某公園工程施工組織設計-資料下載頁

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【正文】 對生銹嚴重及變形鋼模板、變形的木模板應清除，以模板質量保證砼成型質量。放線應采取五道線控制的方法：即一道軸線、兩道構件邊線、兩道模板控制線，確保結構砼達到清水砼施工效果。 柱模板的安裝順序為：找平→放線→組裝就位→校正固定→柱箍安裝→檢查驗收。矩型柱采用組合鋼模板，模板間采用 2mm 對拉片＠≤ 600mm 進行對拉，并設井字型柱箍＠ 600，第一道柱箍距樓地面 200 設置。 斜柱模板同矩形柱，在斜柱和立柱交界處，采用 50mm厚木模。斜柱上表面模板預留 200 600 振搗口，間距＠600。 模板安裝時，底面采用與砼同強度等級砂漿找平，下端事先采用鋼筋頭焊成柱定位內襯，底部采用小型號模板，在兩側留活動清掃口，澆砼前封密，在模板連接處間縫內貼雙面膠泡沫條，以增加模板的嚴密性。柱 模支撐架采用與梁板支撐架同時搭設，配置必要的水平支撐和剪力撐。 斜柱支撐 立桿間距 800 800，橫桿間距 1200，支撐架在 Y 柱外側部分加剪刀撐間距 1600。 鋼筋工程的施工流程如下： 結構施工圖→砼鋼筋翻樣圖和填寫配料表→鋼筋購入檢驗及保管→鋼筋加工→鋼筋連軸和安裝→檢查驗收進入下一工序 鋼筋連接：柱采用電渣壓力焊，梁鋼筋＜ 25mm，采用閃光對焊，≥ 25mm 采用直螺紋連接件連接，板鋼筋采用綁扎搭接。 均按高性能砼進 行配制，詳見本技術標 條。 本工程砼采用商品砼，砼澆筑除按規范執行外，應注意以下幾點： 、板砼強度不一致時，應采用鋼絲網隔斷，先澆筑高強度砼，再澆筑低強度砼。 砼澆筑應連續進行，原則上不允許出現施工縫（看臺斜大梁及預應力砼梁嚴禁設施工縫），如出現間隔，超過砼初凝時間，按施工縫處理。施工過程中應有專人觀察鋼筋、插筋有無松動，發現問題即時糾正。專人負責檢查模板，發現異常情況及時處理。 ，分層高度為振搗器作用部份 長度的 倍，最大不超過 50cm。使用插入式振搗器應快插慢撥，插點均勻排列，逐點移動，不得漏振、過振，做到均勻振 搗，移動間距為 30～ 40cm。振搗上一層時應插入下層砼內 50mm，消除兩層間按縫。 每次取樣應至少留一組標準養護試件，同條件養護試件的留置應按規范規定對砼結構中的各砼強度等級均應留置同條件養護試件，留置的數量應根據砼工程量的重要性確定，不宜小于 10 組，且不應少于 3 組，具體數量與監理協商確定；同條件養護試塊拆模后，應留置在靠近相應結構物體或適當位置，應采取相同的養護方法 .砼 試件進行標準養護，由于現場條件限制，設簡易養護室。 砼養護采用人工澆水養護，養護期：普通水泥配制的砼≥ 14d，礦渣水泥配制的砼≥ 7d。 五、腳手架工程 本工程中，腳手架工程包括外腳手架水平垂直防護棚架、內腳手架和結構支撐腳手架。外腳手架擬采用雙排腳手架，外側滿掛密目安全網封密；結構支撐腳手架擬采用早拆系統腳手架及扣件式鋼管支撐架；內腳手架采用移動式內腳手架，用于室內裝飾及安裝工程。 外腳手架采用雙排腳手架，沿看臺外周圈布置。用于結構和 外墻裝飾工程施工，操作架及垂直全堵塞安防 護架，故外腳手架 應滿掛一層 8 厚竹膠板及一層細孔尼龍密網全封閉。外腳手架搭設高度隨主體結構工程而逐步進行，拆除在外墻裝飾工程完成后進行。 六、安裝工程 由于較為復雜，而配套的水、電、暖等安裝工程相對較多，因此必須合理組織施工。由于建筑面積較大，工期緊，現場設水、電二個施工班組進行施工。 業主提供的資料及設計圖紙： 國家和行業頒發的各類技術規范，包括： （ 1 ） 建 筑 電 氣 安 裝 工 程 質 量 檢 驗 評 定 標 準 GBJ30388 （ 2）建筑采暖衛生與煤氣工 程質量檢驗評定標準 J30288 （ 3 ） 采 暖 衛 生 與 煤 氣 工 程 施 工 及 驗 收 規 范 GBJ24282 （ 4）電氣裝置工程施工及驗收規范 GBJ23282 （ 5）建筑給水硬聚乙烯管道的設計與施工驗收規范GECS41： 92 （ 6）其它必須遵守的規范、標準。 本公司還將嚴格遵守消防局、自來水公司、環保局、供電局、環衛局、勞動局、質監站等主管部門的有關規定。 施工組織 本工程一旦中標，我們一方面將繼承和發揚在施工管理中已取得的經驗，另一方面將嚴格按照 ISO9002 質量保證體系，集中優勢，調動人力、物力、精心施工，精心管理，滿足業主在質量、進度、安全等方面的要求。 我們的總體目標是在工程質量的主要部位上施工管理的主要環節上、現場施工的文明程度不同上，將為本工程增添風采。我們將采取各種有效的措施，使安裝工程在施工過程中滿足設計要求和功能要求，并確保項目進度總目標的實現。 施工部署 （ 1）集中力量保重點、保工期、在人力、物資、機具上給本工程的施工以充分保證，安裝施工施工組將組織好施工管理，搞好各方面的協調配合。 （ 2）按土建結構施工順序，組織分段施工， 要突出重點，顧及總平面施工，綜合安排。 （ 3）組織配合施工，穿插作業，密切關注重點部位。該工程 量大面廣，暗設在樓地面、墻體內的線、箱盒必須配合土建作業 面進行。 施工協調管理 （ 1）與設計單位的協調： 我們將及時對設計圖紙進行會審，并把會審內容作為設計交底的依據。通過設計交底，歙本工程的安裝工程的設計更趨于完善。 （ 2）與業主及監理的協調： 在施工全過程中，須按經業主及監理批準的施工方案進行施工和管理。在“自檢”、“互檢”的基礎上，接受業主及監理的驗收和檢查，并按照其要求，予以整改。甲方及監 理在施工全過程中對安裝質量進行監督，安裝施工的進行設備開箱檢查、隱蔽工程驗收、單機試運轉、試氣試壓、絕緣電阻測試等工作時，應自覺邀請甲方及監理人員參加和驗收。 貫徹本公司業已建立的質量控制、檢查、管理制度，并據此對施工過程予以監控，確保產品達到一流水平。自覺接受業主及 監理對質量管理的一切指令。 所有進入現場使用的成品或半成品的設備，材料都必須是新的，必須主動向業主或監理提交產品合格證或質保書，若按規定在使用前必須進行試驗檢測的材料，應主動遞交檢測結果報告，確保所使用的材料、設備符合設計和規范的要求。 甲方供應的材料設備應積極配合提供服務，其到貨計劃由本公司提供。 （ 3）協調方式 按進度計劃的控制節點：定期或認為在有必要的情況下，組織由安裝負責人主持的施工協調會，檢查本節點實施的情況，制訂、修改、調整下一個節點的實話要求。組織對本工程節點、工程質量、現場標化、安全生產、計量狀況、工程技術資料、原材料及電器具等的檢查，并制定必要的關罰制度。 施工準備 做好施工準備，可以減少施工中混亂，保證安裝工程有秩序地順利進行，對實現均稀施工，縮短工期，確保工程質量和安全生產，減少消費和降低工程成本都將起重要作 用。 施工圖紙會審，水、電和專業人員在了解設計意圖各自 熟悉施工圖紙的基礎上，由工程項目經理組織施工驗收圖集中會 審，使施工圖紙資料齊全、正確一致，符合現場施工驗收規范和標準。通過會審對圖紙上存在的各種問題在施工前以書面方式提出，求得解決，并有正常的簽證和審批手續。 編制施工預算根據安裝工程實物量，套用國家頒發統一施工勞動定額，算出各分項工程安裝所需工程的用工數，并在此基礎上匯總算出各工程所需總工日數。 制定和摸清主要材料的到貨時間。對于由業主提供的設備和材料必須事前請業主落實 解決，以免影響工程進度。 編制安裝工程進度表和施工過程中勞動動態表。根據安裝工期要求、設備和材料的到貨時間、施工準備等情況，編制安裝工程進度表。在此基礎上編制施工進度表的勞動力動態表，供掌握和調配勞動力用。 提出預算加工件計劃，繪制加工圖，事先安排加工。 提出安裝用主要施工機具計劃，施工機具的選用應以提高機械化施工程度，減輕勞動強度，加速工程進度為前提。 明確安裝技術要求和驗收標準。對于規范中沒有的非標準設備，應有設計，業主和安裝單位共同擬訂安裝技術要求。 確定勞動組織，選擇過硬的安裝隊伍，下達施工任務，進行技術交底，熟悉施工圖紙。 施工前應根據驗收規范的要求，做好原始記錄表格的準備工作。 根據結構留洞，對各專業預留孔洞進行位置、標高、規 格等的復核。 作出交叉配合施工的安排，即在整個工程總進度的制約下，參考土建施工進度表，根據安裝工程進度表，結合工程具體特點，提出實行交叉配合施工的項目和時間。 安裝工程施工 給排水系統 主要施工方法 （ 1）地下及上部預埋 地下土建專業施工時，安裝應密切配合，主要 有給排水套管的預埋，嚴格按設計指定防水套管制作預埋，套管直徑較穿管較大一號，帶止水環，位置準確。 (2)管道安裝 ：先地下，后地上，先大后小，先主管后支管，先區域后聯接。 ：管口螺紋加工要求端正，光滑，無毛刺，吵亂絲，絲口粘緊度要適宜，法蘭連接須直接緊密。 ：安裝時必須清除毛邊，防止切口不平和產生連接不勻，平整的應使用專用配件，充分考慮支架的承重荷載及沖擊荷載，地下管線需先用軟土，待管道充分埋設后再填其他土質。絲床、水泥接口、外刷防銹漆兩道防腐，再刷銀粉漆或調和漆兩道。埋地給水管 刷環氧瀝清漆兩道。 ，維修方便，靠近梁柱。水平敷設在吊平項內管線需留有檢查口，便于檢修。 （ 3）試壓沖洗管路 ，試驗壓力為設計壓力的 倍。 ，對管路進行沖洗，沖洗介質可用清水。 （ 4）潔具安裝 衛生潔具采用螺栓固定，水平允許偏差 2MM，垂直允許偏慶功 3MM。 （ 5）檢測儀器 給排水系統檢測儀器采用水平尺、線墜、鋼卷尺、小線及壓力表等檢測儀器。 （ 6）成品保護 。預留長期置放的管口，要用管帽、 點焊罩蓋等方式封堵。 ，不可把鍍鋅管道做焊接零線。 ，要門窗加鎖保管。 、埋件要注意保護，不被碰壞和改變位置。 ，不準以安裝的風管為腳手架、上人或旋轉重物。小心防止碰撞梁、柱、墻面。 。 。不污染墻面和頂棚。 ，以防止曝光曝曬。而且要 遠離火種。 ，地坪上設置時，機座下要墊油氈或木板， 及時清除滴落的油品，防止污染地坪。 質量控制 （ 1）排水管運至工地后，應作逐根強度試驗和嚴密性試驗，試驗壓力根據出廠規定，無滲漏為合格，對不合格管，切除滲漏外，以作短料使用。 （ 2）用試壓氣囊檢查排水管的接口試驗。排水管試壓時應打開試驗層排水口，用試壓氣囊從主管上部管口吊入管內，到一定位置充氣使氣囊張開，然后從上管口向內充水，水滿后檢查管道的連接處，無滲漏，管口液面不下降為合格。 （ 3）系統試壓前應成立試壓小組，檢查各系統的流程情況，單體試壓記錄。主管施工員任系統試壓組長，參與試壓人員配備無線 對講機，各系統試驗壓力符合設計要求，如設計無規定時，則參照本公司企業標準。系統試壓應先主管，后干管，再支管的原則。水壓試驗時應采用清潔凈水且環境溫度 5 度以上。否則必須有防凍措施。管道試壓時，須有防患措施，發現異常，立即終止試驗，待解決后方可新進行。試驗時，應有建設單位代表，監理公司專業人員、質檢員、施工員在場進行，試驗合格后，當場辦理簽證。 電氣工程 工藝流程 施工準備 →避雷、接地 →測量定位→預埋管線→支架預 制、加工、安裝→橋架安裝→保護管安裝→電纜敷設、穿線→ 動力箱、照明箱安 裝→各類用電設施安裝→燈具、開關、插座面板安裝→系統調試→預檢消缺→保運→交工驗收。 主要施工方法 （ 1）避雷接地 ，接地網接下線預埋工作，焊接緊密，回填土質符合要求。 、用電設備金屬外殼，橋架等拉地干線聯一體并與所有接地線焊接一體。 （ 2）預埋管線 ，沿墻、埋地、混凝土內的管子盡時暗敷，并和土建同步。 ：預埋前檢查管子是否堵塞，管子接口處必須嚴密，防止混凝土漿進入管子而堵塞。電線管之間連接一律采用絲扣連接，接頭處跨焊Φ 6 圓鋼，管子與燈頭盒、接線盒之間連接用專用納子。 ，套近長度為連接管外徑的 倍，連接管的對口處應在套管中間，焊口應牢固、嚴密、滿焊。 ，必須符合規范要求，采用專用彎管器，明敷設不小于該管的 4D，暗敷設不得小于該管徑 6D，管子彎曲處的彎扁度≤ 。 （ 3）保護管安裝 1）電纜保護管從橋架引至設備、各類泵體管口位置處，安裝 位置準確，管子半徑 R≥ 6D，管子應作喇叭口打光。 2）并列敷設電纜管口排列整齊，并放 排水坡度。 （ 4）電纜敷設、穿線 敷設時在終端留有少量長度，電纜彎曲半徑不應小于電纜外徑的 10倍。 ，合格后方可敷設。 ，剝切電纜時，不得傷及芯線和絕緣，電纜與銅鼻子連接采用液壓鉗壓接。銅鼻子與電纜規格一致。 導線，電纜在管子內不準