圓管涵工程施工方案123[推薦五篇]-資料下載頁

　　

【正文】 步工序。墊層施工：基坑開挖完成后，先進行墊層施工，分層回填砂礫并夯實，壓實度滿足規(guī)范和設計要求。砂礫墊層應為壓實的連續(xù)材料層，不得有離析現(xiàn)象。（二）、基礎施工基礎放樣 基坑挖好后，應重新放設涵洞的縱、橫軸線，同時用全站儀、鋼尺對基礎平面尺寸進行準確的細部放樣。并用水準儀按涵洞分節(jié)抄平，逐節(jié)釘設水平樁，控制基底和基頂標高。混凝土管座：管座采用C15混凝土，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均應符合規(guī)范要求，嚴格按實驗室給定的施工配合比拌制砼，拌和均勻。按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求澆筑管座基礎。管基分兩次澆筑，先澆筑底下部分，注意預留管壁厚度及安放管節(jié)座漿混凝土2～3cm, 待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分，并應保證新舊混凝土的結(jié)合及管基混凝土與管壁的結(jié)合。（三）、鋼筋混凝土圓管的預制管節(jié)由預制廠制作。管節(jié)所用鋼筋材質(zhì)和結(jié)構(gòu)與設計一致并滿足規(guī)范要求。管節(jié)所用混凝土及原材料滿足規(guī)范與設計要求。鋼筋混凝土圓管成品應符合下列要求: 管節(jié)端面應平整并與其軸線垂直,斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面應按斜交角進行處理，內(nèi)外管壁應平直圓滑；如有蜂窩，每處面積不得大于3030mm2，深度不得超過10 mm，總面積不超過全面積的1%并不得露筋，蜂窩處應修補完善后方可使用。（四）、鋼筋混凝土圓管的安裝及澆筑剩余基礎混凝土安裝管節(jié)采用人工配合吊機安裝，每節(jié)涵管應緊貼于基座上，使管節(jié)受力均勻； 所有管節(jié)應按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設。敷設時應保證內(nèi)壁齊平，管內(nèi)清潔無贓物，無多余的砂漿及其它雜物。安裝管節(jié)完成后，澆筑剩余基礎混凝土。安裝時應注意下列事項：管節(jié)采用對頭拼接、管節(jié)間的縫隙用侵過瀝青的麻絮填塞，外面用涂滿熱瀝青的油毛氈圈裹兩道。各管節(jié)應流水安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。涵洞全范圍設沉降縫34道，其位置設在路基中部和行車道外為宜，沉降縫與基礎沉降縫的端面必須嚴格一致，不得有犬牙交錯現(xiàn)象，非沉降縫的管節(jié)接縫，應盡量頂緊。圓管在運輸、裝卸過程中應防止碰撞，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。接縫寬度不大于10mm，并用1：3水泥砂漿抹帶，形成密封層。（五）、沉降縫施工涵洞洞身、洞身與端墻、翼墻、進出水口、急流槽交接處必須設置沉降縫。具體設置位置視結(jié)構(gòu)物和地基土的情況而定。沉降縫設置沉降縫設在路基中部和行車道外側(cè)為宜。沉降縫均垂直于洞身軸線,要求洞身、鋼筋連同基礎一同斷開。沉降縫的施工方法每道圓管涵設置沉降縫3～4道，沉降縫必須貫穿整個斷面（包括基礎）。沉降縫的施工，要求做到使縫兩邊的構(gòu)造能自由沉降，又能嚴密防止水分滲漏。沉降縫具體施工方法如下： a、基礎部分基礎沉降縫寬3厘米，采用瀝青木板預留，沉降縫內(nèi)用砂子填實,也可將瀝青木板留下，作為防水之用。b、涵身部分涵身沉降縫寬1～，縫外側(cè)以熱瀝青浸制的麻絮填塞，用直徑2厘米麻繩繞沉降縫一周，外包四層瀝青浸制麻布，用粗鐵絲綁扎結(jié)實。沉降縫的施工質(zhì)量要求沉降縫端面應整齊、方正，基礎和涵身上下不得交錯，應貫通，嵌塞物緊密填實。（六）涵洞進出水口：圓管涵進出水口溝底鋪砌和其他進出水口處理工程采用漿砌。；錐形護坡采用5漿砌片石，水泥砂漿勾縫。涵洞出入口的溝床應整理順直，涵洞出入口的溝床應整理順直，與上、下排水系統(tǒng)的連接應圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢，避免損害路堤。進出口端墻采用C15混凝土，嚴格按照規(guī)范施工。砌體工程施工中應注意：砂漿要嚴格按配合比拌和，標號不小于設計值，拌和時間不少于2min，拌和均勻。砌筑時砌塊錯縫，坐漿擠縫，嵌緊后砂漿飽滿無空洞現(xiàn)象。外圈定位和轉(zhuǎn)角處，選擇形狀方正、較大的片石，并長短相向與里層片石咬接。較大的片石用于下層，砌筑時選擇形狀和尺寸較為合適的片石，敲除尖銳突出部分，不得用高于砂漿砌縫的小石塊在下面支墊。砌縫不大于2cm，且無干縫、死縫。做好砌體工程的養(yǎng)生工作，應在砂漿處凝后，灑水養(yǎng)生714天，養(yǎng)護期間應避免碰撞、振動，做好成品保護工作。（七）臺背回填及涵洞填土：經(jīng)檢驗證實圓管涵安裝及接縫符合要求并且其砌體砂漿強度或混凝土強度達到設計強度的75%時，及時進行回填。四、冬季施工措施砂、石料保存：提前采取防雪、防凍措施，表面覆蓋保溫材料，防雪、防凍，砼的拌合：a、當材料原有溫度不滿足需要時，首先考慮對拌和用水加熱，并對水泥采取保溫措施，確保砼出機溫度及入模溫度。b、投料時，先投入集料和水，進行攪拌，對骨料進行預熱，然后再投入外加劑及水泥。c、砼拌制時應由專人配制早強劑和防凍劑，嚴格掌握其摻量。d、嚴格控制水灰比。由骨料帶入的水分及防凍劑和早強減水劑中的水分應從拌合水中扣除。砼的灌注：a、當外界溫度達不到要求時，應搭設暖棚，生火升溫，暖棚內(nèi)溫度不低于10℃。拆模后，表面加以覆蓋，使其緩慢冷卻。b、注意收聽天氣預報，避免寒流時灌注砼。c、合理安排砼灌注時間，盡量安排在一天中氣溫較高的時間灌注砼，防止砼在初凝前受凍。d、澆筑砼前如模板內(nèi)有積雪、冰凍，及時進行清除。e、縮短砼運輸時間，加強前后方聯(lián)系，確保砼灌注的連續(xù)性，加快砼灌注速度，做到隨用隨放，禁止砼長時間暴露在空氣中或運輸車輛在現(xiàn)場中等待時間過長。五、質(zhì)量保證體系：建立三級監(jiān)督管理制度，從總工（技術(shù)負責人）到工地質(zhì)檢員、領(lǐng)工員，層層把關(guān)，嚴格管理。制定總工、主任工程師、質(zhì)檢員、實驗員及測量員、崗位責任、確定各個崗位的職責，使工程質(zhì)量管理系統(tǒng)化。制定質(zhì)量管理原則，明確質(zhì)量要求目標，采取措施，保證質(zhì)量。ａ、堅持“百年大計，質(zhì)量第一的原則”； ｂ、明確創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的目標；ｃ、實施嚴格的質(zhì)量獎懲制度與經(jīng)濟利益掛鉤；ｄ、定期檢查各自工作，進行評比，提高各個崗位的主動性、積極性； ｅ、保證足夠的施工機械，并切實保障施工的正常；六、安全保證措施（包括施工用電計劃）及技術(shù)復雜的施工設計，嚴格審核程序。，建立和實施安全生產(chǎn)責任制。項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一負責人，項目經(jīng)理部的技術(shù)責任人對勞動保護和安全生產(chǎn)的技術(shù)工作負責。工程項目經(jīng)理部建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，各班組設安全員，各作業(yè)點設安全監(jiān)督崗，將安全生產(chǎn)責任制層層落實。、安全技術(shù)方案和安全措施，組織項目施工的安全教育和技術(shù)培訓考核，對管理人員和施工操作人員，按其各自的職責范圍進行教育，建立安全生產(chǎn)獎懲制度，認真貫徹落實。，購置必需的勞動保護用品，安全設備及設施齊全，滿足安全生產(chǎn)的需要。，開工前進行安全生產(chǎn)教育。七、環(huán)境保護措施，明確本標段的環(huán)保要求，健全環(huán)境保護體系，把環(huán)境保護工作作為一項施工管理內(nèi)容，制定和落實環(huán)境保護措施，修建環(huán)保設施，處理好施工與環(huán)保的關(guān)系。2．作好施工駐地及施工場地的布置和排水系統(tǒng)設施，保證生活污水、生產(chǎn)廢水不污染水源，合理布置大型臨時設施，不壓縮、不侵占既有水利設施。，配置專職環(huán)保人員，合理安排各工序作業(yè)時間。編制環(huán)保手冊，加強環(huán)保宣傳。，加強對施工現(xiàn)場粉塵、噪聲、振動、廢氣、強光的監(jiān)控、監(jiān)測及檢查管理，定期組織有關(guān)人員進行環(huán)保工作評定。，及時清理垃圾，運至指定地點并按規(guī)定處理。生活區(qū)設置化糞設備，生活污水和大小便經(jīng)化糞池處理后才能排入污水管道。施工廢水、清洗場地、車輛廢水經(jīng)沉淀處理達標排放。，及時進行施工現(xiàn)場清理，拆除臨時設施，多余材料及建筑垃圾清運出現(xiàn)場，做到工完清場。，施工中做好防護，防止損壞。