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先張法預應力混凝土管樁施工方案范文大全-資料下載頁

2025-11-07 03:18本頁面

　　

【正文】、主要附件等檢測報告進行檢查并對樁身的外觀質量進行全數檢查：如管樁內、外徑尺寸偏差；管樁樁身的裂縫、裂縫寬度(不得出現環向及縱向裂縫)；樁帽是否空鼓、空鼓的范圍及程度。對運至現場的管樁采用表面澆水法，就較易發現樁身裂紋，對缺陷樁均應及時做好記號，分別堆放和及時撤出現場。勞動組織：采用架子隊組織模式。、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每個作業工地人員配備表負責人1人技術主管1人安全員2人工班長3人技術、質檢、測量人員6人機械工30人其中負責人、工班長、技術人員、安全員必須由施工企業正式職工擔任，并可根據工程情況適當配備若干勞務人員。材料要求沉樁施工時，由專人負責施工過程的如實記錄及匯總工作。技術人員對施工現場施工過程以及施工過程中發生的意外情況及處理結果詳細記錄，并將每天沉樁記錄的復印件在24h內報送監理工程師，壓樁記錄按監理工程師規定的統一格式填寫；沉樁過程中應詳細記錄各種作業時間，～1m的錘擊數或靜壓值、樁位置的偏斜、最后10擊的平均貫入度和最后1m的錘擊數或者靜壓值等，以判別入樁情況是否正常及樁的承載能力。設備機具配置表1機具設備表序號設備名稱設備型號單位數量用途靜力壓樁機YZY500臺預應力管樁施工步履式打樁機JZL50臺預應力管樁施工電焊機BK1400F2臺接樁吊機QUY35臺吊樁挖掘機WY60臺樁帽施工沖擊夯機CV800R臺褥墊層施工施工時按設計單樁承載力的要求選擇適用的樁機及柴油錘。YZY系列靜力壓樁機主要技術參數見表2，筒式柴油錘參數見表3。表2YZY系列靜力壓樁機主要技術參數表單位YZY300YZY500壓入力千牛30005000邊樁距離米接地比壓大船噸/米2小船噸/米2壓樁截面方樁最大米最小米圓樁最大米最小米大身橫向行程一次米縱向行程一次米最大回轉角度油泵系統壓力兆帕最大流量升/分130200表3筒式柴油打樁錘技術參數表柴油錘型號40號～50號60～62號沖擊總質量（t）錘體總質量（t）～～15常用沖程（m）～～適用管樁規格216。400216。500216。500216。550216。600單樁豎向承載力設計值適用范圍（Kn）1300～24001800～3300樁尖可進入的巖土層強風化巖強風化巖常用控制貫入度（mm/10擊）20～5020～50質量控制及檢驗　施工時應認真執行以下規范、標準：1　《客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準》（鐵建設[2005]160號）2　《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》（鐵建設[2005]160號）3　《客運專線鐵路路基工程施工技術指南》（TZ212）4　《鐵路混凝土工程施工技術指南》（TZ210）5　《普通混凝土用碎石或卵石質量標準檢驗方法》（JGJ53）　。預應力管樁的外觀質量表項目產品質量等級優等品一等品合格品粘皮和麻面不允許%；每處粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且應修補。%；每處粘皮和麻面的深度不得大于10mm，且應修補。樁身合縫漏漿不允許漏漿深度不大于5mm。每處漏漿長度不大于100mm，累計長度不大于管樁長度的5％，且應修補。漏漿深度不大于10mm。每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10％，或對漏漿的搭接長度不大于100mm，且應修補。局部磕損不允許磕損深度不大于5mm,每處面積不大于20cm，且應修補。磕損深度不大于10mm,每處面積不大于50cm，且應修補。內外表面露筋不允許表面裂縫不得出現環向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限。端頂面平整度。預應力鋼筋鐓頭不得高出端板平面。斷筋、脫頭不允許樁套箍凹陷不允許凹陷深度不大于5mm。凹陷深度不大于10mm。內表面混凝土坍落不允許接頭及樁套箍與樁身結合面漏漿不允許漏漿深度不大于5mm，漏漿長度不大于周長的1/8，且應修補。漏漿深度不大于5mm，漏漿長度不大于周長的1/4，且應修補。空洞和蜂窩不允許預應力管樁的尺寸允許偏差及檢查方法項目允許偏差值質檢工具及量度方法優等品一等品合格品長度L177。％L+%L/%L+%L/%L采用鋼卷尺端部傾斜≤%D≤%D≤%D用鋼尺量頂面平整度將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊端板緊靠，測其最大間隙。外徑D≤600+2/2+4/2+5/4用卡尺或鋼尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值＞600+3/2+3/2+7/4壁厚t+10/0+15/0正偏差不計/0用鋼卷尺在同一斷面相互垂直的兩直徑測定四處壁厚，取其平均值保護層厚度+5/0+7/+3+10/+5用鋼尺，在管樁斷面處測量樁身彎曲度≤L/500≤L/1200≤L/1000將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼卷尺測其彎曲處最大距離斷頭板外側平面度0/2用鋼卷尺或鋼直尺外徑0～1內徑厚度正偏差值不限/0打入樁質量控制在樁帽側壁用筆標示尺寸，以厘米為單位，以便記錄打樁貫入度。當采用送樁時，測試的貫入度應參考同一條件的樁不送樁時的貫入度予以修正。根據設計及試樁確定的停錘控制標準如樁端持力層、最后三陣貫入度和最后1m沉樁錘擊數為主要指標來確定可否成樁，滿足要求后，做好記錄，會同有關部門做好中間驗收工作。實際控制成樁標準中的標高和最后三陣貫入度與設計及試樁標準出入較大時，應會同有關部門采取相應措施，研究解決后移至下一樁位。打樁過程中，遇下列問題之一應暫停打樁，及時會同有關部門解決：1）貫入度突變；2）樁頭混凝土剝落、破碎、樁身出現裂縫；3）樁身突然傾斜，跑位；4）地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；5）管樁總錘擊數超過2000；6）樁身回彈曲線不規則。1　樁機進場時壓力表應作檢定，壓樁過程中注意壓力表變化并記錄。壓樁前，應調好樁身垂直度，使其垂直度軸線與頂平面垂直度的軸線一致。同時靜壓樁機應水平、穩定，樁尖與樁身保持在同一軸線上。終壓標準：根據試樁確定的終壓噸位，在樁位達到設計標高后應進行復壓，復壓次數不宜小于3次，持荷時間視試樁結果而定。安全及環保要求在施工過程中應嚴格遵循《鐵路工程施工安全技術規程》（、）。　施工過程應特別注意以下安全事項：1　打好的管樁孔口及時回蓋袋裝中砂或袋裝碎石。移機時樁機垂直度不能偏差太大，以防樁機倒塌。吊裝作業要有專人指揮，定期檢查鋼絲繩。4　施工現場的所有電源、電路、電器的設置、安裝必須遵守《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46）的規定。打樁機操作人員、專業電工、電焊工必須持證上崗，并嚴格遵守安全技術操作規程。噪聲控制嚴格執行《建筑施工場界噪聲限值》（TB12523），控制和降低施工機械和運輸車輛造成的噪聲污染。合理安排作業時間，盡可能將打樁作業安排在白天施工，并將噪聲控制避免夜間施工，使施工噪聲對周圍環境影響減少到最低程度。振動控制采用振動較小的靜壓力樁機進行打樁施工，可以有效的減少施工中的振動，避免振動對周圍建筑物的影響和破壞。地基擠壓控制在打樁過程中，應嚴格按照操作規程，密切控制管樁的打進速度，避免管樁對軟土地基的擠壓效應，引起地表隆起，使旁邊建筑物受到影響。做好地表排水，在工作墊層四周做好排水溝，防止雨水沖刷。打樁施工前先調查清地下電纜和構筑物，并改移至路基外側。僅供參考

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