低品位滑石尾渣綜合利用項目可行性研究報告-資料下載頁

【導讀】進口本企業生產科研所需的原輔材料、機械設備、儀器儀表、零配件、地下開采。****市石粉二廠是我國知名的滑石生產企業，下屬12個礦點，石粉等化工無機粉體。國家和地方有關的法律、法規和標準規范；****市石粉二廠與我單位簽訂的《咨詢業務委托書》；與委托方商定的項目總體思路和內容；口有擴大的趨勢，造成我國高檔滑石原料價格持續攀升。因此，加工中低檔滑石、進行選礦以提高附加值成為。氣的污染十分嚴重。石，均是有用礦物，很適合浮選工藝綜合利用?；瘍r格差距較小，浮選成本高，致使經濟上不合理。環境造成影響，一直致力于低品位滑石浮選工藝的研究和開發。幅度提升企業的經濟效益。因此，****市石粉二廠經過充分的市場論證和大量的專家調研，滑石破碎—磨礦—浮選工藝系統的設備安裝和調試；在生產組織方面，承辦單位具有。經隔油池，最終排入開發區的市政排水管網由市政統一處理。吊頂，以做到對外部環境無危害影響。

　　

【正文】 程用水及循環水的補充水。 廠區內設枝狀生活給水管網。生活給水 主要供給生活飲用水。生活用水量最大時為 12m3/h，晝夜用水量 18m3，供水壓力不低于 。 廠內設環狀管網供消防用水。消防用水量室外為 15L/s，室內為5L/s。室外設置消火栓，消火栓間距不超過 120m，消火栓保護半徑150m；室內設手提式干粉滅火器。 第 40 頁 循環水給水系統 廠內設有循環水系統，循環水系統包括循環水泵房和 配水池 。 本項目循環水系統主要包括球磨機、浮選柱等設備。除有少量散失外，大部分隨礦漿水送往脫水設備脫水，在車間外設循環水池循環使用。新水由主供水管線送入生產車間，經過選別后 70%左右進入循環水系統進行循環， 30%由新水補充。循環水系統補充水為 30m3/h。由 廠內自備水井 直接供給。 排水系統 廠區內生產凈廢水、生活污水和雨水采用合流排水系統排入廠區邊界排水管中。衛生間排出的糞便水經化糞池處理后再排入管中。其中生產排水量為 30m3/h，生活日排水量約為 2m3/d。由于生活污水中各污染物濃度較低，擬采取將其定期用于廠區周圍農田灌溉的利用措施。 由于本項目的選廠受地理位置和地表地形條件限制，擬建選廠附近沒有可利用的山溝。如果庫址選擇太遠尾礦輸送將距離較長，耗費能源 ，沿途管路鋪設也有一定困難。 為此本次可研采用先在選廠附近建尾礦池，把選廠排出的尾礦漿進行沉積，將澄清的尾礦水送回選廠供循環使用。再將干尾礦砂 做為建筑砂 進行二次倒運 外賣 。 應根據尾礦 池 實際貯存能力 按時、按量清運尾礦砂，并在清運過程中防水、防塵，不能造成二次污染。 編制依據 主要依據包括： 1）《選礦廠尾礦設施設計規范》（ ZBJ 190）； 第 41 頁 2)《尾礦庫安全管理規定》國家經貿委第 20 號令； 3）《尾礦設施施工及驗收規程》（ YS5418— 95)； 4）擬建選廠原礦處理能力 666 噸 /日，尾礦產量為 94 噸 /日，按每天工作 24 小時，每年生產 300 天，尾礦年產量為 28060 噸 /年。 尾礦堆比重為 t/m3，則選廠一年尾礦總體積為 萬 m3，平均日產尾礦量 58m3。 尾礦庫設計 根據擬建選廠服務年限，選廠附近地表地形條件和地表現有設施情況，并本著盡量節約基建投資和降低生產成本的精神，本次可研確定尾礦庫為平地型尾礦池。距主廠房 50m 左右，尾礦池為一低洼地，長約 43m，寬 26m。南面靠山，東、西、北面筑壩。尾礦池設計為 43m 26m,占地面積為 1118m2, 平均深度為 5m?？紤]庫容利用系 數 ，考慮 安全超高，即尾礦池庫容為 4025m3。選廠日尾礦排放量為 29m3， 尾礦池的服務年限為 139 天。 (約 個月 ) 尾礦壩體 由于尾礦池一面靠山，地面以下挖深 3m，三邊堆筑土石混合壩，壩高 2m，壩頂寬度為 ，上、下游壩坡為 1： 。 尾礦池子壩可用編織袋或草袋填裝干尾礦粉堆筑。 混合土石壩施工要求： 1）石料抗壓強度大于 400kg/cm2，軟化系數不低于 。 2）粒徑小于 2cm 的細料百分比不得大于 5%，最大粒徑根據壓實機械而定，一般不大于每層鋪厚的 1/2，最大 邊與最小邊長度之比不大于 3。 3）壓實后堆石壩孔隙 n35%，干容重 ，上下游塊石護坡要求平整密實，孔隙率 25%。 4）土工膜鋪設時，搭接處要求平整，不要被尖石劃破，搭接處 第 42 頁 不小于 300mm，土工膜為二布一膜，要求 500g/m2。 回水、排水、防洪設計 回水系統 尾礦礦漿經過尾礦池循環后，較粗尾礦砂沉淀在池內，澄清水流入選廠內回水池，經循環水池回到選廠循環利用，選廠要盡量提高回水率，爭取做到 “ 零排放 ” 。 排水系統 尾礦 池 外坡周邊設排水溝以攔截地表徑流水，以 免沖刷壩腳。 防洪系統 尾礦 池 采用環行筑壩， 池 內僅為庫表面直受降水量，在汛期要保證安全超高，同時考慮加大回水系統的抽取能力。在靠近山坡一面，高于壩頂標高 5m，設防洪截水溝，將洪水引入海岫公路邊的排水溝。 尾礦 池 的管理 放礦系統 為使尾礦砂盡量沉積在池內，以保證循環水的水質，要采用小流量多管放礦形式，放礦口不能少于 3 個，并要經常移動放礦點和加長放礦管。 環保系統 該廠尾礦渣清運出來后，由于其中仍含有大量有用元素，本次可研按全部外銷考慮。 壩外坡要進行綠化植 樹，植草管理，保持水土不流失，并防止楊塵。尾礦干坡段要灑水防塵。 問題及建議 本次可研尾礦 池 的服務年限為每 139 天進行一次倒庫，業主可根據自身實際確定施工方案。施工時如有問題，應及時向有關部門咨詢。 尾礦池服務期滿后，大面積的裸露地面將產生楊塵污染環境，發 第 43 頁 生水土流失。因此必須進行土地復墾。復墾的土壤來源可以利用建廠時剝離的表土。 熱力介質 本項目所需熱力介質為凈化壓縮空氣，供熱風爐烘干使用，各種熱力介質消耗量見下表： 表 73 熱力介質匯總表 序號 介質名稱 參數 消耗量 備注 壓力 (Mpa) 溫度 (℃) 單位消耗 年消耗 1 凈化壓縮空氣 ～ 40 30 m3/min 12020000 m3 烘干等 熱力介質供應 本項目生產除塵用凈化壓縮空氣量消耗量為 70 m3/min，壓力為～ 。由擬新建的壓縮空氣站供給。 熱力設施 為滿足本項目生產除塵用壓縮空氣的需要，擬建壓縮空氣站一座。站內設 2 臺 LGF(B)型風冷式螺桿輸送機。單機能力為 Q=40m3/min，壓力 P=，可滿足烘干用 氣需求。 、通風及除塵 概述 設計依據及標準 通風、除塵設計是依據下列標準和規范編制的。 第 44 頁 1）《采曖通風與空氣調節設計規范》（ GBJ1987）（ 2020 版） 2)《大氣污染物綜合排放標準》 （ GB162971996） 3)《工業企業噪聲控制設計規范》 （ GBJ8785） 4)《工業爐窯大氣污染物排放標準》（ GB90781996） 主要粉塵及有害物 在生產過程中，從磨礦、配料、浮選等設備的不嚴密部位外逸一定的含塵氣體。主要有害物為滑石及浮選藥劑等粉 塵。如不及時采取凈化回收措施，將污染廠區及周圍環境，危害人體健康。 粉塵及有害物的治理 為防止粉塵對人體的危害和對環境的影響，更有效地控制車間內的粉塵濃度以及使用有害物達標排放，除采取加強對工藝設備的密閉外，還在各揚塵點設噴水設施除塵。 經采取除塵措施后，室內工作環境氣體含塵濃度不大于 10mg/m3，外排氣體含塵濃度不大于 150mg/m3。 氣象資料 見前述。 設計原則和水平 1）采暖 采暖用熱由熱風爐提供。 各建筑物室內的采暖溫度 : 磨礦主廠房 10℃ 上料區 14℃ 操作室、休息室 16℃ 散熱器采用 GB 鋼制板型散熱器。 2）通風 主廠房及輔助設施建筑物內的休息室、操作室、儀表室 第 45 頁 均設置電風扇供夏季防暑降溫。 3）除塵 擬在各產塵點設濕式除塵裝置，可以滿足除塵要求。 4）消聲與減振 為保護環境減少噪聲污染，在鼓風機、球磨機、分級機、壓濾機、斗提機等產噪聲設備裝設消聲裝置。 為減少磨機的振動設置減振裝置。 電氣 概述 項目的總裝機容量為 4800kVA，需要 電力為 260810 4kWh/a，該廠供電擬由新建變電所提供。 本次可研考慮二期滑石精礦超細加工的情況， 擬新建變電所 2座，內設 2020kVA 變壓器 各 1 臺 ，預留 1 座 變電所 為滑石精礦超細加工服務 。 新建變電所供電電源引自牌樓鎮變電所，需鋪設 5km 公里長供電電纜，供電電壓為 1 萬伏，送至自建變電所后高壓直接供球磨機等高壓設備使用，低壓設備供電使用經變壓器降壓后的電源。 傳動 配電箱向各用電設備送電，對移動設備通過滑觸線或軟電纜的方式供電。采用低壓斷路器作為短路保護設備，而以低壓斷路器和熱繼電器作為負荷 保護設備。 電氣照明、防雷及接地 照明供電網絡電壓采用 380V/220V 三相四線制系統。檢修用的照 第 46 頁 明電壓為 36V。金屬容器內和潮濕場所采用 12V。廠區道路設道路照明。根據環境情況選用相應的燈器型式，對一般生產車間和場所，以采用新光源與節能型燈為主，部分采用白熾燈。對有爆炸性危險的場所選擇與環境相適應的防爆燈具。對操作室、辦公室等處，一般采用熒光燈。樓梯間、通廊、過道等處采用白熾燈。道路照明考慮采用鈉燈。 本項目建筑物一般為第三類工業防雷建、構筑物，將考慮防直擊雷的措施。 主要技術 指標 設備臺數 ： 80 臺； 裝機容量 ： 4800kW(其中工作容量為 4238kW)； 有功功率 ： 4554kW； 視在功率 ： 4910kW； 年耗電量 ： 260810 4kWh 。 電信 概述 工程內容 ： 調度電話；車間指令通信；火災報警系統 。 調度電話 ： 設一臺調度總機，容量為 40 門。 指令電話 ： 設指令擴音對講電話 8 門。 火災報警系統 該系統為區域火災報警系統形式。該系統由區域火災報警控制器、火災報警探測點組成。 區域火災報警控制器負責巡視本工程范圍內火災情況。 動化 設計范圍 第 47 頁 自動化主要設計范圍：磨礦自動化控制；浮選機液面的檢測和控制；礦漿濃度及礦漿流量控制；鍋爐房的儀控設計等。 工藝過程的主要檢測、控制項目 磨磁廠房： 1）一次球磨給礦量的監測控制 2 點 2）一次球磨機加球的控制 2 點 3）一次球磨球磨機入口加水的比例控制 2 點 4）一次球磨球磨機出口加水的比例控制 2 點 5）一次球磨球磨機負荷的檢 測控制 2 點 6）一次球磨礦漿池液位的檢測控制 2 點 7）二次球磨球磨機入口加水的比例控制 1 點 8）二次球磨球磨機出口加水的比例控制 1 點 9）二次球磨球磨機負荷的檢測控制 1 點 10）二次球磨礦漿池液位的檢測控制 1 點 熱風爐： 1）鍋筒給水的三沖量調節 1 套 2）鍋爐的燃燒控制 1 套 3）除氧器的壓力調節 1 套 4）除氧器的液位調節 1 套 5）軟水箱的溫度調節 1 套 6）軟水箱的液位調節 1 套 7）工業加壓水泵的恒壓供水 1 套 8）其它常規點的檢測 設備裝備水平的選擇 和控制方式 儀表裝備水平 選礦流程中的一次檢測全部采用 DDⅢ 型儀表和新型智能儀表。磨機給礦量檢測選用先進的 ICS系列電子皮帶稱；液位檢測選用 VEGE 第 48 頁 超聲波液位計；礦漿流量檢測選用電磁流量計；濃度檢測選用 γ 射線密度計。 計算機裝備水平 磨礦系統控制所用計算機為工業 PC 機 西門子的 S7300，人機界面軟件為 “ 組態王 ” 或 “ 開物 2020 人機界面系統 ” ，控制軟件為 “ 自學習專家系統 ” 自動控制系統的結構 磨機控制系統的結構采取分布式結構。整個控制系統分為三層，第一層 為信息層，主要完集中監控，集中協調控制。設定輸入的操作和下達指令的操作，系統報警，運行管理及所有工藝參數、設備運行顯示、控制過程顯示。第二層為 PLC 層，實現數據采集，控制算法的實施，工藝信號的聯鎖等功能；第三層為設備層，即各類智能傳送器、各種檢測儀器、儀表，完成上層發出的命令和數據采集。 儀表室 磨磁 廠房 內建集中控制室一個；在鍋爐房需建控制室一個。 概述 為保證工程質量、技術先進、經濟