風電場安全管理制度匯編-資料下載頁

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【正文】 、專人負責裝卸管理，輕裝輕放，不能搖振，用蓬布蓋嚴，捆綁扎實，嚴禁拖拉拋擲，保證包裝完整。 三、由保衛部門檢查運輸和發放工作，并按公安部有關規定實施，做到謹慎小心，萬無一失。 四、運輸途中休息，應距離居民區 250m 外地段。 遇有人煙稠密區或遇明火，有繞道行駛，并持公安局準運證。 五、驗收工作在保衛人員監督下進行，認真核對收料單、質量保證書等證件，開箱使用不會產生火花的工器具在安全地點進行。 六、不得長期存放，臨時存放的必須有安全性較強的專用倉庫或租賃委托當地武裝部、軍區的軍火倉庫儲存。使用后剩余的雷管、導火索、炸藥如數退回廠家，不準私自留用或丟失。 七、必須按其特性嚴格分庫保管，嚴禁私人存放。 55 八、必須執行“五雙”制度（即雙人保管、雙鎖、雙人領、雙人用、雙帳），在領用時須經有關部門領導批準。 56 11 起重機械、機具日常檢查維護制度 橋式、龍門式和高架起重機等進行靜力試驗時，其構架的撓曲度，不應超過以下標準： 手動起重機 1/400 跨距長度； 電動起重機 1/700 跨距長度； 電動高架起重機 1/500 跨距長度。 撓曲度的測量，可用水平儀。在靜力試驗中，如發現構架有殘余變形，應查明和消除引起變形的原因；否則，起重機不準使用。 利用吊車起吊重物時，拴系物件的繩索所承受的拉力可按下面公式計算 : 式中 S 每根繩索的拉力 ， kgf； Q 起吊荷重 ， kg； M 栓系的繩 索分支根數 ； а 栓系的繩索與垂直方向所成的角度。 在任何情況下，繩索中的最大工作拉力不應超過它的最大容許拉力。 鋼絲繩的安全系數如下： （ 1）用于固定起重設備的拖拉繩 ； （ 2）用于人力開動的起重設備 ； （ 3）用于機器動力的起重設備 5～ 6； （ 4）用以綁扎起重物的綁扎繩 10； 57 （ 5）用于載人的升降機 14。 鋼絲繩的工作荷重＝抗拉強度 /安全系數 鋼絲繩有下列情況之一者，應報廢、換新或截除： （ 1）起重機械鋼絲繩在一個節距（每股鋼絲繩繞繩一周的軸向長度）中，有下表內的斷絲根數者應報廢。 （ 2） 鋼絲繩中有斷股者應報廢。 （ 3）鋼絲繩的鋼絲磨損或腐蝕達到及超過原來鋼絲直徑的 40％時，或鋼絲繩受過嚴重火實或局部電火燒過時，應即報廢。 （ 4）鋼絲繩壓扁變形及表面起毛刺嚴重者應換新。 （ 5）鋼絲繩的斷絲數量不多，但斷絲增加很快者應換新。 （ 6）鋼絲繩受沖擊負荷后，該段鋼絲繩較原來的長度延長達到或超過 ％者，應將該段鋼絲繩切去。 最初的安全系數 鋼絲繩的結構 619 ＝ 114＋ 1 637 ＝ 221＋ 1 6661 ＝ 36＋ 1 1819 ＝342＋ 1 逆捻 順捻 逆捻 順捻 逆捻 順捻 逆捻 順捻 小于 6 12 6 22 11 36 18 36 18 6?7 14 7 26 13 38 19 38 19 大于 7 16 8 30 15 40 20 40 20 鋼絲繩彎轉來的一頭應用卡子（螺絲卡箍）夾牢，使用卡子的個數應符合下表規定： 鋼絲繩直徑 11 13 24 28 58 (mm) 卡子個數 3 3 3 3 3 3 4 4 兩卡子間距離(mm) 70 80 100 120 140 160 200 230 環繩結合段的長度應符合下表規定： 鋼絲繩直徑（ mm） 每一結合段長度（ mm） 環繩長度（ mm） 鋼絲繩長度（ mm） 400 8 400 10 22 450 8 22 450 12 25 500 8 25 500 12 30 750 10 30 750 15 雙頭繩索的結合段長度應符合下表規定： 鋼絲繩直徑（ mm） 每一結合段長度（ mm） 繩頭長度（ mm） 鋼絲繩直徑 （ mm） 每一結合段長度（ mm） 繩頭長度 （ mm） 12 300 300 22 450 600 16 350 400 25 500 700 19 400 500 30 600?800 800 59 8.、 起重工具檢查和試驗周期、質量參考標準： 編號 工具 名稱 檢查與試驗質量標準 檢查與試驗 周期 1 白棕繩 檢查：繩子光滑、干燥無磨損現象 試驗：以 2 倍容許工作 荷重進行 10min的靜力試驗，不應有斷裂和顯著的每月檢查一次局部延伸 一年試驗一 次 2 鋼絲繩 （ 起重用 ） 檢查：（ 1）接扣可靠，無松動現象 （ 2）鋼絲繩無嚴重磨損現象 （ 3）鋼絲斷裂根數在規程規定限度以內 注：非經常使用的鋼絲繩（如吊汽缸及轉子專 用的鋼絲繩）在使用前應進行檢查 試驗：以 2 倍容許工作荷重進行 10min 的靜力 試驗，不應有斷裂和顯著的局部延伸現象 每月檢查一次 一 年試驗一次 3 鐵鏈 檢查：（ 1）鏈節無嚴重銹蝕，無磨損 (2)鏈節無裂紋 試驗：以 2 倍容許工作荷重進行 10min 的靜力試驗，鏈條不應有斷裂、顯著的局部延 伸及個別鏈節拉長等現象 每月檢查一次 一年試驗一次 4 鏈式起 檢查：（ 1）鏈節無嚴重銹蝕及裂紋，無打 每月檢查一次 60 重機 滑現象 （ 2）齒輪完整，輪桿無磨損現象，開口銷完整 （ 3）撐牙靈活能起煞車作用 （ 4）撐牙平面墊片有足夠厚度，加荷重后不會拉滑 （ 5）吊鉤無裂紋變形 （ 6）潤滑油充分 試驗：（ 1）新安裝的或經過大修的，以 倍容許工作荷重進行 10min 的靜 力試驗后，以 倍容許工作荷重動力試驗，制動效能應良好，且無拉長現象 （ 2）一般的定期試驗，以 倍容許工作荷重進行 10min 的靜力試驗 一年試驗一次 5 滑車 （繩子葫蘆） 檢查：（ 1）葫蘆滑輪完整靈活 （ 2）滑輪桿無 磨損現象，開口銷完整 （ 3）吊鉤無裂紋、變形 （ 4）棕繩光滑無任何裂紋現象（如有損傷須經詳細鑒定） （ 5）潤滑油充分 試驗：（ 1）新安裝的或經過大修的以 倍容許工作荷重進行 10min 的靜力試驗每月檢查一次 一年試驗一次 61 后 ，以 倍容許工作荷重作動力試驗，不應有裂紋、顯著局部延伸現象 （ 2）一般的定期試驗，以 倍容許工作荷重進行 10min 的靜力試驗 6 夾頭、卡環等 檢查：絲扣良好，表面無裂紋 試驗：以 2 倍容許工作荷 重進行 10min 的靜力試驗 一年檢查一次 一年 試驗一次 7 電動及機動絞車 檢查：（ 1）齒輪箱完整，潤滑良好 （ 2）吊桿靈活，鉚接處螺絲無松動或殘缺 （ 3）鋼絲繩無嚴重磨損現象，斷絲根數在規程規定范圍以內 （ 4）吊鉤無裂紋變形 （ 5）滑輪滑桿無磨損現象 （ 6）滾筒突緣高度至少應比最外層繩索的表面高出該繩索的一個直徑。吊鉤 放在最低位置時，滾筒上至少剩有 5 圈繩索，繩索固定點良好 （ 7）轉動部分防護罩完整，開關及電動機外殼接地良好 （ 8）卷揚限制器在吊鉤升起距起重構架300mm 時自動停止 （ 9）荷重控制器動作正常 六個月檢查一次。（ 3）使用前應進行檢查（ 7）（ 8）（ 9）（ 10）每月試驗檢查一次 一年試驗一次 62 （ 10）制動器靈活良好 試驗：（ 1）新安 裝的或經過大修的以 倍容許工作荷重升起 100mm進行 10min的靜力試驗后，以 倍容許工作荷重作動力試驗，制 動效能應良好，且無顯著的局部延伸 （ 2）一般的定期試驗，以 倍容許工作荷重進行 10 min 的靜力試驗 8 橋型起重機 檢查：仔細檢查整部起重設備及其各個部件 （一）保險及防護裝置： （ 1）卷揚限制器在吊鉤升起距起重構架300mm 時自動停止 （ 2）車軌末端行程限制器作用靈活 （ 3）荷重控制器動作正常 （ 4）煞車動作靈活 （ 5）齒輪、軸上螺栓、銷鍵、靠背輪、煞車盤保護罩牢固完整。 （二）起重機部件： （ 1）鋼絲繩無嚴重磨損現象，斷絲根數在規程規定范圍之內 （ 2）吊鉤無裂紋及變形，銷子及滾珠軸承（一）一年試驗檢查一次 （二）結合大、小修進行檢查 63 良好 （ 3）滾筒突緣高度至少比最外層繩索表面高出該繩索的一個直徑。吊鉤放在 最低位置時，滾筒上至少剩有 5 圈繩索，繩索固定良好 （ 4）齒輪箱良好，軸承無嚴重磨損 （ 5）葫蘆鏈節無嚴重銹蝕裂紋，齒輪完整，輪桿無磨損現象，撐牙靈活 （ 6）起重機及電動機開關外殼良好 試 驗：（ 1）新安裝的或經過大修的吊車應進行靜力試驗，以 倍 容許工作荷重，懸吊 10min，檢查整個起重設備的狀況和部件，并測量構架撓曲度 （ 2）一般的定期試驗以 倍容許工作荷重進行 10min 的靜力試驗 定期試驗：常用的一年進行 1次，不常用的，每三年進行 1 次 9 千斤頂 檢查：（ 1）頂重頭形狀能防止物件的滑動 （ 2）螺旋或齒條千斤頂，防止螺桿或齒條脫離絲扣的裝置良好 （ 3）螺紋磨 損率不超過 20% （ 4）螺旋千斤頂，自動制動裝置良好 試驗：（ 1）新安裝的或經過大修的，以 倍容許工作荷重進行 10min 的靜 力試驗一年試驗一次 64 后，以 倍容許工作荷重作動力試驗，結果不應有裂紋、顯著局部延伸現象 （ 2）一般的定期試驗，以 倍容許工作荷重進行 10min 的靜力試驗 10 吊鉤 檢查：（ 1）無裂紋或顯著變形 （ 2）無嚴重腐蝕、磨損現象 試驗：以 倍容許工作荷重進行 10min靜力試驗，用放大鏡或其他方法檢查，不應 有殘余變形、裂紋及裂口 一年試驗一次 11 安全帶 檢查：（ 1）繩索無脆裂斷股現象 （ 2）皮帶各部接扣及鉚接處完整牢固 試驗：以 225kg 重物懸吊 5min，無損傷或局部延伸現象 每月檢查一次 六個月試驗一次 注： 新的起重設備和工具，容許在設備證件發出日起 12 個月內不需重新試驗 。（根據事故教訓，制造廠家出廠試驗不是很可靠的，購入后宜進行項目的試驗 ） 一切機械和設備在大修后必須試驗而不受規定試驗期限的限制。 各項試驗結果應做記錄。 65 12 起重機械、機具管理制度 一、起重機械、機具必須是有安全技術 監督檢驗合格證書的產品。 二、應經常對 起重機械、機具進行檢查包括年 度檢查、每月檢查和每日檢查； （ 1）每年對在用的起重機械 、機具 至少進行一次全面檢查。 其中載荷試驗可以結合吊運相當于額定起重量的重物進行，并按額定速度進行起升、運行、回轉、變幅等機構安全性能檢查。 停用 1 年以上的起重機械，使用前也應做全面檢查。 起重機械、機具遇四級以上地震或發生重大設備事故，露天作業的起重機械、機具經受九級以上的風力后，使用前都應做全面檢查。 （ 2