水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準——發電電氣設備安裝工程-資料下載頁

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【正文】 及測量儀器 清單 ； 4）設計變更及修改等資 料； 5） 單元工程所含的全部檢驗項目檢驗記錄資料； 6） 安裝調整試驗和動作試驗記錄 ； 7） 單元工程試運行的檢驗記錄資料； 8） 由安裝單位責任人、專職質量檢驗員和檢測員寫的單元工程安裝質量驗收評定表 。 2 監理單位應形成下列資料： 1） 監理單位對單元工程安裝質量的 平行檢驗 資料； 2） 監理單位對施工單位提交的資料復核后，填寫完成的附錄單元工程安裝質量驗收評定表及質量檢查表。 單元工程安裝質量評定分為合格、優良兩個等級，其標準為： 1 合格等級標準 1） 具有完整的操作依據和現場安裝記錄； 2） 安裝 質量檢驗項目中主控項目應 全部符合本標準的質量要求 ， 一般項目基本符合本標準的質量要求。基本符合要求系指與本標準有微小出入，但不影響安全運行 和設計效益 ； 3） 操作試驗和試運行符合本標準的規定 。 2 優良等級標準 1） 具有完整的操作依據和現場安裝記錄； 2） 主控項目和一般項目的檢查（檢驗）結果應全部符合本標準的質量要求； 3） 操作試驗或試運行中未出現任何故障且一次通過，達到或優于本標準的規定。 單元工程安裝質量驗收評定未達到合格標準時，應及時進行處理，處理后應按以下規定進行驗收評定： 1 經全部 返工（或更換設備、部件）達到本標準要求，可重新進行驗收評定； 2 處理后，經有資質的檢測機構檢測，能達到設計要求的，其質量應評定為合格； 3 處理后，工程部分質量指標仍未達到設計要求時，經原設計單位復核，認為基本能滿足工程使用要求，監理工程師檢驗認可，建設單位同意驗收的，其質量應認定為合格 ，并按規定進行質量缺陷備案。并附全部缺陷處理相關資料。 6 4 油斷路器安裝工程 一般規定 本章適用于額定電壓為 25kV及以下 的油斷路器 一組油斷路器為一個單元工程 。 油斷路器安裝工 程質量標準由外觀檢查、斷路器安裝、電氣檢測試驗 、 操作試驗等四部分的質量標準組成。 外觀 檢查 外觀檢查 質量檢驗項目 應符合表 。 表 油斷路器外觀檢查質量標準 項次 檢驗項目 質量要求 檢驗方法 一般項目 1 斷路器的檢查 斷路器所有部件應齊全、無銹蝕、支持絕緣子或絕緣套管瓷件應清潔無裂紋或破損。瓷鐵件粘合牢固 觀察 2 絕緣件 絕緣件應無變形和受潮現象 。 觀察 3 斷路器金屬架構安裝 斷路器金屬架構安裝應正確、牢固、焊接質量應符合 產品技術規定 。 觀察 斷路器安裝 油 斷 路器安裝質量檢驗項目應符合表 規定 。 7 表 油斷路器安裝質量標準 項 次 檢驗項目 質量 要求 檢驗方法 主控項目 1 箱體安裝 1） 安裝垂直、固定牢固，底座與基礎之間的墊片總厚度 ≤ 10mm，各墊片間焊接牢固 ； 2） 斷路器同相間支柱中心線誤差≤ 5mm； 3） 斷路器相間誤差≤ 10mm； 4） 三相底座或油箱中心 線 誤差≤ 5mm； 5） 油箱內部清潔、無雜質、絕緣體襯套干燥、無損傷、放油閥暢通 ； 6） 油箱頂蓋及法蘭等處襯墊完整、有彈性、密封良好，箱體焊縫無滲 油、油漆完整 。 觀察 用測量儀器測量 用測量儀器測量 用測量儀器測量 用測量儀器測量 觀察 觀察 2 滅弧室檢查 滅弧室部件應完整、絕緣件應干燥、無變形、安裝位置應準確 。 觀察 3 導電部分檢查 1） 觸 頭表面清潔，鍍銀部分不得搓磨、銅鎢合金不得有裂紋或脫落 ； 2） 動靜觸頭 中心 應對準，分合閘過程無卡阻。合閘時觸頭的線形接觸，用 179。 10mm 塞尺檢查，應塞不進去 ； 3） 橫擔應無裂紋，導電桿應平直、端部光滑平整 ； 4） 導電部分的編織銅線或可撓軟銅片應無斷裂，銅片間無銹蝕，固定螺栓齊全、緊固。 觀 察 塞尺檢查 觀察 觀察 4 操作機構和傳動裝置安裝 1） 部件齊全完整、連接牢固、各鎖片、防松螺母均應擰緊，開口銷張開 ； 2） 分合閘線圈絕緣完好，線圈鐵芯動作應靈活、無卡阻 ； 3） 合閘接觸器和輔助切換開關的動作應準確可靠，接點應接觸良好、無燒損或銹蝕 ； 4） 氣動操作機構閥體、閥座應密封良好，無漏氣 ； 5） 操作機構和傳動裝置的調整應滿足動作要求；6） 檢查活動部件與固定部件的間隙、移動距離、轉動角度、氣動活塞的行程等數值均應在產品允許的誤差范圍內 ； 7） 與斷路器的聯動動作應正常、無卡阻現象，分合閘位 置指示器指示正確。 觀察 通電試驗 通電試驗 觀察 按產品說明書中的方法 進行聯動試驗并觀察 8 表 (續 ) 項 次 檢驗項目 質量 要求 檢驗方法 一般項目 1 基礎各部分 中心距離及高度誤差 ≤ 10mm 用尺或測量儀器 預留孔中心誤差 ≤ 10mm 基礎焊孔中心誤差 ≤ 2mm 2 提升桿及導向板 應無彎曲裂紋，絕緣漆層完好，絕緣電阻應符合產品技術規定。 觀察，兆歐表測試 3 緩沖器 1） 固定牢固，動作靈活，無卡阻回跳現象 ； 2） 油緩沖器行 程應符合產品技術規定 ； 3） 油緩沖器注入油的規格及油位應符合產品要求。部件齊全完整、連接牢固、各鎖片、防松螺母均應擰緊，開口銷張開。 觀察 查看產品說明書 4 與母線或電纜的連接 1） 連接部位應清潔平整，無毛刺或銹蝕，連接螺栓緊固 ； 2） 用 179。 10mm塞尺檢查接觸面應達到以下要求： A) 線接觸小于 ； B) 面接觸接觸面寬度 50mm 及以下時：小于 4mm為“合格”； C) 接觸面寬度 60mm 以上時：小于 6 mm 為“合格 。 觀察 用 5 排氣裝置 應符合 GBJ147的要求。 6 浮標油位 油 位指示正確，無滲油。 觀察 7 接地部位 接觸牢固、可靠。 觀察 電氣檢測試驗 電氣檢測試驗項目應符合表 規定 。 9 表 項 次 檢驗項目 質量 要求 檢驗方法 主控項目 1 測量每相導電回路電阻 應符合產品的技術要求 。 回路電阻測試儀測量 2 測量分合閘時間，固有分閘和固有合閘時間 應符合產品技術規定 。 開關特性測試儀或其它儀器測量 3 交流耐壓試驗 耐壓試驗應通過（交流耐壓試驗標準GB50150） 。 交流耐壓試驗裝置測試 一般項目 1 測量斷路器分合閘狀態時的絕緣電阻 絕緣電阻值大于 1200M?。 2500v兆歐表測試 2 測量二次回路絕緣電阻 絕緣電阻值大于或等于 1 M?。 用 1000v 兆歐表 3 測量分合閘線圈的直流電阻及絕緣電阻 直流電阻值應符合產品技術要求絕緣電阻大于 10 M?（用 1000V 兆歐表） 。 萬用表測試 1000V 兆歐表 4 測量分合閘速度 實測值應符合產品技術規定 。 5 測量分合閘同時性 應符合產品的技術要求 。 6 絕緣油試驗 應符合 GB/T7595的規定 。 7 檢查操作機構動作電壓 1） 檢查操動機構的合閘操作電壓范圍 應符合 GB/T7595的規定 。 電壓在 85%110%un范圍內，操動機構 應可靠合閘。 2）檢 查操作機構脫扣操作電壓范圍 電壓在大于 65%un 時，操動機構應可靠分閘并當電壓小于 30%un 時，操動機構不得分閘。 操作試驗 操作試驗應符合下列規定 ： 在操作電源額定電壓值下進行分、合閘操作各 3次。有條件時可在 115%、 90%（裝有自動重合閘 裝置的斷路器為 80%）額定電壓 下進行操作 2次。 并 符合下列要 求 ： 1 斷路器動作正常 ； 2 操作后測量斷路器行程、分合閘時間等技術參數，應符合產品要求。 10 5 六氟化硫（ SF6）斷路器安裝工程 一般規定 本章適用于 額定電壓 為 25kV及以下六氟化硫斷路器安裝工程質量評定 。 一組六氟化硫（ SF6）斷路器為一個單元工程 。 六氟化硫（ SF6）斷路器安裝工程的質量標準由外觀檢查、斷路器安裝、電氣檢測試驗及操作試驗等四部分的質量標準組成。 外觀檢查 六氟化硫（ SF6） 斷路器的 外觀檢查 質量檢驗項目應符合表 規定 。 表 六氟化硫斷路器 外觀檢查 質量標準 項 次 檢驗項目 質量 要求 檢驗方法 一般項目 1 六氟化硫斷路器 外觀 檢查 1）斷路器零部件應齊全、清潔、完好； 2）滅弧室或罐體和絕緣支柱內預充的六氟化硫等氣體的壓力值和六氟化硫氣體的含水量應符合產品技術要求； 3）均壓電容、合閘電阻值應符合制造廠的規定； 4）絕緣部件表面應無裂紋、無剝落或破損，絕緣應良好，絕緣拉桿端部連接部件應牢固可靠； 5）瓷套表面應光滑無裂紋、缺損，外觀檢查有疑問應探傷檢驗；瓷套與法蘭的接合面粘合應牢固，法蘭結合面應平整、無 外傷和鑄造砂眼； 6）傳動機構零件應齊全，軸承光滑無刺，鑄件無裂紋或焊接不良； 7）組裝用的螺栓、密封墊、密封脂、清潔劑和潤滑脂等的規格必須符合產品的技術規定； 8）密度繼電器和壓力表應經檢驗。 觀察， 儀 表測試 六氟化硫（ SF6） 斷路器安裝 六氟化硫（ SF6） 斷路器的安裝質量檢驗項目應符合表 規定 。 11 表 六氟化硫斷路器安裝質量標準 項次 檢驗項目 質量 要求 檢驗方法 一般項目 1 基礎或支架檢查 中心距離及高度誤差 ≤ 10mm 用尺或測量儀器 預留孔或 預埋件中心線的誤差 ≤ 10mm 預埋螺栓中心線的誤差 ≤ 2mm 2 斷路器的解體檢查 不應在現場解體檢查，當有缺陷必須在現場解體時，應經制造廠同意，并在廠方指導下進行。解體檢查時，空氣相對濕度應小于 80% 。 按廠家要求 3 組裝順序 按制造廠的部件編號和規定順序進行組裝，不可混裝。 檢查安裝記錄 4 斷路器的固定 固定應牢固可靠，支架或底架與基礎的墊片不宜超過 3 片，其總厚度不應大于 10mm,多片間應焊接牢固。 觀察 鋼尺測量 5 安裝部件密封槽面 按廠家要求安裝部件密封槽面應清 潔，無劃傷痕跡；已使用過的密封墊（圈）不得使用；涂密封脂時，不得使其流入密封墊（圈）內側而與六氟化硫氣體接觸。 觀察 6 更換吸附劑 應按產品的技術規定更換，選用吊裝器具、吊點及吊裝程序 。 查看 7 密封部位螺栓緊固 應使用力矩扳手緊固，其力矩值應符合產品的技術規定。 查看 8 接線端子和載流部分連接 設備接線端子的接觸面應平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復合脂；鍍銀部分不得挫磨；載流部分的可撓連接不得有折損，表面凹陷及銹蝕。 觀察 六氟化硫氣體的管理及充注 六氟化硫氣體的 管理及充注 質量檢驗項目 應符合表 規定 。 表 六氟化硫氣體的管理及充注質量標準 項次 檢驗項目 質量 要求 檢驗方法 主控項目 1 六氟化硫氣體檢驗及充裝 應符合 GBJ147 規定， 新六氟化硫氣體充裝前應抽樣復驗，氣體質量應符合 《 SF6 氣體質量標準》， 含水量小于 8ppm。 查看氣體檢驗報告 2 充氣前檢查 應檢查充氣設備及管路，達到潔凈、無水份、油垢；斷路器內部真空度滿足產品技術要求。 觀察 3 充氣后檢測項目 氣體充入后，測定六氟化硫斷路器的微水含量和泄露率，應達到下列標準： 1） 斷路器氣室微水含量，應小于 150ppm（體積比） ； 2） 其它氣室微水含量，應小于 300ppm（體積比） ； 3） 年泄露率不得大于 1%（每個氣室） 。 SF6 微水測試儀、 SF6 泄漏測試儀測試 4 六氟化硫氣體壓力 各氣室六氟化硫氣體壓力應符合產品技術要求。 查看壓力表 六氟化硫斷路器檢測、試驗 六氟化硫斷路器檢測試驗 質量檢驗項目 應符合表 規定 。 12 表 .1 檢測試驗質量標準 項 次 檢驗項目 質量 要求 檢驗方法 主 控 項 目 1 測量每相導電回路的電阻 應符 合產品技術條件的規定 回路電阻測試儀或其它儀器 2 測量斷路器分、合閘時間 應符合產品技術條件的規定 開關特性測試儀測試 3 交流耐壓試驗 應符 合 GB50150附錄的規定 ，試驗中不應發生貫穿性放電 交流耐壓設備加壓并觀察 一 般 項 目 1 斷路器動作參數 斷路器調整后的各項動作參數，應符合產品的技術規定。 查看試驗記錄 2 斷路器和操動機構聯合動作 六氟化硫斷路器和操