給水排水工程施工室外地下管道開槽施工-資料下載頁

【導讀】第六章室外地下管道開槽施工。第一節下管與穩管。的單面或雙面進行抹面。給排水工程中，除采用鋼筋混凝土結構外，磚石結。構也占有一定數量。如磚石砌筑的排水溝渠、貯水池及。水處理構筑物，泵房及管道工程中的附屬構筑物等。C的高溫焙燒而成。具有較高的強度、抗凍性及耐。尺寸為240×115×53mm的立方體，自重為。根據尺寸偏差、彎曲程度、缺棱掉角、裂紋及內部組織有無雜物等外觀檢查指標。磚的標號是以抗壓強度及抗折強度兩項指標確定的。式中R壓—抗壓強度；抗折強度是以凈距為20cm，集中荷載的簡支粱進行。石灰屬氣硬性膠凝材料，即只能在空氣中硬化并增。后生成碳酸鈣而產生強度的過程稱碳化作用。酸鎂，經焙燒則產生氧化鎂。當Mg0含量大于5%時稱為。新拌制的砂漿應具有良好的和易性，以便于鋪砌，砂漿混合物能保持水分的能力，稱保水性，指新拌。根據材料組成及其數量，經過試驗而確定抗壓強度的值。根據砂漿的作用分為砌筑砂

　　

【正文】 0~200C，然后預熱至 100C的鋼模擴口，插口端應切成坡口，插口插入深度見表 612所列。承插口的壞向間隙在~。 ? 承插連接的管口應保持干燥、清潔，粘接前用丙酮或二氯乙烷將承、插 [口接觸面擦洗于凈，涂一層乙烯清漆或過氯乙烯：二氯乙烷為 20： 80的溶膠，然后將承插口連接。 ? ? 塑料管常采用可拆卸法蘭接口，法蘭系塑料制成。法蘭與管口連接有焊接、凸緣接、翻邊接等形式。如圖641所示。法蘭盤而應垂直于管口。墊圈材料根據輸送介質而定，一般采用橡膠。 ? 硬聚氯乙烯管的管件有彎頭、大小頭、三通、四通等。可以采取短節焊接方法制造。彎頭可采用油浴方法彎曲成型。 ? 硬聚氯乙烯管彎管應在管件溫度為 130~140?C時進行，管徑大于 65mm，煨彎時須在管內填實 l00~110?C的熱砂。彎管的彎曲半徑不應小于管徑的 3倍。 ? 硬聚氯乙烯管與支架之間應墊以毛氈、橡膠或其他柔性墊板。 ? (二 )玻璃鋼管 ? 玻璃鋼管是將玻璃布用合成樹脂 (環氧樹脂、聚脂樹脂、酚醛樹脂、有機硅樹脂等 )作粘結劑纏繞而成。亦可將玻璃纖維和樹脂混合物用離心方法制造。 ? 玻璃鋼管對大多數的酸和鹽溶液以及土壤高電流具有很好的耐腐蝕性能，機械強度高，耐內壓強度可達10MPa，而且自重輕。 ? 玻璃鋼管可用鋸、鉆、車、銑等機械加工加工時不應有分層和材料脫落現象。管子表面應平整，不應起層，允外有由于玻璃布脫蠟不均所形成的色澤不均以及六池和折皺。 ? 玻璃鋼管接口有可拆卸和不可拆卸兩種。法蘭連接的可拆卸式接口，如圖 642所示。法蘭由破璃鋼板經機加工制成或采用鋼制法蘭盤。法蘭用膠泥與管口連接。不可拆卸的接口有套管接口和承插接口兩種形式。如圖643所示。 ? 九、鑄石管及其接口 ? 鑄石管是用玄武巖、輝綠巖等天然石料摻入附加料經配合、熔化、澆注成型、結晶、退火而成的一種防腐蝕性非金屬材科。巖石的熔化溫度一般在 1500?C左右。 ? 鑄石管對于各種腐蝕介質部具有很好的穩定性，機械強度高，輝綠巖鑄石的抗壓強度可達 470MPa，其接口形式如圖 644所示。由于重量大，產源不足，一般很少采用。 ? 十、襯里管道 ? 金屬管強度較高，抗沖擊性能好，但耐腐蝕性差。非金屬管耐腐蝕性雖好，但強度低，質脆，容易因沖擊而損壞。為了獲得高強和耐腐的管材，可采用各種襯里的金屆管道。目前，除大量采用水泥砂漿襯里外，尚有襯膠管、襯塑科管、襯玻璃管、襯石墨管等。 第三節 質量檢查和驗收 ? 管道工程竣工后，應分段進行質量檢查，檢查的內容包括；外觀檢查、斷面檢查、嚴密性檢查和給水管道的水質檢查 4項。 ? 外觀檢查是對基礎、管材及接口、節點及附屬構筑物進行檢查；斷面檢查是對管道的高程、中線和坡度進行檢查；嚴密性檢查是對營道進行水密性試驗或氣密性試驗；水質檢查是對給水管道進行細菌等項目檢查。 ? 工程竣工后，施工單位位應提出竣工總結，其中包括：施工情況說明、隱蔽工程驗收資料，變更設計的洽商記錄以及竣工圖等。竣工圖包括：竣工后管道平面、縱剖面圖及管件結合圖等。 ? 一、結水管道的試驗壓力及水壓試驗 ? 給水管道的水壓試驗方法有落壓法和測漏水率法兩種。 ? (一 )試驗壓力的確定 ? 給水管道根據管材及工作壓力的不同，其試驗壓力列于表 613中。 ? (二 )水壓試驗前的準備工作 ? ? 為了水壓試驗的可行性和便于工作人員的聯絡及對管口的檢查，每試壓段長度不宜大于 lkm，非金屬管道應更短些，過河、架橋及穿越障礙地段，應單獨進行試壓。 ? ? 試壓時，管端承受的總壓力為： ? P=p S=p?r2 (611) ? 式中 P— 管端所受總壓力； ? p— 試驗壓力 (MPa)； ? S— 蓋堵面積； ? r— 管內徑。 ? 鑄鐵管承受較大內壓時，其接口有兩種可能被破壞：一是蓋堵和短管間的螺栓被拉斷，但這種可能性很小，其次是短管與管間的接口被拉壞。所以，在兩端必須加設支撐。 ? 管口的總粘結力 P1，可由下式求得： ? P1= ?Dhf (612) ? 式中 f— 接口單位面積粘結力 (kgf/cm2)，見表 614所列。 ? h— 接口長度 (cm)； ? D— 管插口外徑 (cm). ? 當管段所受總壓力 P＜ P1時，管端是安全的，司不進行支撐。當管徑較大，試驗壓力也較大時，會使兩端土墻發生彈性壓縮變形，從而導致接口有破壞的危險。為防止此現象的發生，可采取以下措施。 ? (1)增大后座墻的受力面積，提高后背的強度及剛度。 ? (2)在管端支設千斤頂，以此抵消后座墻的位移，見圖 645所示。此外，對彎頭、三通等處也需設置支撐。 ? ? 為觀察管內壓力，應在試壓管段的兩瑞裝設壓力表。并應在堵頭上裝設進水管、排氣管，在管道最高點也應安設排氣孔，所有連接處及閥門均應嚴密，不得 ? 漏水。 ? ? 水自管道低端注入。此時應排氣，水注滿后為使管道內壁及接口填料充分吸水，必須有一定的泡管時間，方可進行水壓試驗。 ? 鋼管、鑄鐵管和石棉水泥管泡管 24小時； ? 預應力混凝土管、自應力鋼筋混凝土管和鋼筋混凝土管，管徑 ?1000mm，泡管 48h；管徑＞ 1000mm，泡管72h。這樣，方可保證水壓試驗的精確性。 ? ? 試壓前，除管口外，管身上先還一部分土，避免管內升壓后管子移動，同時也可防止漂管。 ? (三 )水壓試驗 ? 管徑不大于 400mm的壓力管道，可用落壓法進行試驗。其布置如圖 646所示。 ? 試驗時用泵向管內充水，將其壓力升到試驗壓力，停止加壓，此時開始觀察壓力下降情況。 《 規范 》 規定：試驗壓力在 l0分鐘內的壓力降不大于 合格。 ? 落壓試驗的根據是：如果管道漏水，漏水量與壓力降的速度成正比。但這只限于管內空氣被排盡才是正確的。 ? 試驗加壓時，殘留空氣也同時被壓縮，由于水和空氣的壓縮系數相差很大，當管內存有一定量的空氣時，按壓縮的是殘留空氣，壓力表讀數的變化反映的是氣體壓縮與膨脹的變化。無法根據壓力表讀數反映實際漏水量。 ? 但是，在一般情況下，管內空氣不易全部排盡，譬如：管內原有的空氣，承插口縫隙及油麻內存氣，注水時帶進的空氣等。所以，管徑愈大，殘留空氣亦愈多，試驗結果愈不準確。 ? 因此，落壓試壓是不夠精確的。只有當管徑較小或管內空氣較易排除，才允許采用落壓法檢查與驗收。 ? 漏水量試驗 ? 漏水量試驗是根據在同一管段內，壓力相同、壓降亦相同，其漏水量相同的原理來檢查管道的漏水情況的。此法可消除管內殘留空氣對試驗精度的影響，可以直接測得漏水量。試驗布置如圖 617所示。 ? 試驗時，先將管道內的壓力升到試驗壓力值，停止加壓并記錄壓力表指示降低至某個壓力 (一般壓力降為)所用的時間 T1(min)。若漏水率為 ql(L/min)，則降低至上述壓力的漏水量為了 T1q1(L)；接著，將 ? 管內水重新加壓到試驗壓力值，此時，開啟放水截門，在放出水時并記錄壓力表與上述同一壓力降的時間T2(min)，如在 T2時間內由截門放出的水量為 W(L)，管道的漏水率為 q2(L/min)，則此時的漏水量為了 T2q2+W，根據壓力降相同，漏水量亦相同的原理則： ? T1q1=T2q2+W ? 因 q1~q2,令其為 Q ? 則 Q=W/(T1T2) (613) ? 當漏水率不超過表 615中的規定時，即認為合格。 ? (四 )氣壓試驗 ? 氣壓試驗應進行兩次，即固填土以前的試驗和構槽全部還土后的試驗。試驗項目分為強度試驗和嚴密性試驗兩項。其試驗壓力見表 616中的規定。 ? 在預先試驗時，應將壓力升至強度試驗壓力，恒壓30min，若管線或接口未發生破壞，然后將壓力降至嚴密性試驗壓力，再進行外觀檢查，如仍無滲漏現象，則認為合格。 ? 在最后試驗時，如圖 648所示。將壓力升至強度試驗壓力，桓壓 30min，如管道未發生破壞，則降壓至，再恒壓 24h，恒壓結束后，將水柱壓力計的壓力 Hl調整為 3000mmH2O(當用煤油柱壓力計時，則調整為3450mm)，并記錄試驗開始的時刻和氣壓表壓力 B l (mmHg)，其試驗時間及壓力降值應符合表 617中的規定。 ? 實際壓力降 (mmH20)按下列公式計算： ? ?P=?(H1H2)+(B1B2) (617) ? 采用水注壓力計時 ?＝ 1； ? 采用煤油柱壓力計時 ?＝ 。 ? 氣壓試驗時，應設置防護區，管道進氣期間及在試驗壓力下的恒溫時間內，任何人不得在防護區內停留，操作人員嚴禁管道在受壓期間內進行敲打、修補和擰緊螺栓等操作，以防傷人。 ? 二、給水管道的水質檢查 ? 飲用水管道試驗合格后，進行水質檢驗。在用自來水泡管時，先將管內沖洗干凈，然后浸泡 24h，取出管道內水樣進行細菌檢查。 1L水中大腸菌數不超過 3個和1mL水中的雜菌不超過 100個菌落為合格。 ? 當經檢查達不到要求時，則需進行消毒。一般采用含氯量為 25~30%的漂白粉溶液 (冬季濃度為 2%，夏季為1%)，使管內每升水的活性氯為 30~50mg。消毒時，將漂白粉溶液壓入管內，浸泡 12~24h后放掉，用清水沖洗至含氯量小于規定值，再用水浸泡 12h后進行化驗，直至合格為止。 ? 三、排水管道的閉水試驗 ? 生活污水或工業廢水管道應進行密閉性試驗，以防對地下污染。試驗的方式有閉水和閉氣兩種。 ? (一 )閉水試驗 ? 閉水試驗是在要檢查的管段內充水并具有一定的水頭，在規定時間內觀測漏水量，試驗布置如圖 649所示。 ? 閉水前，在管段兩端用水泥砂漿砌磚抹面、封堵，低端連接進水管，高處設置排氣管。管內滿水后，繼續向水潛 (或利用檢查井 )內注水，使水位高于檢查管段上游端部的管頂。若地下水位高于管頂時，則應高出地下水位。 ? 充水 24h后開始進行觀測，記錄 30min內的水位降落值，折合成每公里管道 24h的滲水量是否超過表 618中的規定。如小于規定數值，該管段閉水試驗為合格。 ? 閉水試驗的水頭，若管道埋設在地下水位以上時，一般為管項以上 2m。 ? (二 )閉氣試驗 ? 閉氣試驗具有與閉水試驗相當的效果，其優越性是可以避免濕操作，并可節約大量試驗用水，對于大管徑或冬季施工更為有利。 ? 試驗時，應在試驗段兩端的管口內安裝管堵，如圖650所示。管堵上沒有充氣孔及壓力表，然后向管堵內充氣，其壓力為 ~，經檢查完全嚴密后，再用空壓機向管內充氣至 3000Pa，由 3000Pa降壓至 2020Pa的過程稱穩壓，歷時不得少于 5min。當初步合格后，開始測定管內壓力，觀察由 3000Pa降至 1500Pa的時間，若壓降時間不小于表 619中的數值，即認為合格。 ? 管道封閉后，向管內充氣達到 2020Pa時，應用噴霧器噴灑發泡劑檢查有無漏氣現象，發泡劑的配制如表 620所列。 ? 由于氣密性試驗較水密性試驗的難度大，試驗段不宜超過 100m，即一座井附帶兩側的管段為一單元，出現漏氣時也便于檢修。 ? 當閉氣包括檢查井時，也應在井口內安裝特制的堵頭。圖 651為排水管道閉氣檢驗裝置情況。