成都理工大學化工專業仿真實習報告精選-資料下載頁

　　

【正文】 圖上,打開V101進料調節器FIC101的前后手閥V1和V2,開度在100%。在DCS圖上，打開調節閥FIC101,閥位一般在30%左右開度,給緩沖罐V101充液。待V101見液位后再啟動壓力調節閥PIC101,閥位先開至20%充壓。待壓力達5kg/cm2左右時, 中間罐V102液位建立：（1）確認事項：V101液位達40%以上 （2）V102建立液位：在現場圖上，打開泵P101A的前手閥V5為100%； 啟動泵P101A.當泵出口壓力達10kg/cm2時,打開泵P101A的后手閥V7為100%； 打開流量調節器FIC102前后手閥V9及V10為100%.打開出口調節閥FIC102,手動調節FV102開度,打開液位調節閥LV102至50%開度.V101進料流量調整器FIC101投自動，操作平穩后調節閥FIC102投入自動控制并與LIC101串級調節V101液位.V102液位達50%左右,LIC102投自動，設定值為50%. 產品罐V103建立液位：（1）確認事項：V102液位達50%左右（2）V103建立液位：在現場圖上，打開流量調節器FIC103的前后手閥V13及V14 在DCS圖上，打開FIC103及FFIC104,閥位開度均為50%.當V103液位達50%時,打開液位調節閥LIC103開度為50%.LIC103調節平穩后投自動，設定值為50%.正常操作規程：正常工況下的工藝參數：(1)FIC101投自動，(2)PIC101投自動（分程控制），(3)LIC101投自動，設定值為50%.(4)FIC102投串級(與LIC101串級)(5)FIC103投自動，(6)FFIC104投串級(與FIC103比值控制)，.(7)LIC102投自動，設定值為50%(8)LIC103投自動，設定值為50%(9)泵P101A(或P101B)(10)(11)、停車操作規程： 正常停車：16（1）關進料線: 將調節閥FIC101改為手動操作，關閉FIC101，再關閉現場手閥V1及V2.將調節閥LIC102改為手動操作，關閉LIC102，將調節閥FFIC104改為手動操作，關閉FFIC104.（2）將調節器改手動控制：將調節器LIC101改手動調節，FIC102解除串級改手動控制.手動調節FIC102，維持泵P101A出口壓力，使V101液位緩慢降低.將調節器FIC103改手動調節，維持V102液位緩慢降低.將調節器LIC103改手動調節，維持V103液位緩慢降低.（3）V101泄壓及排放：罐V101液位下降至10%時,先關出口閥FV102,停泵P101A,再關入口閥V5.打開排凝閥V4，關FIC102手閥V9及V10.,PIC101置手動調節,打開PV101為100%放空.（4）,關調節閥FIC103及現場前后手閥V13及V14.（5）, 緊急停車：緊急停車操作規程同正常停車操作規程。三、事故設置：原因：：畫面泵P101A顯示為開,：先關小出口調節閥開度,啟動備用泵P101B,調節出口壓力,壓力達 (表)時,關泵P101A,原因：LIC101調節閥卡20%：罐V101液位急劇上升,：打開付線閥V11,待流量正常后, 精餾塔單元一、工藝流程簡述本流程是利用精餾方法，在脫丁烷塔中將丁烷從脫丙烷塔釜混合物中分離出來。精餾是將液體混合物部分氣化，利用其中各組分相對揮發度的不同，通過液相和氣相間的質量傳遞來實現對混合物分離。本裝置中將脫丙烷塔釜混合物部分氣化，由于丁烷的沸點較低，即其揮發度較高，故丁烷易于從液相中氣化出來，再將氣化的蒸汽冷凝，可得到丁烷組成高于原料的混合物，經過多次氣化冷凝，即可達到分離混合物中丁烷的目的。℃脫丙烷塔的釜液(主要有CCCC7等)，由脫丁烷塔(DA405)的第16塊板進料(全塔共32塊板),進料量由流量控制器FIC101控制。靈敏板溫度由調節器TC101通過調節再沸器加熱蒸汽的流量,來控制提餾段靈敏板溫度，從而控制丁烷的分離質量。脫丁烷塔塔釜液（主要為C5以上餾分）一部分作為產品采出，一部分經再沸器(EA418A、B)部分汽化為蒸汽從塔底上升。塔釜的液位和塔釜產品采出量由LC101和FC102組成的串級控制器控制。再沸器采用低壓蒸汽加熱。塔釜蒸汽緩沖罐（FA－414）液位由液位控制器LC102調節底部采出量控制。塔頂的上升蒸汽（C4餾分和少量C5餾分）經塔頂冷凝器（EA419）全部冷凝成液體，該冷凝液靠位差流入回流罐（FA408）。塔頂壓力PC102采用分程控制：在正常的壓力波動下，通過調節塔頂冷凝器的冷卻水量來調節壓力，當壓力超高時，壓力報警系統發出報警信號，PC102調節塔頂至回流罐的排氣量來控制塔頂壓力調節氣相出料。(表壓)，高壓控制器PC101將調節 回流罐的氣相排放量，來控制塔內壓力穩定。冷凝器以冷卻水為載熱體。回流罐液位由液位控制器LC103調節塔頂產品采出量來維持恒定。回流罐中的液體一部分作為塔頂產品送下一工序，另一部分液體由回流泵(GA412A、B)送回塔頂做為回流，回流量由流量控制器FC104控制。l 本單元復雜控制方案說明：吸收解吸單元復雜控制回路主要是串級回路的使用，在吸收塔、解吸塔和產品罐中都使用了液位與流量串級回路。串級回路：是在簡單調節系統基礎上發展起來的。在結構上，串級回路調節系統有兩個閉合回路。主、副調節器串聯，主調節器的輸出為副調節器的給定值，系統通過副調節器的輸出操縱調節閥動作，實現對主參數的定值調節。所以在串級回路調節系統中，主回路是定值調節系統，副回路是隨動系統。分程控制：就是由一只調節器的輸出信號控制兩只或更多的調節閥，每只調節閥在調節器的輸出信號的某段范圍中工作。具體實例：DA405的塔釜液位控制LC101和和塔釜出料FC102構成一串級回路。PIC102為一分程控制器，分別控制PV102A和PV102B，PV102A從0逐漸開大到100；而PV102B從100逐漸關小至0。該單元包括以下設備：DA405:脫丁烷塔 EA419:塔頂冷凝器 FA408:塔頂回流罐 GA412A、B:EA418A、B:回流泵 塔釜再沸器FA414:塔釜蒸汽緩沖罐二、工藝流程圖:精餾操作仿現場圖裝置冷態開工狀態為精餾塔單元處于常溫、常壓氮吹掃完畢后的氮封狀態，所有閥門、機泵處于關停狀態。(1)開FA408頂放空閥PC101排放不凝氣，稍開FIC101調節閥（不超過20%），向精餾塔進料。(2)進料后，塔內溫度略升，壓力升高。，關閉PC101調節閥投自動，(如果塔內壓力大幅波動，改回手動調節穩定壓力)。(1)，打開冷凝水PC102調節閥至50%；，可加大塔進料（FIC101開至50%左右）。(2)待塔釜液位LC101升至20%以上時，開加熱蒸汽入口閥V13，再稍開TC101調節閥，給再沸器緩慢加熱，并調節TC101閥開度使塔釜液位LC101維持在40%60%。待FA414液位LC102升至50%時，并投自動，設定值為50％。隨著塔進料增加和再沸器、冷凝器投用，塔壓會有所升高。回流罐逐漸積液。(1)塔壓升高時，通過開大PC102的輸出，改變塔頂冷凝器冷卻水量和旁路量來控制塔壓穩定。(2)當回流罐液位LC103升至20%以上時，先開回流泵GA412A/B的入口閥V19，再啟動泵，再開出口閥V17，啟動回流泵。(3)通過FC104的閥開度控制回流量，維持回流罐液位不超高，同時逐漸關閉進料，全回流操作。(1)當各項操作指標趨近正常值時，打開進料閥FIC101。(2)逐步調整進料量FIC101至正常值。(3)通過TC101調節再沸器加熱量使靈敏板溫度TC101達到正常值。(4)逐步調整回流量FC104至正常值。(5)開FC103和FC102出料，注意塔釜、回流罐液位。(6)將各控制回路投自動，各參數穩定并與工藝設計值吻合后，投產品采 21 出串級。：(1)進料流量FIC101設為自動,設定值為14056 kg/hr。(2)塔釜采出量FC102設為串級，設定值為7349 kg/hr，LC101設自動，設定值為50％。(3)塔頂采出量FC103設為串級，設定值為6707 kg/hr。(4)塔頂回流量FC104設為自動，設定值為9664 kg/hr。(5)塔頂壓力PC102設為自動，PC101設自動。(6)靈敏板溫度TC101設為自動， ℃。(7)FA414液位LC102設為自動，設定值為50%。(8)回流罐液位LC103設為自動，設定值為50%。(1)質量調節：本系統的質量調節采用以提餾段靈敏板溫度作為主參數，以再沸器和加熱蒸汽流量的調節系統，以實現對塔的分離質量控制。(2)壓力控制：在正常的壓力情況下，由塔頂冷凝器的冷卻水量來調節壓力，(表壓）時，壓力報警系統發出報警信號，同時調節器PC101將調節回流罐的氣相出料，為了保持同氣相出料的相對平衡，該系統采用壓力分程調節。(3)液位調節：塔釜液位由調節塔釜的產品采出量來維持恒定。設有高低液位報警。回流罐液位由調節塔頂產品采出量來維持恒定。設有高低液位報警。(4)流量調節：進料量和回流量都采用單回路的流量控制；再沸器加熱介質流量，由靈敏板溫度調節。(1)逐步關小FIC101調節閥，降低進料至正常進料量的70%。(2)在降負荷過程中，保持靈敏板溫度TC101的穩定性和塔壓PC102的穩定，使精餾塔分離出合格產品。(3)在降負荷過程中，盡量通過FC103排出回流罐中的液體產品，至回流罐液位LC104在20%左右。(4)在降負荷過程中，盡量通過FC102排出塔釜產品，使LC101降至30%左右。在負荷降至正常的70%，且產品已大部采出后，停進料和再沸器。(1)關FIC101調節閥，停精餾塔進料。(2)關TC101調節閥和V13或V16閥，停再沸器的加熱蒸汽。(3)關FC102調節閥和FC103調節閥，停止產品采出。(4)打開塔釜泄液閥V10，排不合格產品，并控制塔釜降低液位。(5)手動打開LC102調節閥，對FA114泄液。(1)停進料和再沸器后，回流罐中的液體全部通過回流泵打入塔，以降低塔內溫度。(2)當回流罐液位至0時，關FC104調節閥，關泵出口閥V17（或V18），停泵GA412A（或GA412B），關入口閥V19（或V20），停回流。(3)開泄液閥V10排凈塔內液體。、降溫(1)打開PC101調節閥，將塔壓降至接近常壓后，關PC101調節閥。(2)全塔溫度降至50℃左右時，關塔頂冷凝器的冷卻水(PC102的輸出至0)。三、事故操作規程原因:熱蒸汽壓力過高。現象:加熱蒸汽的流量增大，塔釜溫度持續上升。處理:適當減小TC101的閥門開度。原因:熱蒸汽壓力過低。現象:加熱蒸汽的流量減小，塔釜溫度持續下降。處理:適當增大TC101的開度。原因:停冷凝水。現象:塔頂溫度上升，塔頂壓力升高。處理:①開回流罐放空閥PC101保壓②手動關閉FC101，停止進料。③手動關閉TC101，停加熱蒸汽。④手動關閉FC103和FC102，停止產品采出。⑤開塔釜排液閥V10,排不合格產品.⑥手動打開LIC102,對FA114泄液.⑦當回流罐液位為0時,關閉FIC104.⑧關閉回流泵出口閥V17/V18.⑨關閉回流泵GA424A/GA424B ⑩關閉回流泵入口閥V19/V20(11)待塔釜液位為0時,關閉泄液閥V10(12)待塔頂壓力降為常壓后,原因:停電現象:回流泵GA412A停止，回流中斷。處理: ①手動開回流罐放空閥PC101泄壓②手動關進料閥FIC101 ③手動關出料閥FC102和FC103 ④手動關加熱蒸汽閥TC101 ⑤開塔釜排液閥V10和回流罐泄液閥V23,排不合格產品.⑥手動打開LIC102,對FA114泄液.⑦當回流罐液位為0時,關閉V23.⑧關閉回流泵出口閥V17/V18.⑨關閉回流泵GA424A/GA424B⑩關閉回流泵入口閥V19/V20(11)待塔釜液位為0時,關閉泄液閥V10(12)待塔頂壓力降為常壓后,原因:回流泵GA412A泵壞現象:GA412A斷電，回流中斷，塔頂壓力、溫度上升。處理: ①開備用泵入口閥V20。②啟動備用泵GA412B。③開備用泵出口閥V18。④關閉運行泵出口閥V17。⑤停運行泵GA412A。⑥關閉運行泵入口閥V19 原因:回流控制閥FC104閥卡現象:回流量減小，塔頂溫度上升，壓力增大。處理:打開旁路閥V14，保持回流。實習總結：：為期兩周的化工仿真實習結束了，雖然只是每天進出機房，對著電腦進行操作，25 但是學到的知識卻比課堂更為直接，理解的更為深刻通過本次化工仿真實習收獲頗多，我熟悉了工藝流程，對控制系統有了一定的了解，基本掌握開車規程。仿真實驗是以仿真機為工具，用實時運行的動態數學模型代替真實工廠進行教學實習的一門新技術。仿真機是基于電子計算機、網絡或多媒體部件，由人工建造的，模擬工廠操作與控制或工業過程的設備，同時也是動態數學模型實時運行的環境。仿真實驗為學生提供了充分動手的機會，可在仿真機上反復進行開車、停車訓練，在仿真機上，學生變成學習的主體。離心泵是我們最初接觸的化工仿真實驗，它是比較簡單的一個實驗，但是起初對著屏幕我們大多數人還是摸不著頭腦，后來經過一段時間的摸索熟悉，很快就將仿真實驗的操作流程掌握了，再針對離心泵實驗的一些特點以及注意點（例如罐液位，泵出口壓力，泵進口壓力，灌壓）按照指示正規的步驟進行操作，沒過2個小時我就將離心泵的開車停車過程做到了滿分。換熱器是第二個實驗，再離心泵的基礎上面對換熱器不會那么茫然了，它本身也是一個比較簡單的流程，先進行冷流體進液然后熱流體進液讓它們進行換熱，但是要想做好它，必須控制好冷流入口流量控制FIC101，冷流出