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課程設計-氣門搖臂軸支座零件的機械加工工藝規程及其夾具設計-資料下載頁

2026-05-04 11:50本頁面

【導讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }

　　

【正文】 = ac=40mm uF= dO=225mm 14 qF= wF=0 Z=6 所以 F= 2 5 5 0 ???? = N 兩把刀同時， F 實 =2F= 水平分力： FH= 實 = 垂直分力： FV= 實 = 在計算切削力時，必須考慮安全系數。安全系數 K=K1 K2 K3 式中 K1=基本安全系數 K2=加工性質系數 K3=夾具鈍化系數 K4=斷續切削系數 F＇ =K FH= = 為克服水平切削力，實際夾緊力 N 應為： N（ f1+f2） =K FH 所以 N=21 ffKFH? 其中 f1 及 f2為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數： f1=f2= 則 N=21 ffKFH? = = N （ 3）定位誤差 ○ 1 定位原理本工序選用采用一個底面，一個 V型塊及一個菱形銷定位。一個底面限制了三個自由度：Z 方向的移動， X、 Y 方向的轉動；一個 V 型塊限制了兩個自由度： X 方向的移動及 Z方向的轉動；一個菱形銷限制了一個自由度： Y 方向的移動。 ○ 2 定位元件公差的確定 V 型塊定位誤差：因其工序基準與定位基準重合，此時 △ B=0，只有基準位移誤差，故，影響工序尺寸的定位誤差為： △ D=△ Y=2sin2??d=2120sin2 ?= 而加工尺寸公差為 ? =㎜。故△ D=? /3。因此，此定位可行。 ○ 3 銑床夾具設計要點 15 要特別注意工件定位的穩定性和夾緊的可靠性因為銑削加工是多刀多刃斷續切削，切削用量和切削力較大。且切削力的方向變化不斷，加工時極易產生振動。因此，定位裝置的設計和布置應盡量使定位友承面積大些； ○ 2 夾緊力應作用在工件剛度較大的部位上；當從側面壓緊工件時，壓板在側面的著力點應低于工件側面的支承點；夾緊力應靠近加工面； ○ 3 夾緊裝置要有足夠的夾緊力，自鎖性好，一般不宜采用偏心夾緊，特別是粗銑時。注意提高生產率銑削加工有空行程，加工輔助時間長，因此應盡可能安排多件、多工位加工，夾緊時則盡量采用快速夾緊、聯動夾緊和液壓氣動高效夾緊裝置。銑床夾具底面應設置兩個定位鍵通過定位鍵與銑床工作臺 T 形槽配合，使夾具上定位元件的工作表面相對于銑床的工作臺的進給方向具有正確的位置關系。兩個定位鍵相距越遠，定向精度越高。除定位外，定位鍵還能承受部分切削扭矩，減輕夾具的固定螺栓的負荷，增加夾具的穩定性。定位鍵有矩形和圓柱形兩種，矩形定位鍵更常用，它有 A 型和 B 型兩種結構形式。 A型適用于夾具的定向精度要求不高的場合。 B 型其側面開有溝槽，溝槽的上部與夾具體的鍵槽配合。溝槽的下部與銑床的工作臺的 T 形槽配合，一般應留有磨量，以便與工作臺 T 形槽修配。當工作臺 T 形槽表面平整時可采用圓柱形定位鍵，但因易磨損，故應用不多。精度高的或重型銑夾具可不設置定位鋟，而在夾具體上加工一窄和長平面作為夾具安裝時的找正基面，通過找正獲得較高的定向精度。設置對刀裝置，以便于迅速準確地確定銑刀與夾具的相對位置對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，其形式根據加工表面的情況而定。常見的對刀塊為圓形對刀塊，用于單銑單一平面時對刀；夾具底部上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺面上有正確的安裝位置，以利于銑削加工。本夾具的裝配圖及夾具零件圖詳見圖紙。參考文獻： ⒈《機械制造工藝學》陳明主編機械工業出版社 ⒉《機械制造工藝及專用夾具》孫麗媛主編冶金工業出版社 ⒊《機械制造工藝設計簡明手冊》李益民主編機械工業出版社 ⒋《機械加工工藝手冊》楊叔子主編機械工業出版社 ⒌《機床夾具設計》薛源順主編機械工業出版社 16 ⒍ 《實用機械加工工藝手冊》陳宏鈞主編機械工業出版社

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