主斜井井筒工程施工施工組織設計-資料下載頁

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【正文】 責人必須每日審查瓦斯日報并簽字。嚴禁隨意停開局扇，防止停電、掉電。 1加強機電設備管理。各類機械電氣設備管理制度、操作規程、安全警示牌要隨機懸掛，每臺設備都要按規定標識，明確責任人和設備狀態，建立設備巡檢和包機維修制，定期檢查，做好記錄，保證完好。加強井上下供 電管理，嚴格執行停、送電管理制度，井下機電設備杜絕失爆。 二、爆破安全管理措施 井下爆破工作必須由專職爆破工但任，執行掘進工作面施工作業規程 及爆破說明書、爆破作業必須執行“一炮三檢制”（藥裝前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。 爆破作業必須嚴格執行“三人連鎖放炮”制度。 不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。 爆破作業，必須使用煤礦許用炸藥和毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級，毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。 炮工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖：嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好，避開機械、電氣設備，不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱 放到警戒線以外的安全地點。 從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拉腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。 裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定： ① 必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量以當時當地需要數量為限。 ② 裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線 ③ 電雷管必須由藥卷的頂部裝入嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼、電 雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。 ④電雷管插入后藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。 裝藥前必須清除炮眼內的巖粉，再用木質或竹質炬棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線。爆破母線與運輸設備、電氣設備等導電體相接觸。 炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分應用粘土炮泥或用不然性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作用 炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不產的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮、非發爆器起爆。 炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求： ①炮眼嘗試小于 時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可小于 ，但必須符合下列要求：a 每孔裝藥量不得超過 150g； b 炮眼必須封滿炮泥； c 爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過 1%時，不準爆破； d 檢查并加固爆破地點附近支架； e 爆破時，必須設好警戒并有班組長在現場指揮。 ②炮眼深度為 ∽ 1m 時，封泥長度不 得小于炮眼深度的 1/2。 ③炮眼深度超過 1 m 時，封泥長度不得小于 。 1裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破： ①掘進工作面的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支護有損壞。 ②爆破地點附近 20m 以內風流中瓦斯濃度達到 %。 ③爆破地點附近 20m 以內，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面 1/3 以上。 ④炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。 ⑤掘進工作面風量不足。 1爆破前，必須加強對固定機械設備和電纜保護，并移動設備移出工作面。爆破前，班組長必須親自指派 專人在警戒線外擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線外應設置警戒牌、欄桿或拉繩。爆破結束吹解除警戒哨后，方可撤崗。 1爆破母線和連接應符合下列要求： ①爆破母線材料必須符合標準。 ②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。 ③斜井掘進時，爆破母線應隨用隨掛，不得使用固定著的線路作為爆破母線。 ④爆破母線與電纜、信號線應分別掛在斜井的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須佳在電纜的下方，并應保持 以上的 距離。 ⑤只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地當作回路。 ⑥爆破前，爆破母線必須扭結成短路。 1井下爆破必須使用發爆器，發爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。 1每次爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯結良好，否則會出現啞炮，應檢查線路排除故障，測量合格后再起爆）。嚴禁用民爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發爆器必須統一管理、發放、必須定期校驗發爆器的各項性能參數，并進行防爆性能檢查，不符合 規定的嚴禁使用。 1發爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。 1爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發出爆破警號，至少再等 5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。 1爆破后，至少再等 20 分鐘，等工作面的炮煙吹散， 爆破工、瓦斯檢查工、安檢員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況，一切符合規定時，方可恢復生產。 1通電以后，拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源的摘下，扭結成短路，再等 15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。 處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須現成向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定： ①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。 ②在距拒爆炮眼 以外 號另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。 ③嚴禁用鎬創或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥都嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。 ④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。 ⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。 2爆破后，擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準私自撤崗。 2嚴格執行爆炸材料領退制度，領退要有記錄、簽字，做到用多少領多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴禁亂扔 亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守下列規定：①電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下，由其他人員運送。②爆炸材料必須裝在耐壓材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。 2爆破前后，爆破地點附近 20 m 井筒內，必須灑水降塵。 三、電氣設備安全管理措施 井下電氣設備要嚴格執行定期檢查維修制度，設備保持完好，任何設備不得帶病作業。 井下電氣設備、電纜嚴禁有失爆現象。井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備；檢修或搬遷前，必須切斷電源，并先檢查 瓦斯，在其巷道風流中瓦 斯濃度低于 1%時，用同電源電壓相適應的難電筆檢驗，檢驗無電后方可進行導體對地放電。控制設備內部安有放電裝置的，不受此限、開關把手在切斷電源時，必須閉鎖；并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。 電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井前，應檢查“產品合格證”、 ”煤礦許可產品安全標志“及安全性能；檢查合格并簽發合格證后，方準入井。 敷設電氣必須遵守下列規定 ①電纜吊掛必須用電纜鉤。 ②巷道中懸掛的電纜應有適當的馳度，其懸掛高度應保證 電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道上。 ③電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物體。電纜與壓風管、供水管在巷道一一側時，必須設在管子上方，并應保持 以上的距離。 四、運輸安全管理措施 斜井運輸必須配齊崗位人員，絞車司機、信號工及把鉤工等特殊作業人員必須經過培訓取得合格證后持證上崗，做到正規上崗。正規操作。 斜井提升嚴禁超載、超掛、蹬鉤、扒車。 斜井運輸嚴禁蹬鉤頭，必須嚴格執行“行人不行車，行車不行人”的規定。 斜井運輸時，必須使用防脫落的插銷及正 規鏈環，連接必須牢固可靠，運輸時必須使用保險繩。 所有防跑車裝置必須是常閉式，放車時方準打開。 斜巷上口或下口必須掛斜巷標志牌，注明斜巷長度、坡度、允許掛車數、以及鋼絲繩規格和安全設施裝備管理責任單位情況等。 第三節 特種作業安全及突發事件應對措施 一、防治突水災措施 制訂水災預防和處理應急預案，并使有關人員熟悉避災辦法和突水急救知識。 發現有透水預兆如：井幫淋水加大、底板滲水或其它異狀時，應立即停止工作，向項目調度室匯報。按照避災安全撤退路線撤出所有受水威脅的人員。 由項目主要負責 人組成救災領導小組，加強領導，統一指揮、分工協作，緊張而有序地發展各方面的工作。 根據治水方案，做好應急排水或主漿堵水的一切準備工作，實施搶排水。 應急排水期間應加強用電、信號等工作，保證排水工作的正常進行。 應急排水或注漿堵水前制定專門的施工安全措施成立相關組織，落實責任制，配備好足夠的應急應援設備和器材。 二、過煤層安全措施 施工前必須完成下列準備工作 ① 井口附近 50 m 內及井下機電設備必須防爆，各種保護（特別是漏電保護裝置）齊全可靠。 ② 必須設置沼氣監測系統。 ③ 井下應采用不延燃橡套電 纜和抗靜電、阻燃風筒。 當井筒施工距煤層垂距 10m 位置時，垂直工作面打兩個探鉆孔，查明煤層賦存情況；當井筒工作面施工距煤層 5m 時，打兩個穿透煤層全厚測壓鉆孔，測定煤層瓦斯壓力。 根據煤的堅固系數和瓦斯擴散速度，預測工作有無突出危險。 當預測有突出危險時，必須采取防治措施。 經效果檢驗有效后，采用震動放炮揭穿煤層。 當預測無突出危險時，可不采取防突措施，但必須采用震動揭穿煤層。 震動放炮，必須采用煤礦許用安全炸藥和瞬發雷管，或總下期少于130ms 毫秒 電雷管。爆破時，人員必須撤至井品外 安全地帶。井口附近不得有明火。其安全距離應根據具體情況確定，爆破后應檢查井口附近沼氣含量。 過煤層必須做好臨時支護封閉工作，并及時進行永久支護。 具體施工時另行編制專門技術安全措施，以保證施工安全。 三、頂板安全管理 災害預防 （ 1）搞好頂板管理，每班必須設專人管理頂板和前探支護，經常敲幫問頂，危巖活石必須及時排除干凈，找頂范圍內嚴禁其他人員進入。 （ 2）施工人員應堅持經常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼定炮、安注錨桿過程中應清除危巖、排除隱患、如果處理危矸活石可能性危險，必須先設置牢固的臨時支護，或 用長柄工具站在安全的地方工作，處理掉危矸活石。 （ 3）找頂工作必須遵守下列規定： ① 找頂應從有完好支護的地點開始，由外向里，先頂部后兩幫，依次進行。 ② 找頂工作人員用長把工具打頂時，應防止順桿而下傷人。 ③ 頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂縫慢慢的找下，不得硬刨強挖。 （ 4）每次放炮后，迎頭工作人員要等通風 30 分鐘以后，由爆破工、瓦斯檢查工和班組長巡視爆破地點，檢查頂板，清除頂幫懸矸危巖，發現隱患立即處理，處理不好不準工作。 （ 5）錨桿必須用力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤 緊貼巖面。嚴禁托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度 50∽ 100mm。 （ 6）巷道掘進時，在易冒落的松軟圍巖、破碎帶、地質構造區域適當縮小控頂距和臨時支護的距離，或改變支護形式為架設金屬支架砼復合支護。 災害處理 （ 1）施工中發生冒頂事故時，由跟班或當班班長統一指揮立即處理。 （ 2）如果冒頂，必須使其形成平衡拱穩定好，或者離層之上頂板通過敲幫問頂確認穩定后，方可進行支護。 （ 3）首先把人撤至安全地帶，并把災害及時向項目部調度站匯報，大的冒頂事故用時匯報給項目部和礦方領導，制定處理 方案，認真組織實施。 （ 4）當遇到下列情況之一時，必須立即停止作業，撤除所有受威脅人員，交及時向調度匯報： ① 頂板來壓，支護變形速度驟增； ② 瓦斯等有害氣體超限，涌水量增大，有透水預兆、 （ 5）迎頭 20m 內必須常備手鎬，長 釬桿和撬棍（ 248。20mm 的錨桿制作，長 ，端為扁鏟、一端為尖）作為專用找頂工具，交現場交接班。 四、 “一通三防”管理 （一）通風管理 通風方式：采用壓入式通風。 通風機與備用通風機安裝和使用要求： （ 1）通風機與備用通風機必須按規定調節確保完好，并做到自動切換。