形狀和位置公差及檢測-資料下載頁

【導讀】圖樣上給出的零件都是沒有誤差理想幾何體，但是，置，與理想幾何體的規定形狀和線、面相互位置存在差異，位置誤差，統稱為形位誤差。形位公差是被測實際要素對其理想要素允許的最大變動量。形位公差帶是用來限制被測實際要素變動的區域，它是形。位誤差的最大允許值。形位公差帶具有的四個特征：形狀、大小、方向和位置。外圓在垂直于軸線的正截面上不圓。GB/T1184-1996《形狀和位置公差未注公差值》。GB/T4249-2020《產品幾何技術規范公差原則》。GB/T16671-2020《幾何技術規范幾何公差最大。實體要求、最小實體要求和可逆要求》。位置度公差注法》。實際要素是由加工新城的，在加工中由于各種原因。是需要研究和測量的要素。基準是確定被測要素的方向、位置的參考對象。要垂直于框格的一條邊。被測要素為中心要素時，指引線的箭頭應與尺。框格高度等于兩倍字高。公差帶是距離為公差值t的兩平行直線間的區域。被測圓柱面必須位于半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間。

　　

【正文】 精度要求相差較大。或用于保證運動精度、密封性等特殊要求，常提出與尺寸精度無關的形位公差要求。 ?包容要求：主要用于需嚴格保證配合性質的場合。 ?最大實體要求：主要用于中心要素，保證可裝配性 (無配合性質要求 )的場合。 46 形位公差的選擇 未注形位公差的規定： 應用未注公差的總原則是：實際要素的功能允許形位公差等于或大于未注公差值，一般不需要單獨注出，而采用未注公差。如功能要求允許大于未注公差值，而這個較大的公差值會給工廠帶來經濟效益，則可將這個較大的公差值單獨標注在要素上，因此，未注公差值是一般機床或中等制造精度就能保證的形位精度，為了簡化標注，不必在圖樣上注出的形位公差。 46 形位公差的選擇 46 形位公差的選擇 公差等級 應 用 舉 例 5， 6，7 應用范圍較廣的公差等級。用于形位精度要求較高、尺寸公差等級為 IT8及高于 IT8的零件。 5級常用于機床主軸軸頸，計量儀器的測桿，汽輪機主軸，柱塞油泵轉子，高精度滾動軸承外圈，一般精度滾動軸承內圈； 7級用于內燃機曲軸、凸輪軸軸頸、齒輪軸、水泵軸、汽車后輪輸出軸，電機轉子、印刷機傳墨輥的軸頸、鍵槽等。 8， 9 常用于形位精度要求一般、尺寸公差等級為 IT9至 IT11的零件。 8級用于拖拉機發動機分配軸軸頸，與 9級精度以下齒輪相配的軸，水泵葉輪，離心泵體，棉花精梳機前后滾子，鍵槽等； 9級用于內燃機氣缸套配合面，自行車中軸等。 同軸度、對稱度和跳動公差常用等級的應用舉例 46 形位公差的選擇 46 形位公差的選擇 46 形位公差的選擇 形狀誤差的評定： 1）最小條件 評定形狀誤差的基本原則是 “ 最小條件 ” ：即被測實際要素對其理想要素的最大變動量為最小。 (1) 輪廓要素 (線、面輪廓度除外 ) 最小條件就是理想要素位于實體之外與實際要素接觸，并使被測要素對理想要素的最大變動量為最小。 (2) 中心要素 最小條件就是理想要素應穿過實際中心要素，并使實際中心要素對理想要素的最大變動量為最小。 47 形位誤差的檢測 輪廓要素的最小條件 47 形位誤差的檢測 中心要素的最小條件 47 形位誤差的檢測 最小包容區（簡稱最小區域） 最小包容區（簡稱最小區域）：是指包容被測實際要素時，具有最小寬度 f或直徑 ? f的包容區域。形狀誤差值用最小包容區（簡稱最小區域）的寬度或直徑表示。 按最小包容區評定形狀誤差的方法，稱為最小區域法。 最小條件是評定形狀誤差的基本原則，在滿足零件功能要求的前提下，允許采用近似方法評定形狀誤差。當采用不同評定方法所獲得的測量結果有爭議時，應以最小區域法作為評定結果的仲裁依據。 47 形位誤差的檢測 被測實際要素 S S a) 評定直線度誤差 46 形位公差的選擇 被測實際要素 S c) 評定平面度誤差 被測實際要素 S f b) 評定圓度誤差 定向誤差的評定： 定向誤差值用定向最小包容區域 (簡稱定向最小區域 )的寬度或直徑表示。 定向最小包容區域是按理想要素的方向來包容被測實際要素，且具有最小寬度 f或直徑 ? f的包容區域。 被測實際要素 S 基準 定向最小包容區域示例 47 形位誤差的檢測 被測實際要素 S 基準 被測實際要素 基準 α S f定向最小包容區域示例 47 形位誤差的檢測 定位誤差的評定 評定形狀、定向和定位誤差的最小包容區域的大小一般是有區別的。如圖所示，其關系是： f形狀 f定向 f定位 當零件上某要素同時有形狀、定向和定位精度要求時，則設計中對該要素所給定的三種公差 (T形狀、 T定向和 T定位 )應符合： T形狀＜ T定向＜ T定位 基準 A 被測實際要素 F S L h 1 P P S 基準 A O L y Lx 基準 B f定位最小包容區域示例 47 形位誤差的檢測 H A A A t1 t2 t3 a) 形狀、定向和定位公差標注示例： t1 t2 t3 b) 形狀、定向和定位誤差評定 最小包容區域： f形狀 f定向 f定位 評定形狀、定向和定位誤差的區別 A H f形狀 f 定向 f 定位 47 形位誤差的檢測 1．與理想要素比較原則 與理想要素比較原則是指測量時將被測實際要素與其理想要素作比較，從中獲得數據，以評定被測要素的形位誤差值。這些檢測數據可由直接法或間接法獲得。該檢測原理在形位誤差測量中的應用最為廣泛。 被測零件 刀口尺（理想要素） 被測零件 平板（理想要素） 形位誤差的檢測原則 47 形位誤差的檢測 刀口尺 2．測量坐標值原則 測量坐標值原則是指利用計量器具的固有坐標，測出實際被測要素上各測點的相對坐標值，再經過計算或處理確定其形位誤差值。 3．測量特征參數原則 測量特征參數原則是指測量實際被測要素上具有代表性的參數（即特征參數）來近似表示形位誤差值。 47 形位誤差的檢測 4．測量跳動原則 此原則主要用于跳動誤差的測量，因跳動公差就是按特定的測量方法定義的位置誤差項目。其測量方法是：被測實際要素 (圓柱面、圓錐面或端面 )繞基準軸線回轉過程中，沿給定方向 (徑向、斜向或軸向 )測出其對某參考點或線的變動量 (即指示表最大與最小讀數之差 )。 頂尖 被測零件 心軸 徑向和端面圓跳動測量 47 形位誤差的檢測 5．控制實效邊界原則 控制實效邊界原則的含義是檢驗被測實際要素是否超過實效邊界，以判斷被測實際要素合格與否。 d M=?50 被測零件 功能量規 d MV =?25.04 用功能量規檢驗同軸度誤差 A A 50 25 0 50 E M 42 M 0 0.05 47 形位誤差的檢測 1．形位誤差 的研究對象是幾何要素，根據幾何要素特征的不同可分為：理想要素與實際要素、輪廓要素與中心要素、被測要素與基準要素以及單一要素與關聯要素等；國家標準規定的形位公差特征共有 14項，熟悉各項目的符號、有無基準要求等。 2．形位公差 是形狀公差和位置公差的簡稱。形狀公差是指實際單一要素的形狀所允許的變動量。位置公差是指實際關聯要素相對于基準的位置所允許的變動量；形位公差帶具有形狀、大小、方向和位置四個特征。形位公差帶分為形狀公差帶、定向公差帶、定位公差帶和跳動公差帶四類。應熟悉常用形位公差特征的公差帶定義、特征 (形狀、大小、方向和位置 )，并能正確標注。 3．公差原則 是處理形位公差與尺寸公差關系的基本原則，它分為獨立原則和相關要求兩大類。應了解有關公差原則的術語及定義，公差原則的特點和適用場合，能熟練運用獨立原則、包容要求。 小結 4．了解形位誤差的評定方法。 掌握形狀誤差 (f形狀 )、定向誤差 (f定向 )和定位誤差 (f定位 )之間的關系： f形狀 f定向 f定位，即定位誤差包含了定向誤差和形狀誤差，定向誤差包含了形狀誤差。當零件上某要素同時有形狀、定向和定位精度要求時，則設計中對該要素所給定的三種公差 (T形狀、 T定向和 T定位 )應符合： T形狀＜ T定向＜ T定位。 各項形位公差的控制功能不盡相同，應建立某些定向和定位公差具有綜合控制功能的概念。 5．正確選擇形位公差對保證零件的功能要求及提高經濟效益都十分重要。 應了解形位公差的選擇依據，初步具備形位公差特征、基準要素、公差等級 (公差值 )和公差原則的選擇能力。 6．形位誤差的檢測原則。 小結 謝 謝 ！