小學綜合樓建設工程施工組織設計-資料下載頁

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【正文】 上，如安裝在軟包布上還要在套盒周圍塞上巖棉，再安裝各面板及溫控開關，開關接線時仔細辨認、識別好導線，導線分色要正確。開關切斷相線，根據蹺板及面板上的標志確定面板的裝置方向，面板上有產品標記或有英文字母的不能裝反，更要注意帶有 ON 字母的是開的標志，蹺板上部頂端有壓制條紋或紅點的應朝上安裝。如蹺板或面板上無任何標志的應裝成蹺板下部按 下時，開關處在合閘的位置，蹺板上部按下時，處在斷開位置，同一場所中的開關切斷位置要一致。安裝在潮濕場所，如衛生間、開水間，應使用面板上帶有薄膜的防潮防濺開關。接線時，把盒內導線理順好，依次接線后，把盒內導線盤成圓圈，放置于開關盒內，在安裝固定面板時，找平找正后再與開關盒安裝孔擰固，應用手將面板與墻面頂嚴，防止擰螺絲時損壞面板安裝孔，安裝好的開關面板應緊貼建筑物裝飾面，開關面板安裝孔上的裝飾帽也要裝好。 1）插座安裝：插座的型號基本參數與尺寸要符合。技術要求插座在 通過 倍額定電流時，其導電部份的溫升不應超過 40℃，插座的塑料零件表面無氣泡裂紋、鐵粉膨脹、明顯的擦傷和毛刺缺陷，有良好的光澤。插座接線，插座是長期帶電的電器，是線路中最容易發生故障的地方，接線時識別盒內分色導線，正確地與插座進行連接，面對插座單相三孔插座時，上孔接保護接地線（即 PE 線，黃綠相間線），右孔接相線（黃、綠、紅色線），左孔接工作零線（淺蘭線）。雙聯及以上的插座接線，相線、工作零線分別與插孔接線樁并接，或用不斷線整體套接，插座進行不斷線整體套接時，插孔之間的套接線長度不應小于 150mm。接線 完成后，將盒內導線順直，盤成圓圈狀塞入盒內，固定插座面板后把安裝孔上裝飾帽安裝好，面板不應傾斜，四周緊貼建筑物表面無縫隙、孔洞，安裝后表面要 39 清潔。 2）溫控開關安裝：檢查外觀完好無損，接線前識別盒內分色導線，效對控制導線，將高、中、低及電磁閥導線分別作標記。打開溫控開關，先脫離溫度轉盤，松開蓋板，把控制線由入線孔引入溫控開關盒體內，再按接線圖分別引入到接線端子上壓接牢固，再蓋上蓋板擰緊螺絲，使溫控開關緊貼墻面，端正；開關控制靈活、自如、無誤。 （ 五） 給排水、衛生工程 一、設計范圍包括用地紅線內該綜合樓的室內 外給水排水管道系統及小型給水排水構筑物。 二、管道系統設有生活給水系統、生活污水系統、建筑滅火器配 置 、雨水系統等 。 工藝流程 （ 1）給水管安裝工藝流程 （ 2）污水、雨水管道安裝工藝流程： PPR 塑料管安裝工藝 （ 1）材料的一般規定 生活水系統所選用的 PPR 管材和管件，應有質量檢驗部門的產品合格證，并應具備市有關衛生、建材等部門的認證文件。 安裝準備 預制加工 干管安 裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道防腐和保溫 管道沖 洗 安裝準備 預制加工 污水干管安裝 雨水干管安裝 污水立管安 裝 雨水立管安裝 污水支管安裝 雨水支管安裝 灌水試驗 衛生器具 安裝 通水通球試驗 防結露保溫 40 管材和管件上應標明規格、公稱壓力和生產廠名或商標，包裝上應有批號、數量、生產日期和檢驗代號。 管道熱熔連時，應由生產廠提供專用配套的熔接工具。熔接工具應安全可靠，便于操作，并附有產品合格證書和使用說明書。 （ 2）產品質量要求 A、管材和管件的外觀質量應符合下列規定：管材和管件的內外壁應平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、陷，且色澤基本一致，冷水管、熱水管必須有醒目的標志； B、管材的端面應垂直于管材的軸線； C、管件應完整、無損、無變形，合模縫澆口應平整、無開裂。管材規格用 De e 圾示 ,其公稱外徑、壁厚見施工總說明 （ 3）施工安裝的一般規定 A、施工圖紙及其它技術文件齊全，且已進行圖紙技術交底，滿 足施工要求；施工方案、施工技術材料機具供應等能保證正常施工；施工人員經過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術培訓。 B、不得使用有損壞跡象的材料。如發現管道質量有異常，在使用前進行技術簽定或復檢。 管道系統安裝過程中的開口處及時封堵。 （ 4）管道的連接 同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間，采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。 該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。 熱熔連接應按下列步驟進行： 熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作； 切割管村，必須使端面垂直于管軸線。 管材切割一般使用管子剪或 41 管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管村斷面應除毛邊和毛刺； 管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油； 用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度應符合下表 熱 熔 連 接 技 術 要 求 公稱外徑（ mm） 熱熔深度（ mm） 加熱時間（ s） 加工時間（ s） 冷卻時間（ min） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 注：若環境溫度小于 5℃ ,加熱時間應 延長 50%。 熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置； 連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間必須滿足上表的規定。 達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣； 在上表規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可以校正，但嚴禁旋轉。 （ 5）支吊架安裝 A、管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋 設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。 42 B、采用金屬管卡或吊架時 ,金屬管卡與管道之間采用橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡設在金屬管配件一端。 C、立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規定。 管道支吊架最大間距 公稱直徑 De（ mm） 20 25 32 40 50 63 橫管（ mm） 650 800 950 1100 1250 1400 立管（ mm） 1000 1200 1500 1700 1800 2021 注：暗敷直埋管道的支架間距可采用 10001500 mm。 D、明管敷設的支吊架作防膨脹的措施時，按固定點要求施工。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節點處，應采取可靠的固定措施。 （ 6） PPR 聚丙烯管安裝注意事項： PPR 管的膨脹量相比金屬管較大，為防止管道因熱膨脹而造成破壞，在安裝時應注意： A、立管安裝，在相鄰兩個支管附近各安裝一個固定支架，將管道膨脹限定在兩個支架之間。豎井中兩個固定點之間的距離不能超過 米。 B、水平管安裝，管徑 d2050 的管道可采用固定吊架，使用電纜夾固定住管道限制膨脹，管夾間距離約 米。 C、塑料管強度低、脆性 大，容易被重物擊壞，為了減少損失，塑料管安裝應在同區域內其它材質管道之后，決不允許與土建交叉進行施工。 D、為保證采暖管路的嚴密和暢通，防止跑冒滴漏現象，表面保護層施工完畢后，在表面油漆出明顯的管線路徑標記，便于后續工序施工時作好成品保護。 43 機制鑄鐵管安裝： 雨水及生活污水排水主干管、橫直管、輔助透氣管均選用糅性抗震排水鑄鐵管，采用配套卡箍連接。 衛生器具安裝： 衛生器具依據圖冊進行安裝，安裝完后做通水通球試驗。衛生潔具安裝的基本工藝流程： 管道安裝質量技術措施： 排水管道鋪設好后，將預 留管口裝上臨時管堵，防止雜物掉進管內造成堵塞。對排水管道安裝進行自檢，確認無誤后即可從預留管口處灌水做閉水試驗，水滿后觀察水平不下降，各接口及管道無滲漏，經有關人員進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續。托、吊排水干管在吊頂內者，需單獨在吊頂封閉前做閉水試驗。 雨水管安裝后，做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。 管道支架： （ 1）管井內干管每層設支架。 （ 2）管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定： A、位置正確，埋設平整牢固，與管道接觸緊密，固定牢靠； B、滑動支架應靈活，滑托 與滑槽兩側間應留有 3~5 毫米的間隙，并留有一定的偏移量； C、固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。 （ 3）水平水管設支吊架，支吊架間距見下表： 安裝準備 衛生潔具及配件檢查 衛生潔具安 裝 衛生潔具配件預裝 衛生潔具穩裝 衛生潔具與墻、地縫隙處理 衛生潔具外觀檢查 通水試驗 44 管徑 Dg（ mm） ＜ 25 3250 7080 100125 150200 ＞ 250 保溫間距（ m） 2 3 4 5 6 7 不保溫間距（ m） 3 6 7 8 9 管道穿墻或樓板時應配合留洞或預埋套管，管道與墻壁之間留 50mm間隙。非特別注明外，管道與墻壁或與套管之間的間隙應用耐火的柔性材料密實填充。安裝在樓板內的套管其頂部應高出 地面 20mm。 管道安裝前必須將管內的污物及銹蝕清除干凈；安裝停頓期間對管道開口應封閉。給水橫管，宜有 ～ 的坡度坡向泄水裝置。 立管安裝每層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，校核留甩口的高度、方向是否正確。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 將預制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝，有截門時應將截門蓋卸下再安裝。暗裝給水支管在確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛生器 具的管道預留口要做在明處，加好絲堵。 給水管道距墻的要求： 管 道 類 型 管道外皮距墻尺寸（ mm） 給水支管 2025 給水立管 DN32mm 2535 給水立管 32≤ DN≤ 50mm 3050 給水立管 75≤ DN≤ 100mm 50 給水立管 125≤ DN≤ 150mm 60 給水管道水平及垂直度標準： 管材 項目 允許偏差 45 碳素鋼管 水平管道彎曲 每米（管徑≤ 100mm） 碳素鋼管 立管垂直度 每米 2mm 室內給水與排水管平行鋪設時，兩管最小水平凈距 500 毫米；給水管與排水管交叉鋪設時，垂直凈距不小于 150 毫米；冷熱水立管，兩管中心間距為 80 毫米。 給水引入管直接埋地下時，應保證埋深，其室外部分埋深由土壤的冰凍深度及地面荷載情況決定，一般埋深在冰凍線以下 20cm。引入管穿越基礎孔洞時，應按規定預留好基礎沉降量（不少于 100mm），并用粘土將孔洞空隙填實，外抹 M5 水泥沙漿封嚴。在地下埋設的給水管應有，坡向引入管的入口。引入 管應裝有泄水閥門，一般泄水閥門裝在閥門井或水表井內。埋地排水管外刷瀝青防腐。 為保證使用功能，排水管道嚴禁倒坡，如設計無要求，可按下表執行： 管徑（ mm） 標準坡度（ %） 最小坡度（ %） 備注 50 按標準坡度施工 75 按標準坡度施工 100 2 按標準坡度施工 125 1 按標準坡度施工 150 1 按標準坡度施工 排水管道的橫管與橫管、橫管與立管連接，應采用 45176。三通或 45176。四通和 90176。斜四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩 45176。彎 頭或彎曲半徑不小于 4 倍管徑的 90176。彎頭。 室內排水管道安裝允許偏差： 管材 內容 允許偏差（ mm） 坐標（ mm） 標高（ mm） 46 鑄鐵管 水平管道彎曲 每米 1 15 177。 15 鑄鐵管 管道垂直度 每米 3 排水管道距墻距離： （ 1）排水立管中心距墻 A、管徑 50 毫米距墻 100 毫米 B、管徑 75 毫米距墻 110 毫米 C、管徑 100 毫米距墻 130 毫米 （ 2）排水管外皮距墻應有 40 毫米的空隙，最小不得小于 20 毫米。 （ 3）污水橫管中心距樓板底間距≥ 250 毫米。 試驗、沖洗 管道試壓： 管道在隱蔽前做好單 項水壓試驗。系統安裝完后進行綜合水壓試驗，試壓按工作壓力的 倍進行。水壓試驗時管道內放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續時間為 10 分鐘，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交持手續，然后把水泄凈。 管道系統沖洗： A、管道安裝后應進行系統沖洗，管道系統沖洗應在管道試壓合格后，調試運行前進行，可與試壓連續進行，系統清潔后方能與制冷設備或空調設備連接。 B、管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。 排水管截面積不應小于被沖