體做法，什么物品放在 哪里、如何放置、數量多少合適、如何標識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。 ５Ｓ既是一種管理文化，同時也是現場科學管理的基礎。每天都在一個“對”、“錯” 一目了然的環境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在 地提升人的品質。 中日企業現場管理之差距 可用天壤之別來形容。 推行５Ｓ的目的 ５Ｓ活動的目的 培養員工的主動性和積極行 創造人和設備都非常適宜的環境 培養團隊及合作精神 縮短作業周期，以確保交貨期 降低生產成本 改善零件在庫房內的周轉律 促成效率的提高 保障企業安全生產 減少甚至消除故障 組織活力化，改善員工的精神面貌 改善和提高企業形象 提高管理水平，改善企業的經營狀況 形成自主改善的機制 5S的根本目的是提高人的素質 海爾總裁張瑞敏關于人的餓品質有一段精彩的論述：“如果訓練一個日本人，讓他每天檫六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會檫六遍，慢慢覺得五遍四遍也可以，最后索性不檫了”，“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。 上世紀 50年代以前，日本制造的工業品因品質低劣，在歐美也只能擺設在地攤上賣。但他們發現了 5S管理方法，徹底改變了日本人，養成了“認真對待每一件小事，有規定按規定做”的工作作風，這種作風對生產世界一流品質的產品是不可或缺的。 中國企業如果想與國外企業競爭，應該像海爾一樣大力推行 5S管理，提升人的品質。 5S運動（土壤） 5S的新時代意義 ? 5S是為了使用于最佳狀態所做的準備 ? 5S本身即是一種有效的管理工具 ? 5S的推行已形成了豐富的成功經驗 ? 5S自動化程度日趨提高的生產環境中更加重要 ? 5S的目的在于提升人的行為品質 三流企業 ? 每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。 二流企業 ? 由專人將別人亂扔的垃圾揀起來 一流企業 ? 每個人都自覺維護環境的清潔，沒人亂扔垃圾。 整理 ? 定義 ? 將要與不要的東西區分開 ? 將不要的東西進行層別管理 ? 對象：所有 5S的針對的物品及臟污 ? 推行要點： ? 層別管理 ? 發生源對策 整頓 ? 定義 ? 將要的物品處于管理狀態 ? 有正確的位置及標識 ? 容易取放 ? 必要時可立即使用 ? 對象：要的物品 ? 推行要點： ? 機能性的放置方法及 Layout ? 尋找的排除 清掃 ? 定義 ? 將垃圾、污垢、異物等清除，打掃干凈 ? 清掃即點檢 ? 推行要點 ? 清掃點檢及潔凈化 ? 排除微缺陷 清潔 ? 定義 ? 做好整理整頓清掃 ? 維持正常管理狀態 ? 推行要點 ? 目視管理、顏色管理 ? 5S的標準化 素養 ? 定義 ? 遵守規定的事項 ? 習慣化 ? 推行要點 ? 建立有規律的作業場所 ? 改變習慣 整理可以避免的問題 ? 工廠變得愈加擁擠 ? 箱子、料架、雜務等堆積成山，阻礙員工交流 ? 浪費時間尋找零件和工具 ? 過多的現場物品隱藏了其他生產問題 ? 不需要的零件和設備使得正常生產發生困難 ? 對于客戶的響應慢 ? 。 如何區別 “ 要和不要 ” ? 區別“需要”和“不需要”的原則： ? 是否有用 ? 是否經常使用 ? 數量是否過多 處置方式： 就近放在工作區域 丟棄 放在倉庫 多余部分或是丟棄或是放在倉庫 出現不需要的物品是異常，應追根究底 ? 例：假設你看到一位工人，正將鐵屑灑在機器之間的通道地面上。 ? 你問：“為何你將鐵屑灑在地面上？” ? 他答：“因為地面有點滑，不安全。” ? 你問：“為什么會滑，不安全？” ? 他答：“因為那兒有油漬。” ? 你問：“為什么會有油漬？” ? 他答：“因為機器在滴油。” ? 你問：“為什么會滴油？” ? 他答：“因為油是從聯結器泄漏出來的。” ? 你問：“為什么會泄漏” ? 他答：“因為聯結器內的橡皮油封已經磨損了。” 5問 金屬油封帶了取 代橡膠油封 人們傾向于看到一個問題（在此例就是在地面上的油漬），就 立下結論，而把鐵屑灑在地上面，以為就此解決了每一件事情。 整理的含義 將必須物品與非必須物品區分開，在崗位上只放置必須物品 騰出空間 防止誤用 特別說明 目的 清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復清理、 整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值 的時間、成本、人力成本。等浪費。 整頓的實務方法 ? 整頓的實務方法 ? 整頓就是針對效率、品質、安全等機能來思考物品的歸位方法。 ? 決定放置場所 ? 決定放置方法 ? 遵守保管的規定 標識的方法 ? 標識板：標明是什么物品，在哪里，有多少 / ? 方位指示：標明物品在哪里 ? 物品指示：標明在這個地方有哪些物品 ? 數量指示：標明此地有多少物品 使用者 李四 使用場 所 一車間 清楚標明使用者及使 用場所 以便標明使用者及使 用場所 整頓的含義 整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，隨時保持立即可 取的狀態 工作場所一目了然； 消除尋找物品的時間； 井井有條的工作秩序 特別說明 整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要 的東西，減少“尋找”時間上的浪費。 執行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極 意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。 清掃：將自己使用的東西，通過自己的手，維持其最好的狀態 ? 劃分責任區域與工作分擔一個人分擔與共同責任 ? 輪值制度 ? 地圖劃分 ? 實施區域別、設備別之清掃 ? 維持的規定 清掃職場的劃分 以平面圖的形式，把職場的清掃范圍劃分到各部門單位，再由各部門單位劃分至個人。公共區域可利用輪值和門前承包的方式進行，門前承包的區域將列入總結評比條件，人越少，責任區越大， 得分自然越高。所以不必相互推讓，而且要力爭多承擔。 清掃工作必要做到責任到人，但也需要做到互相幫助。 責任區域 責任人 色別 A區 班長 紅色 B區 小王 黃色 C區 小陸 綠色 D區 小蘭 藍色 A區 C1區 C2區 B區 D區 清掃責任區分布圖 建立清掃基準和制度 ? 除了責任到人外，還需要建議一套清掃的基準，制定一份清掃制度，促進清掃工作的標準化，以確保職場的干凈整潔。 5S區 責任者 值日檢查內容 電腦區 陸小鳳 OA機器是否保持干凈 ， 無灰塵 檢查區 張朝陽 作業場所 、 作業臺是否雜亂 ， 垃圾桶是否清理 計測器區 張 衡 計測器擺放是否齊全 ， 柜面是否保持干凈 ， 柜內有無雜物 休息區 華安 地面無雜物 ， 休息凳擺放是否整齊 治具區 華安 治具擺放是否整齊 ， 治具架是否保持干凈 不良產品 薛丁山 地面無雜物 ， 除不良品為無其他零件和雜物存放 零件規格書放置區 薛丁山 柜內零件規格書敗放整齊 ， 標識明確 文件柜及其他 周文斌