2600mw機(jī)組煙氣脫硫工程施工組織設(shè)計(jì)-資料下載頁

【導(dǎo)讀】石—石膏濕法、一爐一塔脫硫裝置。脫硫率不小于95％。本工程機(jī)組容量為。態(tài)、標(biāo)準(zhǔn)狀況、設(shè)計(jì)煤種）。10℃裕量條件下安全連續(xù)運(yùn)行。事故狀態(tài)下，煙氣脫硫裝置的進(jìn)煙溫度不超過。當(dāng)溫度達(dá)到160℃時(shí)，全。流量的旁路擋板立即打開。本脫硫工程采用EPC總承包方式建造。本協(xié)議包括脫硫島以內(nèi)且能滿足。施工、調(diào)試、試驗(yàn)及檢查、試運(yùn)行、考核驗(yàn)收、消缺、培訓(xùn)和最終交付投產(chǎn)等。包商提供滿足本協(xié)議和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量的設(shè)計(jì)、設(shè)備及其相應(yīng)的服務(wù)。本協(xié)議能全面滿足招標(biāo)文件及澄清文件所提出的各種要求。和設(shè)備標(biāo)識必須有KKS編碼，具體要求在第一次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會上確定。田集廠址位于田集鄉(xiāng)境內(nèi)，距離淮南市區(qū)約30公里。電廠及施工用地要求，并留有再擴(kuò)建的可能。隱伏斷裂存在跡象。不同超越概率條件下基巖面水平峰值加速度：在50年超越概。的條件下，工程場地地表水平峰值加速度分別為29gal、91gal和132gal。土類型為中軟場地土，建筑場地類別為Ⅲ類。

　　

【正文】 旁路煙道（從旁路檔板 進(jìn)口反法蘭至 煙囪）也防腐， 防腐材料能夠長時(shí)間耐受160℃煙氣 ，旁路煙道本體（從旁路檔板 進(jìn)口反法蘭至 煙囪 進(jìn)口 ） 和 防腐 的 設(shè)計(jì)、供貨和施工等由承包 商負(fù)責(zé)，選擇的防腐材料征得業(yè)主方同意。 煙道的布置能確保冷凝液的排放，無水或冷凝液的聚積。因此，煙道要提供低位點(diǎn)的排水和預(yù)防冷凝液的聚積措施，任何情況下膨脹節(jié)和擋板都不布置在低位點(diǎn)。 排水設(shè)施的容量將按預(yù)計(jì)的流量設(shè)計(jì)，排水設(shè)施將由合金材料（至少是耐酸鎳基合金或更好），或者是能滿足周圍環(huán)境和介質(zhì)要求的 FRP 制作。排水將返回到 FGD 排水坑或吸收塔漿池。 在 FGD 裝置停運(yùn)期間，煙道（包括旁路煙道）采取適當(dāng)?shù)拇胧┍苊飧g。 煙道外部充分加固和支撐，以防止顫動和振動，并且設(shè)計(jì)滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運(yùn)行 。 所有需防腐保護(hù)的煙道 盡量 采用外部加強(qiáng)筋， 如需 內(nèi)部加強(qiáng)筋或支撐 ，應(yīng)在設(shè)計(jì)時(shí)保證 防腐 施工工藝的合理性 。煙道外部加強(qiáng)筋統(tǒng)一間隔排列。加強(qiáng)筋使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸或盡量減少加強(qiáng)筋的規(guī)格尺寸，以使敷設(shè)在加強(qiáng)筋上的保溫層易于安裝，并且增加外層美觀， 加強(qiáng)筋的布置要防止積水。 煙氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證灰塵在煙道的沉積不會對運(yùn)行產(chǎn)生影響，在煙道必要的地方（低位）設(shè)置清除粉塵的裝置。另外，對于煙道中粉塵的聚集，考慮附加的積灰荷重。 所有煙道在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道（包括膨脹節(jié)和擋板門）的維修和檢 查以及清除積灰。另外，人孔門與煙道壁分開保溫，以便于開啟。 煙道的設(shè)計(jì)盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降，其布置、形狀和內(nèi)部件（如導(dǎo)流板和轉(zhuǎn)彎處導(dǎo)向板）等均進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。 在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處，以及根據(jù)承包商提供的其他煙氣流動模型研究結(jié)果要求的地方，設(shè)置導(dǎo)流板。在煙道有內(nèi)襯的地方，內(nèi)部導(dǎo)流板和排水裝置，采用合金材料 或其它滿足要求的材料 。 預(yù)留旁路煙道與 FGD原煙道的接口，所有聯(lián)接工作由承包商負(fù)責(zé)，并承諾 FGD淮南煤電基地田集電廠 2600MW超臨界機(jī)組（ 煙氣脫硫工程 ）合同附件 技術(shù)協(xié)議 1 33 主煙道對旁路煙道無水平推力（即旁路擋板處位移為零）。 膨脹節(jié)的技術(shù)規(guī)范見 節(jié)。 旁路 煙道的本體（從旁路擋板進(jìn)口反法蘭至煙囪進(jìn)口，包括本體，加固肋，保溫等），防腐及加裝旁路擋板均屬承包商設(shè)計(jì)與供貨范圍。承包商應(yīng)提供旁路煙道的支架布置圖及支架生根所需的土建埋件技術(shù)要求（包括埋件位置，材料，尺寸及荷載與受力方式等）。 煙道的滑動支架，其滑動底板使用聚四氟乙烯組件。 煙氣擋板 (1) 設(shè)計(jì)原則 擋板的設(shè)計(jì)能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且 無 變形或泄漏。擋板和驅(qū)動裝置的設(shè)計(jì)能承受所有運(yùn)行條件下工作介質(zhì)可能產(chǎn)生的腐蝕。擋板 采用電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 (2) 技術(shù)要求 煙道旁路擋板采用 單軸 雙 擋板 的型式，而且具有 100％的氣密性。旁路擋板具有快速開啟的功能，全關(guān)到全開的開啟時(shí)間 ≤ 15 秒。 FGD 入口原煙氣擋板和出口凈煙氣擋板為雙擋板，有 100%的氣密性。 煙氣擋板能夠在最大的壓差下操作，并且關(guān)閉嚴(yán)密，無變形或卡澀現(xiàn)象，而且擋板在全開和全閉位置與鎖緊裝置能匹配，煙道擋板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和布置要使擋板內(nèi)的積灰減至最小。 每個(gè)擋板的操作靈活方便和可靠。驅(qū)動擋板的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)可進(jìn)行就地配電箱（控制箱）操作和 FGD_DCS 遠(yuǎn)方操作，擋板位置和開、關(guān)狀態(tài)反饋進(jìn)入 FGD_DCS系統(tǒng)。 執(zhí)行器配備兩端的位置定位開關(guān)， 兩個(gè)方向的轉(zhuǎn)動開關(guān)，事故手輪和維修用的機(jī)械聯(lián)鎖。 所有擋板 /執(zhí)行器的全開全關(guān)位配有四開四閉行程開關(guān)，接點(diǎn)容量至少為220VAC、 3A。 執(zhí)行器的速度滿足電站鍋爐和 FGD 增壓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行要求。 擋板 (包括旁路擋板 )打開 /關(guān)閉位置的信號將用于增壓風(fēng)機(jī)和鍋爐的聯(lián)鎖保護(hù)。 每個(gè)擋板全套包括框架、擋板本體、氣動 /電動執(zhí)行器，擋板密封系統(tǒng)及所有淮南煤電基地田集電廠 2600MW超臨界機(jī)組（ 煙氣脫硫工程 ）合同附件 技術(shù)協(xié)議 1 34 必需的密封件和控制件等。 煙道擋板框架的安裝是法蘭螺栓連接。 擋板盡可能按水平主軸布置。特別注意框架、軸和支座的設(shè)計(jì)，以便防止灰塵進(jìn)入和由于高溫而引起的變形或老化。 具體選用材料見下 表： 煙道擋板（ FGD 進(jìn)口原煙氣擋板） 葉片材質(zhì) 碳鋼 密封材質(zhì) 外殼材質(zhì) 碳鋼 煙道擋板（ FGD 出口凈煙氣擋板） 葉片材質(zhì) 密封材質(zhì) C276 外殼材質(zhì) Q235A 內(nèi)襯 煙道擋板（旁路煙氣擋板） 葉片材質(zhì) 原煙氣側(cè) Q235A/凈煙氣側(cè) 密封材質(zhì) C276 外殼材質(zhì) Q235A 內(nèi)襯 擋板密封空氣系統(tǒng)包括密封風(fēng)機(jī)及其密封空氣站。 密封氣壓力至少維持比煙氣最高壓力高 500Pa， 因此風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)有足夠的容量和壓頭。密封空氣站配有電加熱器。 所有擋板從煙道內(nèi)側(cè)和外側(cè)都容易接近，因此承包商在每個(gè)擋板和其驅(qū)動裝置附近設(shè)置平臺，以便檢修與維護(hù)擋板所有部件。 全部擋板采用可拆卸保溫結(jié)構(gòu)，并且避免產(chǎn)生熱不均勻現(xiàn)象。 膨脹節(jié) (1) 設(shè)計(jì)原則 膨脹節(jié)用于補(bǔ)償煙道熱膨脹引起的位移。膨脹節(jié)在所有運(yùn)行和事故條件下都能吸收全部連接設(shè)備和煙道的軸向和徑向位移。 所有膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)無泄漏，并且能承受系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)正壓 /負(fù)壓再加上 10mba淮南煤電基地田集電廠 2600MW超臨界機(jī)組（ 煙氣脫硫工程 ）合同附件 技術(shù)協(xié)議 1 35 余量的壓力。 低溫?zé)煹郎系呐蛎?節(jié)考慮防腐要求。 煙道膨脹節(jié)考慮保溫。 (2) 技術(shù)要求 膨脹節(jié)材料采用非金屬，應(yīng)采用四氟布為主材。 提供保護(hù)板以防止灰塵沉積在膨脹節(jié)波節(jié)處。在同等條件下，選擇可靠性已證實(shí)的材料。 位于合金或合金內(nèi)襯煙道處的膨脹節(jié)全部是合金材料。至少是耐酸耐熱鎳基合金鋼。 材料選擇提交給業(yè)主確認(rèn)。 膨脹節(jié)考慮煙氣的特性，膨脹節(jié)外保護(hù)層考慮檢修。 接觸濕煙氣并位于水平煙道段的膨脹節(jié)通過膨脹節(jié)框架排水，排水孔最小為Dn150，并且位于水平煙道段的中心線上。排水配件能滿足運(yùn) 行環(huán)境要求，由 FRP、合金材料制做（至少是鎳基合金鋼），排水返回到 FGD 區(qū)域的排水坑。 煙道上的膨脹節(jié)采用螺栓法蘭連接，布置能確保膨脹節(jié)可以更換。 所有膨脹節(jié)框架有同樣的螺孔間距，間距不超過 100mm。 膨脹節(jié)框架以相同半徑波節(jié)連續(xù)布置，不使用鑄模波節(jié)膨脹節(jié)。用螺栓、螺母和墊圈把纖維緊固在框架上，不使用雙頭螺栓。 框架深度最小是 200mm，而且最小要留 80mm 的余地以便于拆換膨脹節(jié)的螺栓、螺母和墊圈。 最少在膨脹節(jié)每邊提供 1m 的凈空，包括平臺扶梯和鋼結(jié)構(gòu)通道的距離。 膨脹節(jié)及與煙道的密封有 100％氣密性。膨脹節(jié)的法蘭密封焊在煙道上。 特別注意不銹鋼與普通鋼的焊接（即使提供了內(nèi)襯），以便將腐蝕減至最小。 膨脹節(jié)和膨脹節(jié)框架全部在車間制造和鉆孔，并且運(yùn)輸整套組件。如果裝運(yùn)限制，要求拆開完整的膨脹節(jié)，那么這種拆開范圍也最多僅是滿足裝運(yùn)的限定，臨時(shí)設(shè)置的鋼條和支架將附在膨脹結(jié)框架一起，以維持準(zhǔn)確的接合面尺寸，直到完成 FGD 系統(tǒng)和煙道的安裝工作。 膨脹節(jié)框架與煙道連接按現(xiàn)場焊接設(shè)計(jì)。 框架內(nèi)外密封焊在煙道上。 鄰近擋板的膨脹節(jié)留有 充分的距離，防止與擋板的動作部件互相干擾。 淮南煤電基地田集電廠 2600MW超臨界機(jī)組（ 煙氣脫硫工程 ）合同附件 技術(shù)協(xié)議 1 36 SO2吸收系統(tǒng) 技術(shù)要求 石灰石漿液通過循環(huán)泵從吸收塔漿池送至塔內(nèi)噴嘴系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的 SO2，在吸收塔循環(huán)漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。石膏排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。 脫硫后的煙氣夾帶的液滴在吸收塔出口的除霧器中收集，使凈煙氣的液滴含量不超過保證值。 吸收塔漿池中的亞硫酸鈣的氧化利用空氣氧化，不加入硫酸或其他化合物。 吸收塔和整個(gè)漿液循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)盡可能 優(yōu)化設(shè)計(jì)，能適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化，保證脫硫效率及其他各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到合同要求。 SO2吸收系統(tǒng)至少包括但不限于此：吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)及攪拌、石膏漿液排出、煙氣除霧和氧化空氣等幾個(gè)部分，還包括輔助的放空、排空設(shè)施。 吸收塔內(nèi)漿液最大 Cl 離子濃度為 20g/l。 所有設(shè)備的噪音符合有關(guān)規(guī)范的要求。 吸收塔 設(shè)計(jì)原則 吸收塔采用噴霧塔，在吸收塔前不另設(shè)置預(yù)洗滌塔。吸收塔漿池與塔體為一體結(jié)構(gòu)。 吸收塔由承包商按設(shè)備整體供貨，包括吸收塔殼體、噴嘴及所有內(nèi)部構(gòu) 件、吸收塔攪拌器、除霧器、塔體防腐及保溫緊固件等。塔體的預(yù)組裝在工廠內(nèi)完成，塔體的組裝、塔內(nèi)防腐及保溫緊固件的施工由承包商在現(xiàn)場完成。 吸收塔內(nèi)所有部件能承受最大入口氣流及最高進(jìn)口煙氣溫度的沖擊， 高溫?zé)煔獠粚θ魏蜗到y(tǒng)和設(shè)備造成損害。 吸收塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮腐蝕余度。 吸收塔設(shè)計(jì)成氣密性結(jié)構(gòu)， 防止液體泄漏。為保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性，盡可淮南煤電基地田集電廠 2600MW超臨界機(jī)組（ 煙氣脫硫工程 ）合同附件 技術(shù)協(xié)議 1 37 能使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在必要時(shí)使用。塔體上的人 孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方進(jìn)行密封，防止泄漏。 吸收塔殼體設(shè)計(jì)要能承受壓力荷載、管道力和力矩、風(fēng)載和地震載荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷載。吸收塔的支撐和加強(qiáng)件要能充分防止塔體傾斜和晃動。有關(guān)計(jì)算提交給業(yè)主方確認(rèn)。 塔體的設(shè)計(jì)盡可能避免形成死角， 同時(shí)采用攪拌措施來避免漿池中漿液沉淀。 吸收塔底面設(shè)計(jì)能完全排空漿液。 吸收塔內(nèi)配有足夠的噴咀。噴霧塔不設(shè)備用噴霧層。 塔的整體設(shè)計(jì)方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)，吸收塔內(nèi)部的導(dǎo)流板、噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能不堆 積污物和結(jié)垢，并且設(shè)有通道以便于清潔。 氧化區(qū)域合理設(shè)計(jì)，氧化空氣噴嘴和分配管布置合理。 吸收塔攪拌系統(tǒng)確保在任何時(shí)候都不會造成塔內(nèi)石膏漿液的沉淀、結(jié)垢或堵塞。 吸收塔煙道入口段能防止煙氣倒流和固體物堆積。 吸收塔配備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門和觀察孔，人孔門和觀察孔無泄漏，而且在附近設(shè)置走道或平臺。觀察鏡易于更換；直徑不小于 500mm，且設(shè)置自動照明裝置和沖洗系統(tǒng)。在除霧器區(qū)域裝設(shè)觀察孔。人孔門的尺寸至少為 Dn800，易于開關(guān)，在人孔門上裝有手柄，如果必要，設(shè)置爬梯。吸收塔漿池的 人孔門尺寸至少為 （高） 179。 （寬）。吸收塔系統(tǒng)還包括所有必需的就地和遠(yuǎn)方測量裝置，提供足夠的吸收塔液位、 PH值（至少兩個(gè)）、溫度（至少五個(gè)）、壓力、除霧器壓差等測點(diǎn)，以及石灰石漿液和石膏漿液的流量測量裝置。 吸收塔進(jìn)行合理的保溫設(shè)計(jì)。 吸收塔設(shè)計(jì)還考慮除霧器及其塔內(nèi)部件檢修維護(hù)時(shí)所必須的起吊措施。 內(nèi)襯與特殊合金材料 吸收塔殼體由碳鋼制做，內(nèi)表面進(jìn)行襯鱗片的防腐設(shè)計(jì)。 如果沒作另外規(guī)定，所有沒有進(jìn)行內(nèi)襯防腐處理而又與漿液或煙氣冷凝液相接觸的金屬設(shè)備，由耐酸 腐蝕不銹鋼 /合金鋼制作。 吸收塔入口煙道材質(zhì)為 C276，厚度為 5mm，最短處不小于 1 米，長度并應(yīng)該超出干濕界面處 200mm。 淮南煤電基地田集電廠 2600MW超臨界機(jī)組（ 煙氣脫硫工程 ）合同附件 技術(shù)協(xié)議 1 38 所有材料的選擇由承包商根據(jù)經(jīng)驗(yàn)推薦，并經(jīng)業(yè)主方同意。 漿液噴淋系統(tǒng) 吸收塔內(nèi)部漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能合理分布要求的噴淋量， 使煙氣流向均勻，并確保石灰石漿液與煙氣充分接觸和反應(yīng)。 漿液噴淋系統(tǒng)采用 FRP 或耐腐蝕合金鋼。 所有噴嘴能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞，噴嘴材料采用碳化硅或相當(dāng)?shù)牟牧现谱鳌? 噴嘴與管道的設(shè)計(jì)便于檢修，沖洗和更換。 漿液噴淋系統(tǒng)所采用的材料提交業(yè)主方確認(rèn)。 （ 刪除 ） 吸收塔漿液攪拌系統(tǒng) 吸收塔漿液攪拌系統(tǒng)能防止?jié){液沉淀結(jié)塊，其設(shè)計(jì)和布置考慮氧化空氣的最佳分布和漿液的充分氧化。 吸收塔漿液攪拌器符合 章節(jié)的要求。 除霧器 除霧器安裝在吸收塔上部或吸收塔出口的煙道上，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口煙氣濕度不大于 75mg/Nm3(干基 )。 除霧器的設(shè)計(jì)保證其具有較高的可利用 性和良好的去除液滴效果。 除霧器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)特別注意 FGD 裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)根據(jù)給定或可變化的程序，既可進(jìn)行自動沖洗 ， 也可進(jìn)行人工沖洗。 除霧器材料采用帶加強(qiáng)的阻燃聚丙稀，能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷，選用的材料提交給業(yè)主方確認(rèn)。 內(nèi)部通道的布置適于維修時(shí)內(nèi)部組件的安裝和拆卸。 除霧器沖洗系統(tǒng)能夠?qū)Τ?