天然氣管道安裝工程施工組織設計-資料下載頁

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【正文】 程為被側量最大壓力的 ～ 2倍，最小刻度值應能顯示 ，試壓的壓力表必須經過校驗，并應在有效期內。 — 夜間清管，期間，要為空氣壓縮機，儀表棚的管線區提供照明。 1支溫度計，且避免陽光直射，溫度計的刻度應小于或等于 1℃。 4）鋼管和管件 — 收發清管器常用收發筒（可以用工程用管制作），僅適用于低壓空氣 。安裝快裝盲板，便于裝入或取出清管器時快速打開。可用普通焊接將法蘭焊接到試壓管端。應在壓力試驗合格的基礎上，規定發球筒的最大試驗壓力為 。 — 根據試驗壓力選擇相應等級的封頭以及厚壁管制作試壓頭 5）輔助設備 303 運輸車輛為東風 5噸車，數量 1 臺。現場輔助設備 — 反鏟挖掘機，車吊，汽車吊，平板卡車，油槽卡車， 75kVA 發電機，通訊系統。 清管設備校驗 壓力表等應有計量部門的檢定證書。 施工總體部署 本工程對Ф 711 和Ф 508 管線分別進行清管、試壓。分段清管、試壓工作從總體上 以 9 處鋼頂套管穿越劃分為區段。Ф 711 管線分成 12 個區段進行清管、試壓；Ф 508管線分成 17 個區段進行清管、試壓。分段試壓水源利用珠江中的河水向兩側充水，排水分別從中間向兩側進行排水的方案，至附近排水干渠；提升站設南岸穿越點附近電灌 站的緩沖區；管內分段排水的吹掃點設在珠江兩岸，掃線排污點排水點設在樁M973 施工方法 安裝清管工藝裝置 施工方法：從試驗段前端發球、通球、掃線，末端收球。通球采用對內涂層無損傷的皮碗柱狀清管器。用壓縮空氣作為動力，推動清管器行走，管道通球掃線直至開口段 排出無雜物后為合格，再安裝壓力表等試壓裝置進行試壓。 管道清管、測徑 圖 9 管道清管示意圖 在每個試驗管段的末端安裝臨時接收器，接收管段的施工碎屑和清管器。發射和接收筒應預先試壓合格。要使用不傷害內涂層的（軟聚 酯杯形皮碗清管器及泡沫清管器）清管器進行清管。清管器要通過全部試驗管段。建議清管器的運行速度為 4－ 5 公里 /時。清管作業應白天進行。承包商要分四步對管線進行清管和測徑。 第一步：通直板雙向 8 片聚酯盤清管器，清除固體物質和碎屑。 發球筒 空壓機 空壓機收球筒 304 第二步：通帶尼龍盤刷的清管器，清 除灰塵和氧化皮。如果清除不凈，應增加清管次數繼續清理。 第三步：通測徑清管器（直板雙向 8 片聚酯盤清管器）。 第四步：通泡沫清管器，清除水氣和氧化皮。要求至少使用兩個泡沫清管器 分段水壓試壓 可利用河水并進行凈化處理達到試壓水質要求，為防止泥砂和雜質進入管道，應設置沉降池，并在泵入口安裝過濾器。試壓水排放應符合環保要求；在河流附近修建一個 30m 30m 5m 的蓄水池，并用卵石鋪底；利用∮ 219 7 的管線作上水管線，并用排量 Q=240m3/h 的離心泵作為注水泵。利用升壓泵進行升壓，強度試壓合格后， 降低壓力進行嚴密性試驗。管線充水及升壓工藝見下圖： 圖 10 分段試壓示意圖 管線排水 管道試壓合格后 ,在試壓管段的尾端試壓頭處，利用排水管線將管線內壓力泄除，然后連接空壓機機組，將首端試壓頭的注水管線變為排水管線，將排水管線接至附近的河流，然后用空壓機推清管器，從管線內向外排水。工藝流程同管線注水相似。 施工技術措施 管道試壓準備工作 1）試壓前，應檢查管道、試壓設備、閥門、壓力表、溫度計及與試壓作業有關的設備儀器是否完好，壓力表、溫度計是否經過檢定合 格。 2）使用壓力表、溫度計、閥門應符合下列規定：壓力表的量程為試驗值 — 2倍，精度等級不低于 1級，表盤直徑不應小于 150mm，最小刻度應能顯示 。 3）試壓表不應少于 2 塊，分別安裝在試壓管段的兩端，溫度計分度值不大于 1℃。 4）管道試壓必須在管道組裝、焊接、補口、補傷、下溝、回填等工序完成后才能進行。 5）試壓管段的封堵必須采用橢圓形封頭，封頭與管子之間的所有焊縫必須進行續水 池 升壓泵 充水泵 305 100%的超聲波探傷和 100%的 X 射線探傷。 清管、測徑 1)應采用清管器進行四次以上的清管作業， 直至管內無異物。 2)清管器運行速度宜控制在 4km/h— 5km/h 為宜，工作壓力宜為 。進行清管作業時，必須有安全措施，若夜間進行清管作業，必須采用照明措施。 3)當清管球遇阻時，可緩慢升高清掃壓力，但最大不得超過 。 4)清管器使用前，應檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度，對磨損較大的皮碗應更換。 5)當清管器卡在管道內，根據無線電跟蹤裝置找到被卡位置，泄掉管內壓力，割斷管道取出清管器，然后按規定連接，再重新清管。 6）測徑前應采用清管器進行清管作業，直至開口端不 再排出雜物為清管合格，并停止清管。 7）測徑時應確認測徑段的線路截斷閥處于全開狀態。 強度試壓 1）強度試驗壓力為：鋼頂套管穿越處Ф 711 管道為 ，Ф 508 管道為 Mpa；其他地段為Ф 711 管道為 Mpa，Ф 508 管道為 Mpa；穩壓 4 小時，以無泄露、無爆裂為合格。 2）試壓時的升壓速度不宜過快，壓力應緩慢上升，每小時升壓不得超過 1 MPa。當壓力升至 倍和 倍強度試驗壓力時，應分別停止升壓，穩壓 15min，并反復檢查升壓系統和管道有無異常情況，發現問 題及時處理，當一切正常后繼續升壓至強度試驗壓力。 3）強度試壓技術要求：在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，每 30min 記錄一次壓力和溫度情況，發現異常情況，立即停止升壓。當兩端任何一端達到強度試驗壓力時，要及時停止升壓，并閉閥門，穩壓 4小時再一次檢查閥門和管線是否有異常現象。在確認一切正常后，觀察 15min，壓力無明顯變化后作好記錄。 4）在試壓過程中，沿管道兩側 10米范圍內應劃為禁區，沿線應設有專門工作人員在禁區外巡邏。 5）在交通路口要設專人進行值班，不允許任何人在試壓期間在路上停留。 6）強度試壓結束 前，應及時會同建設單位和監理單位到現場實地觀察，取得共 306 同認可后，在試壓記錄上簽字，然后才能進行下一步嚴密性試驗。 嚴密性試驗 1）當強度試壓合格后，緩慢降至嚴密性試壓壓力，進行嚴密性試驗；嚴密性試驗壓力：Ф 711管道為 5 Mpa，Ф 508 管道為 Mpa，穩壓 24 小時，以不泄漏、壓降不大于 為合格。 2）穩壓時間以管段兩端壓力平衡后開始計算。 3）管線上各點的嚴密性試驗壓力不得低于該點的工作壓力。 4）嚴密性試驗合格后，用壓縮空氣推動清管器進行排水吹掃，以不再排出游離水為合格 。 5）降壓后，拆除臨時設施和管線。 管道干燥 輸氣管線在投產前，應進行干燥。 干燥前，應多次用清管器清掃管內殘余水，然后用干燥的空氣將剩余水分吹掃干凈，直至管內空氣露點比輸送條件下最低環境溫度低 5℃。 應在清管接收端測量管內空氣水露點，在達到規范規定要求后的 2h 復測一次，復測結果合格后，封閉該段管線。 管道干燥程度可用電子露點儀測試。 安全措施 試壓工作進行前，對所有參加試壓人員進行工作前的有關安全教育。 管線試壓期間，應對試壓設備、各種用具進行安全技術檢查，任何設備用具不得超標使用，確保施工中的安全。 所有操作人員，各自要熟悉分管部分的操作流程，防止錯誤操作，重要操作流程由專人負責，操作時聽從領導指揮，不允許個人操作。 架設臨時電纜或電線都要符合安全要求，不得有漏電發生。 通球掃線施工時，現場出球口前方 50 米，左右 30米內設好警戒區，在警戒區設置警戒標志，安全防護線。 管線試壓前，必須對管線、閥門等設備進行檢查，其開閉狀態應符合要求。試壓的管道不準 同時進行其它作業。 分段試壓時，與受壓段相連的管道所用的盲板和螺栓應具備足夠的強度，封 307 頭必須經探傷檢查合格。 升壓時盲板和封頭對面不準站人，發現泄漏時應立即停止升壓，不準帶壓補焊和緊固螺栓。 在通球掃線、試壓的全部過程中，應架設臨時通訊電臺，保持通訊暢通，并合理安排人員和車輛，施工人員不得過度疲勞。 線路閥室施工措施 總體施工方法 閥室施工按照先主體管道后土建、先地下后地上的原則組織施工，按照各個專業的銜接，協調進行施工，確保工程的順利進行。 圖 11 工藝流程圖 施工前準備 開工前認真做好圖紙匯審，參加設計交底，解決圖紙中存在的問題，提出施工可能出現問題、處理方法及合理化建議并做好記錄和參加單位的會簽工作。并編制施工方案，同時完成審批工作。 施工準備 管件拼裝組對 閥門安裝 主體砌筑 支墩及房屋基礎澆筑 基槽開挖 測量放線 原材料試化驗 閥門管件檢查 試壓 補口補傷 無損檢測 焊接 308 對參加施工的職工進行技術、質量、安全交底，使其明確工程要求的質量標準和安全規程。 完善質量保證體系和 HSE 管理體系，通過 建設單位的 QHSE 審計工作。 對材料堆放場地，預制場地進行平整，按施工程序合理調配施工設備、機具進場。 材料、設備檢驗 1） 管材在使用前應進行外觀檢查，鋼管尺寸和防腐是否符合規范要求。 2） 所有管件到貨時應有合格證，高壓管件應有制造廠的合格證明書，水泥、鋼材等材料必須有出廠合格證和質量證明書，施工前必須經二次試化驗，合格后方可使用，砂、石、磚選用優質材料，并經復驗合格后使用。 3） 法蘭、螺栓、螺母及墊片均應符合設計要求，螺母的螺紋應完整、無傷痕、配合良好，設備等到貨時應檢查 出廠證明文件，校核規格型號，并進行外觀檢驗閥門使用前必須經過試壓檢驗合格后方可安裝。 4） 彎頭、彎管、異徑管的內外表面應光滑、無裂紋、斑痕等缺陷，尺寸應符合規范要求。 技術措施 測量放線 測量放線要根據設計給定的控制基準點為依據，測出截斷閥的位置，并將閥門前后 40 米全部挖開，準確定出站場位置，并在適當地點引設兩個以上水準點，并做保護，作為施工的標高定位依據，做好定位放線記錄。溝槽開挖的位置用白灰畫出。 基槽開挖 1）基槽開挖前作好地面排水工作 ,排除地表水 ,做好三通一平 。并作好降低地下水位的準備工作 ,基槽內排水采用明溝排水，集水井降水的方法。 2）基槽開挖采用人工開挖 ,開挖過程中對龍門樁及定位樁進行保護防止磕碰。土方開挖應分層進行 ,施工過程中校核軸線尺寸和基底標高 ,遵循“分層開挖、嚴禁超挖”的原則。 3）單側棄土，棄土應堆放在基槽邊緣 米以外 ,留出人行及進料通道 ,防止土方堆放過多導致邊坡不穩引起塌方。 4）基槽開挖至設計標高時 ,應采取保護措施 ,防止基底土質擾動 ,在驗槽合格后立即 309 進行墊層施工。 基礎砼澆筑及基礎墻砌筑 1）原材料要求二次化驗合格，砂漿、砼配 合比正確。 2）地基驗槽合格并辦理地基驗槽報告，保證基底平整并符合施工和設計要求。 3）砼模板采用木模板，模板與砼和接觸面應清理干凈，開刷隔離劑。模板及其支撐必須具有足夠和強度，剛度和穩定性。模板接縫處應嚴密，縫隙應妥善堵塞或訂油氈條，最大縫不得超過 。梁和側模拆除時應在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞。 4）鋼筋品種、質量必須符合設計要求和有關標準的規定。鋼筋表面應保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規 格使用。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必 須符合設計和施工規范要求。 5）扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扎數量的 20%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，每個搭接長度不小于規定值。用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數量符合設計要求，彎鉤和平直長度應待合施工規范的規定。 6）振搗砼時不得振動鋼筋或模板，以免鋼筋移位模板變形。砼應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙夾渣層。 7）基礎墻砌筑方法同主體砌筑，按設計要求制作防潮層。構造柱位置采用馬牙槎 “先退后進，四退四進”的施工方法。 8）在管道穿越閥室基礎位置，按設計要求向下放階處理 ，保證基礎在穿越管道下方。 主體砌筑 1）主體砌筑所用原材料要求二次化驗合格，配合比經試驗確定，現場配合比要符合設計及規范要求。 2）主體砌筑采用“三一”砌磚法，掛線砌筑， 在轉角處立皮數桿控制，基礎面上劃出門、窗洞位置，提前把磚濕潤達到含水平均 9— 15%。 3） 砌體應組砌合理，在轉角和內外墻交接處應同時砌筑，不能同時砌筑時，應砌成斜搓，斜搓長度不應小于高度的 2/3，并嚴格執行《建筑抗震設計規范》 GBJ10— 89規定 ；砌體灰縫均勻、表面平整，砂漿飽滿，豎向灰縫不得出現瞎縫假縫、透明 310 縫等。 砼澆筑 (閥室基礎及過梁 ) 1） 施工砼前，要根據實際選用砂、石、水泥做砼配比試驗，鋼筋砼現場施工，其模板及其支承結構的材料、質量符合規范規定，要有足夠的強度、剛度和穩定性，鋼筋安裝嚴格按圖紙和規范施工，砼澆筑一次完成，不留施工縫，砼澆筑完畢后，及時灑水養護。 2） 設備基礎均采