綜采工作面頂板管理辦法-資料下載頁

　　

【正文】 應避開斷層、頂板破碎帶和周期來壓區等頂板非正常區域。做通道割煤與移架工作必須配合作業，當拉架速度跟不上割煤速度時，必須停機等待，避免長時間大面積空頂。割煤期間，移架工作必須由單人作業。嚴禁多架同時前移，而出現大面積空頂。移架后必須將支架升緊，且頂梁與頂板接觸后，必須給支架持續送液35秒，從而保證支撐有力。作業過程中發現支架咬架、擠架、歪斜、泄壓不接頂時，及時對其支架進行處理，嚴格執行敲幫問頂制度。加強工作面液壓支架的檢修維護工作，確保支架的支護強度和支護質量，支架初撐力不得小于24Mpa。工作面應達到動態的質量標準化要求，確保“三直、二平、一凈、兩暢通”的質量要求。嚴禁隨意損壞和拆除礦壓觀測設施和支架的壓力表。回采工作結束后，回撤通道必須保持頂板支護完好，工作面保持最小控頂距。通道頂板支護采用錨網支護，錨桿的打設必須按照作業規程的有關規定嚴格執行。1打錨桿與割煤的距離不得超過20m，煤機割煤后停機等待，及時打設錨桿、護頂。1安裝錨桿時，木托盤和鐵托盤必須要符合要求，并按照規程要求上齊，緊貼頂板，確保錨桿支護錨固有力。1支架撤出后，必須及時在空頂處打單體支柱維護頂板，防止大面積垮塌，且支柱必須打在板梁下，嚴禁直接打在金屬網上，而損壞金屬網。1控頂單體液壓支柱實行三、五排管理，嚴格執行先支后回操作制度，隨時保證3～4m的控頂距，嚴禁超長度控頂或控頂距不夠。1人員進入作業地點前，必須由當班安檢員、帶班班長檢查工作地點的頂板完好情況，發現問題及時處理，確認安全方可作業。1在支架撤出后按規程規定及時打設單體支柱護頂，支柱必須有向老塘側的迎山角度。，第二、三、四、頂板壓力大、破碎時加大支護密度。1人工回柱時遇有頂板變化、離層、大面積懸頂、高冒區等，人工回柱不能保證安全時可使用絞車回柱。1回柱前必須工作地點進行全面安全檢查，并對作業點附近的單體液壓支柱進行二次補液；必須清除附近雜物，保證退路暢通。1回柱時必須指定有經驗的人員觀察頂板，嚴禁在控頂區內提前回柱及單人作業。支架撤出后發生鋼絲繩拉斷網破后，要立即對回撤茬口進行加固，控制頂板矸石冒落。2由于頂板壓力過大造成單體支柱被推移、擠歪、壓斷時，及時予以加補。2在降架回撤前，先對破裂的鐵絲網進行修補，漏頂的用戧楔與笆片、板皮加以腰背；然后，支架每移出一個行程，再對其露出的網繩部分進行打支撐點柱，直到整臺支架撤出。2發生斷繩或支架撕裂鋪網較嚴重的，也可在網繩下面適當加密點柱，或打上小木垛，直到控制住頂板為止。2回撤使用的單體支柱必須完好，嚴禁使用泄液不完好支柱，支柱初撐力必須符合要求。2回撤期間安排專人對工作區域的頂板進行隨時觀測，并做好觀測情況記錄。2支架初撐達到額定值的80%以上。2回撤期間保證支架各供、回液管路完好無破損，嚴禁出現“跑、冒、滴、漏”或“閥組串液”等現象。2必須保證工作面支架支撐立柱各安全閥完好，立柱不泄壓，閥組不竄液，且安全閥工作阻力與支架工作阻力相匹配。2安裝前必須對切眼的頂板活動情況進行監測、分析，頂板活動異常的必須采取有效措施，切眼斷面和支護質量符合要求后方可進行安裝工作。對于破碎頂板，必須采取有效的支護措施和施工方式，保證切眼安裝期間的頂板安全。3安裝前對工作面所有的頂幫支護進行全面檢查，發現有實效、缺失的錨桿、錨索及時補打，上好托盤及時進行處理。3安裝前，技術員、驗收員對切眼的頂板離層監測儀進行檢查，確保完好正常無實效，如檢查發現有存在問題的必須及時更換，保證能夠正常監測頂板的變化。3安裝期間，每班驗收員觀測頂板離層儀的數據，并做好數據記錄臺賬。3安裝前切眼必須打設起吊大件的錨索，安裝過程中起吊大件嚴禁使用支護錨索、錨桿。3切眼運輸過程中如設備有超高或超寬拉爛的頂網、幫網及鋼帶時，必須及時進行修復更換。四、工作面過斷層、破碎帶安全措施改變全巖段的移溜拉架順序：先移溜后跟溜拉架，溜子與支架間保持最小距離。松動炮放完后及時檢查頂板情況，如頂板破碎時要及時帶壓擦頂移架，每次放炮后及時打開支架前梁縮小端面距。全巖段適當降低采高，與正常采高接茬處頂板順緩坡保證支架鄰架頂梁錯差不超過15cm。如果斷層上方出現煤層，對此段放炮進度縮短端面距及時拉架，防止煤頂垮落冒頂，根據實際頂板情況合理選擇放炮距離。（即先拉架在及時打開前梁）為了安全順利地通過此破碎帶特制定以下安全技術措施：工作面推進到破碎帶前提前做好頂板管理工作，加強端頭支護，進入破碎帶時，時刻必須觀察頂板破碎情況做好敲幫問頂工作，打好端頭支護的同時，、道木和木板加強支護，單體初撐力必須符合要求，，無空頂空幫，無卸壓支柱必須保證“一梁一柱”的原則。工作面端頭作業人員必須按作業規程操作，執行“先打后撤”的原則，時刻要注意安全以免發生事故。因為原有巷道支護方式為錨網支護，沿工作面推進此巷破碎帶處要補打錨桿防止煤質破碎跨落，打不成錨桿的地方應及時用鋼梁、半圓木、道木、木板和單體加強支護，操作時應上述規定執行。嚴禁出現空幫空頂。工作面推進到破碎帶后嚴格控制采煤機割煤高度，不要割煤過高引起冒頂發生事故。工作面推進到破碎帶后應保證安全生產的條件下爭取盡快過破碎帶，減小破碎帶給生產工作帶來的影響。加強工作人員的培訓，提高人員的安全意識，預防事故的發生。工作人員必須要能知道避災路線，安全出口要暢通可靠要無障物影響人員撤離。過破碎帶時，南槽的所有設備、電纜、管線必須加強保護，不得出現冒頂砸壞設備、電纜、管線。移端頭支架時所有人員必須撤到安全地點，支架工站在不易冒頂傷人處操作支架，同時設好監護。開三角煤時，少裝藥，放小炮防止放炮時出現冒頂事故，放松動炮時先加強端頭和超前支護，靠近南槽的松動炮要在保證不影響端頭和超前支護的情況下才允許放炮。放炮時按有關放炮規定執行。嚴格執行跟班干部現場跟班指揮制度，發現異常立即撤人。其他安全技術措施一律按《煤礦安全規程》以及礦審批通過的安全技術措施執行。第五篇：綜采工作面壓力頂板分析報告雙柳煤礦綜采工作面頂板壓力分析報告在煤層開采過程中，采煤工作面處在巖層之中，為了保持采煤工作面的最小合理空間，必須對采煤工作面進行支護，并對采空區進行處理。目前，雙柳礦正在回采（3+4）煤層，該煤層為山西組下段頂部煤層，根據勘探資料顯示，—，主要回采工作面有23433406兩個工作面。二采區頂板直接頂為泥巖、泥頁巖，較為破碎，三采區頂板為砂質泥巖，黑灰色泥巖，半堅硬。作為雙柳礦目前正在回采的兩大采區，工作面布置密集，準備時間合理，所以頂板相對穩定，工作面采用全部跨落法管理頂板，支撐掩護式支架支護頂板，隨著工作面推進，每循環一次，落山跨落一次。除遇特殊地質構造，正常回采過程中不易造成頂板跨落。雙柳礦綜采工作面采用單體液壓支架支護頂板，23420工作面安裝ZZ4000－18/38型液壓支架118架。33406工作面安裝ZZ6000－20/42型液壓支架134架。工作面每個支架安設2臺ZBYJ－II型耐震式綜采支架工作阻力檢測表，用于檢測支架前后立柱初撐力及工作阻力。觀測指標有頂板下沉量、活柱下縮量、支架載荷量。每10個支架安設1臺ZDYJ—ⅡB型紅外傳輸壓力監測記錄儀，用于記錄工作面支架壓力數據。每34天用ZDYJ—Ⅱ型紅外數據智能采集儀對工作面支架記錄儀進行數據采集，并傳輸到專用電腦繪出壓力折線圖，根據折線圖每5天進行一次壓力分析報告，每月進行一次總結。對于材運兩巷的頂板離層段經常觀察，隨時采取措施進行處理。對于工作面出現的頂板隱患，及時填寫《頂板隱患報告單》，及時提出處理意見，現場令責任人進行整改并反饋回組隊，以采取有效措施。在工作面初采初放、末采、末回等專項工程及正常回采期間，由包隊技術員對工作面初次來壓步距、老頂來壓周期、周期來壓步距、煤壁片幫深度等進行現場觀測，并做記錄。所分析的各類圖表、數據報有關領導和單位，并及時反饋回隊組，隊組現場采取措施處理。經過嚴格的考核和數據整理、分析，配合實際抽查，兩工作面支架立柱直線度較好，接頂嚴密，無臺階現象，落差較小，壓力表無破損，顯示正常，支架工作阻力均能達到規定值（大于24Mpa）,且未發生一起頂板事故。材、運巷超前支護距離不少于30m。超前支護采用單體液壓支柱配合π型鋼梁沿巷道走向或傾向支設三排一梁三柱π型鋼棚。兩巷超前支護中的單體液壓支柱，用DZCL微表支柱支護檢測儀對其進行抽樣檢測，每天將檢測結果在案，壓力不夠進行注液打壓，接頂不嚴墊加柱帽或木楔接頂。我礦將支柱壓力作為標準化檢查的一個重要方面，經過嚴格的考核兩工作面的超前支護均迎山有勁，能夠有效支護頂板，壓力值均達到規定值。假風道支護采用木垛支護。推進距離夠3m時打一個木垛，木垛一面緊貼端頭支架外緣，另一面偏向煤柱幫側。當遇運巷超高、頂板破碎、離層嚴重或原有支護失效、巷道壓力大時，且要在兩木垛靠支架側掛網維護，防止碎矸石竄入假風道影響通風。生產技術科 2009年11月 汾西礦業雙柳煤礦綜采工作面頂板壓力分析報告生產技術科 二〇〇九年十一月