產品質量檢驗業務技術工作總結-資料下載頁

　　

【正文】 嚴禁勉強蠻干。 在有橋式起重機過往的場所進行檢驗時，要隨時注意吊有重物的橋式起重機，聽到警笛或得到其它信號時，要立即避開。 在車上作業時，應從作業登梯或固定（活動）跳板上下，不準跳車。 使用工作燈作局部照明時，其電壓嚴禁超過36V，插頭及插座必須安全可靠。 各類機車、客車、貨車及柴油機總裝檢查 進行車底、車頂檢查和風制動試驗時，應與車下有關人員聯系好，工作完成后及時告知。 檢查人員嚴禁自行啟動柴油機或開動機車。 在作動態檢查時，應嚴格遵守各項安全技術規范。 從事電力機車檢查的人員，必須嚴格電力機車檢查操作要求。 在流水線、自動線上工作或上下機車車輛時，應防止頭、手碰撞附件或踩踏易滑易滾的物件，以免造成傷害。 嚴禁在機床加工過程中進行檢查（自動控制、動態測量除外）。 熱工檢查 檢驗熱加工產品時，必須待產品冷卻后，集中放在安全場所進行，嚴禁在加熱爐旁進行。 嚴禁在鍛錘剁料、啃料、制坯中進行檢查。 搬動較大鍛件時應注意安全，凡不屬鍛、熱處理、鑄鋼、鑄鐵檢查工作范圍內的設備嚴禁亂動。 鑄件在清鏟過程中，嚴禁進行檢查。 觀察鋼、鐵水澆注時，必須戴護目鏡。 翻動鑄件檢查時，注意周圍環境，避免砸傷或擠傷。 檢查鍛鑄件，鉚焊件毛坯、機械加工件等，來回走動時，應預防工件毛刺、鐵肩戳腳或鉤住褲管伴倒，嚴禁跨越大型配件或從高處向下跳。 檢查機械、機電設備，在設備運轉時，嚴禁將頭、手伸入傳動部或走行部行程之內，并應首先驗電，防止電擊。 檢查人員使用的專用器具必須符合規定技術要求，手錘應用倒剎針鍥緊，局部照明應用手電或36伏以下的低壓燈，禁止使用不符合規定的器具。借用他人的器具，必須弄清情況，征得有關人員同意后，方可使用。 檢查人員嚴禁進行與本職無關的工作（如擅自開動機械設備、機動車輛等）。 發現設備故障時，應立即停止作業，關閉電源，在問題排除后，方可進行操作。 除以上要求外，應根據作業現場實際進行危險源識別、確定安全作業要求。 工作后 工作結束后，關閉能源、電源開關。 收拾工具，并整齊擺放到指定位置。 場地清掃干凈，廢棄物分類處理。 填寫交接班記錄，做好交接班。5 應急措施 發生人身觸電事故時，立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，平放在地面或板面上實施人工急救，同時拔打急救電話，及時送往醫院救治。觸電者脫離電源后，有可能二次傷害，要采取相應措施。事故發生后，要及時報告單位領導和安全員，并保護好事故現場。 發生起重傷害、物體打擊、機械傷害或其他傷害事故后，輕者有出血情況時，立即采取包扎等止血措施，對骨折傷員要注意保護骨折部位，不能隨意扭曲；重者應保持傷者墜落原位，并立即撥打急救電話，及時送往醫院救治，同時報告單位領導和安全員，保護好事故現場。 發生其他安全生產事故后，應停止作業，立即關閉電源，移開物品，將傷員送往醫院或打急救電話送往救治，同時報告單位領導和安全員，保護好事故現場。 發現設備故障時，應立即停止作業，關閉電源，在問題排除后，方可進行操作。第四篇：產品質量檢驗管理制度產品質量檢驗管理制度 、漏檢負責；，由于檢驗員錯判為不合格，操作者按其錯誤意見加工此所成的不合格件，由檢驗員負責；，檢驗員未發現，成批加工時所造成的不合格件由檢驗員負責； ，成批加工時不合格，在巡回檢查時被發現由操作者負責。若巡回檢時未發現，在本工序和下道工序（直至裝配）檢驗時被發現，由操作者和檢驗員共同負責；，成批加工時產生的個別不合格件在本工序或下道工序，由操作者負責；，成批加工時所造成的不合格件由操作者負責； ； ； ； ； ； ； : （包括換人、換量具、換設備及調整設備、工裝后的首件），操作者必須在自檢合格后，交專職檢驗員進行檢驗，合格方能繼續生產，若報廢，檢驗員扣留，并做廢品標記；，專檢人員有權阻止，若造成質量問題，對責任者要嚴加處理；：專檢人員應做好中間抽檢工作，發現問題必須及時找出原因，采取措施，防止成批報廢； 入庫檢驗（終檢）： 零件完工后進行最終檢驗，應核對工序的完整情況（包括去毛刺、倒角等），發現問題及時提出并由車間解決。不合格產品，填寫檢驗合格單，能返修的通知返修，廢品應打上標記，隔離堆放。第五篇：產品質量檢驗管理制度JG001 XXXXC科技有限公司產品檢驗管理辦法一、總則目的為嚴格執行公司產品質量標準,加強產品質量管理，嚴格落實國家產品質量的有關規定和要求，確保公司產品生產的質量安全穩定，特制定本制度。責任公司產品質量檢驗工作由公司品管部門負全責，生產部、技術部門協助配合。并由品管部門負責最終給產品張貼質量合格標識，負責向顧客提供有關產品的質量證明文件。凡因產品質量問題出現的客戶退貨、產品召回、糾紛等問題時，均由檢驗人員按規定承擔全部責任。質量檢驗主要環節質量檢驗主要環節分為：原材料檢驗（依據相關購買合同條款進行檢驗）、產品生產過程檢驗和產品出廠檢驗三個方面。檢驗方法直觀檢查與儀器檢查相結合、抽檢和普檢相結合。檢驗人員權限檢驗人員對產品質量擁有一票否決權，凡被檢驗認定為不合JG001 格的產品（或原材料），不得進行生產和銷售。檢驗記錄每次檢驗都要有檢驗記錄，并由相關人員簽字后進行存檔保管，產品原始檢驗記錄至少保存二年以上。二、原材進廠檢驗時機原材料入廠辦理入庫前，由采購部門通知品管部門對來料進行檢驗，未經過品管部門檢驗或檢驗不合格的來料不得辦理入庫手續。查驗內容主要檢查產品合格證書是否齊全，查驗產品外包裝是否破損，是否受潮，雨淋。質量抽檢依據公司標準和與供應商簽訂的相關合同標準，對不同批次產品進行抽檢，如兩項以上指標不合格，則判定為不合格品，并通知采購部門進行退貨處理。合格品填寫來《來料產品質量檢驗單》簽字后交付采購部門辦理入庫手續。三、生產過程檢驗生產過程檢驗原則（1）原材料批次更換時必須取樣檢驗。JG001（2）原紙、紗線換卷時必須取樣檢驗（3）生產線因故障停機，再開機后生產產品必須取樣檢驗。（4）每卷紙下線后必須取樣檢驗。（5）每卷紙生產過程中必須有3－5次取樣檢驗。主要檢驗內容（1）生產過程取樣檢驗主要檢測“定量（克重）、抗張力、撕裂度，耐破度”四項批標。（2）產品下線及每卷紙生產中間應按照公司產品規定的檢測內容，進行不少于19個項目的內容檢驗（詳見《產品標準檢測表》）產品質量判定。根據檢驗情況，填寫檢驗報表，作出合格與否的決定。每卷產品下線后最終檢驗項目數據與中間抽檢記錄數據，一并進行存檔保存。三、產品出廠檢驗出廠檢驗的時機產品出廠檢驗一般在產品復卷、分切后預包裝前進行。剛下線的產品直接進行復卷、分切的可結合每卷產品下線后檢驗合并進行。已包裝好的產品出庫發貨，只對產品外包裝合格標識和外包裝情況進行檢查。檢驗的內容（1）外觀檢查：主要檢查有無分層、跑線、起皺、起泡、漿塊、樹皮現象；檢查產品顏色是否均勻無色差。對有上述現象的JG001 產品，如果超過產品總量的10%以上可判定不合格品，對未超過10%以上的，可責成相關人員進行人工分檢。（2）技術指標測定：按照檢驗標準進行不少于19項技術指標的測，并與原始檢驗記錄進行核對，無出入的以最終檢驗結果為標準，對記錄進行存檔保存，并給單位包裝發放張貼合格標識。如與原始記錄差異較大的，可進行重新復檢，以復檢結果做為最終結果記錄備案。（3）對3項以上技術指標檢驗不合格的產品，可確定為二級品，并張貼二級品標識，存放指定位置不予發貨。四、檢驗儀器管理檢驗人員職責（1）檢驗設備管理由品管部統一管理、操作和維護保養。（2）檢驗設備由品管部指定專人進行使用，維護管理，建立設備臺賬，設備資料明細表，校檢記錄，校檢計劃等。（3）愛護設備，正確使用設備，精心維護設備。（4）操作人員必須做到“四懂”“二會”即：懂結構，懂原理，懂性能，懂用途；會使用，會維護保養。設備操作要求：（1）使用前檢查：設備是否完好，線路是否連接正確。（2）嚴格按規程進行正常操作和事故處理。（3）嚴格控制操作規范要求操作，做到不超溫，不超壓，不超速，不超負荷。JG001（4）嚴格執行日常檢查制度，認真進行檢查記錄，使設備經常保持清潔、潤滑和良好的技術態。（5）使用完畢后，立即清理試驗設備，并做好日常維護。（6）關閉電源。正常維護與保養（1）檢驗計量設備操作人員必須經過崗前技術培訓，考核合格后方能上崗。（2）操作人員必須嚴格按照《設備操作規程》正確使用設備。（3）按規定進行及時加油，潤滑。（4）定期檢查校驗，保持清潔，無塵埃。