某大型污水處理工程施工組織設計-資料下載頁

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【正文】 400~900 m2 取樣一組。 質量標準 填方工程質量檢驗標準（ mm） 項 序 項目 允許偏差或允許值 檢驗方法 柱基 基坑 基槽 場地平整 管溝 地面基層 人工 機械 主控項目 1 標高 50 177。 30 177。 50 50 50 水準儀 2 分層壓實 系數 設計要求 按規定方 法 一般項目 1 回填土料 設計要求 取樣檢查或直接鑒別 2 分層厚度及含水量 設計要求 水準儀及抽樣檢查 3 表面平整 度 20 20 30 20 20 用靠尺或 水準儀 施工注意事項 避免工程質量通病 1） 回填土應按規定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計或規范要 求后才能回填上一層。 2） 嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。 3） 嚴格選用回填土料質量，控制含水量、夯實遍數等是防止回填土下沉的重要環節。 4） 管溝下部、機械夯填的邊角位置及墻與地坪、散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細粒土料回填。 5） 雨天不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。現場應有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內。 6） 路基、室內地臺等填土后應有一段自然沉實的時間，測定沉降變化，穩定后才進行下一工序的施工。 產品保護 1） 施工時，應注意 保護有關軸線和水準高程樁點，防止碰撞下沉。 2） 基礎或管溝的混凝土、砂漿應達到一定的強度，不致受損壞時方可進行回填作業。 3） 已完成的填土應將表面壓實，路基宜做成一定的坡向排水。 4） 基坑回填應分層對稱，防止造成一側壓力，不平衡，破壞基礎或構筑物。 質量控制措施 1） 在各項施工測量工作開始之前，測量人員應熟悉設計圖紙，并進行校核，確認無誤后，方可作為施工放樣的依據。 2） 進場后，測量人員按監理工程師提供的測量基準點及相應資料、數據，進行現場復測，建立施工測量控制網絡，報請監理工程師批準，并保護好預埋樁點，嚴 防人為 或 機械破壞。 3） 開挖工程的細部放樣，在實地放出控制開挖的輪廓點、轉角點和坡角點，用醒目標志加以標定，并經常進行復核。 4） 施工過程中，經常在建基面和其它適當部位，以醒目的標志標明樁號、高程和開挖輪廓線。 5） 為控制和保證土方開挖質量及開挖邊坡，防止超挖或欠挖，在開挖過程中經常檢測開挖邊坡坡比及高程， 以 滿足 設計 圖紙及施工規范的要求。 3. 鋼筋混凝土工程 本標段混凝土工程量主要有基礎墊層素混凝土、基礎、梁柱板梯鋼筋混凝土，施工程序自下而上。現場設置一個拌和系統，砂石料外購。水平運輸采用混凝土輸送車運輸，垂直 運輸采用汽車吊、提升機，提升機主要運輸鋼筋、模板等材料，混凝土料主要由吊車來完成。基礎、框架柱、梁板擬采取汽車吊入倉，梁板表面真空脫水技術養護，框架柱拆模板后刷養護劑養護。進場后修筑現場循環運輸道路，泥結石鋪筑，并與外界道路相連。 鋼筋工程 鋼筋制作 1）對進場鋼筋種類、型號、鋼筋的合格證、外觀應仔細檢查，并按規定批量進行材質檢驗（復檢），合格后方可使用。 2）鋼筋加工在現場設置的鋼筋加工棚內制作加工。根據圖紙編制鋼筋配料單，審核無誤后，嚴格按照配料單對鋼筋進行下料和加工。 3）鋼筋加工場內加工成型后的成 品、半成品鋼筋經專人驗收，并按照規格、品種、尺寸掛牌分類堆放。不合格品禁止進入工作面，重新加工。 4）盤圓鋼筋在加工前進行冷拉調直、除銹，冷拉過程中注意嚴格控制冷拉速度和鋼筋的伸長率。 5）鋼筋的切割：盤圓筋采用砂輪切割機切割，其他鋼筋采用鋼筋切斷機切割，不得采用電焊和氧氣焊切割。 6）根據鋼筋配料單尺寸及形狀，在大量加工前先做樣品，檢查無誤后正式進行加工。用鋼筋彎曲機對下好尺寸的鋼筋進行彎曲，達到設計要求的外形尺寸。 7）所有Ⅰ級鋼筋末端均應彎起，箍筋端頭應彎起 135 度，平直段長度不少于 10d。 鋼筋綁扎 1）鋼筋綁扎前認真熟悉圖紙，核對鋼筋半成品與配料單、標識牌和設計是否一致，準備好綁扎用具。 2）基礎墊層澆筑完成達到一定強度后，在墊層上彈好鋼筋線，用紅漆標明梁柱位置，與控制軸線聯合檢查校核無誤后，進行獨立基礎鋼筋綁扎，注意縱橫的相互位置及網片筋的連接方法，保證主筋位置和保護層，梁下墊塊承重較大，可采用 2025mm 的鋼筋頭支墊。 3）鋼筋保護層塊提前預制，用高一標號細石砼或砂漿預制成 50 50mm的墊塊，墊塊厚度由設計保護層厚度決定。框架柱鋼筋在底板生根時，必須位置準確，錨固夠長，因直徑較大，需與底板鋼 筋焊接接在一起，保證豎向鋼筋的垂直度。確保混凝土澆筑中不跑位。 4）框架梁、柱鋼筋要與模板配合好，箍筋綁扎嚴格按照圖紙和規范的要求進行加密，注意加密區的位置和長度。綁扎中注意主次梁鋼筋相互位置，嚴格按照主梁在下，次梁居中，板筋最上的原則進行。 5）框架梁、柱節點處鋼筋綁扎注意綁扎順序，與模板密切配合，等梁底模支好后，穿梁下層鋼筋，然后套柱節點箍筋，最后穿梁上層筋。 6）框架梁、柱鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度滿足設計和規范及圖集的要求，綁扎完成的鋼筋應固定好墊塊和撐鐵，確保保護層厚度不漏筋。同時控制好鋼 筋間距和排距，澆筑中專人看管，防止踩踏及其他不規范操作。 7）板鋼筋的綁扎在模板支好、梁筋綁扎完成后進行，清理干凈模板，按照設計間距彈線，檢查無誤后開始擺筋。注意短向筋在下，長向筋在上，綁扎采用八字扣，以防止松扣。 8）板內鋼筋搭接位置，下部筋在支座，上部筋在跨中，搭接長度按照要求，接頭位置相互錯開，上下層筋用馬凳筋支撐。 9）鋼筋綁扎好后，嚴禁上人踩踏，特別是挑梁、板等處，以免影響結構強度和使用安全。 10）鋼筋綁扎、搭接嚴格按設計和規范規定執行。 鋼筋的 連 接 1）本工程框架梁柱鋼筋根據鋼筋的規格、形狀和 使用部位擬采用閃光對焊和電弧焊，其它非受力鋼筋和分布筋采用綁扎搭接。 2）施工前作好技術交底，焊工嚴格按照焊接作業指導書操作。 3）鋼筋閃光焊嚴格按照操作規程進行操作，鋼筋施焊前必須除銹，表面污物清理干凈，去掉不直部分，接頭割平，焊工必須持證上崗，杜絕無證操作。 4）對于閃光對焊、搭接焊，在監理工程師的監督之下，在現場焊制試拉件或現場取樣，焊件送試驗室檢驗，合格后方能進入大面積焊接，進場鋼筋每批次按規范要求經過取樣抽檢，合格后才能入庫使用。 模板工程 本工程模板面板采用木膠合板、方木龍骨、鋼管支撐，框架柱 側模、梁側模及底板模、梯、板底模板均采用木合板，滿堂鋼管架支撐，梁板模板底墊方木支撐，構成整個梁板支撐系統。 主要施工機具 木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵木榔頭、水平尺、鋼卷尺、撬杠、線墜等。 作業條件 施工現場完成模板配料工作。模板涂刷脫模劑，并分規格堆放。放好軸線邊線和模板邊線，定好水平控制標高。 施工工藝 柱模板 按圖紙尺寸制作柱側模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直方向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。 安裝柱箍：柱箍應根據柱模尺寸、側壓力的大小等因素，采用短鋼管抱箍后，對拉螺栓沿 柱模外皮箍緊，間距不超過 50cm。 防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲等現象。拼縫處貼泡沫條防止漏漿。 梁模板安裝 在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度≥ 4m 時，跨中梁底處按要求起拱，設計無要求時，起拱高度為梁跨度的 1/10003/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁下支柱支撐在基土上時，應對基土平整夯實（回填土填至灰土墊層），應滿足承載力，采取加木墊板等有效措施，確 保混凝土澆筑過程中不會發生支撐下沉。 支撐樓層高度在 米以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐。 梁側模板：根據墨線安裝兩側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作應根據梁高及樓板模板來確定。 當梁高大于 750mm 時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。 防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模脹模、局部模板嵌入柱梁之間、拆除困難的現象。 混凝土澆筑前，應將模內清理干凈，并澆水濕潤。 樓板模板安裝 根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨間距應根據混凝土重量與施工荷載的大小確定，一般支柱為 8001200mm，大龍骨間距為 6001200mm，小龍骨間距為 400600mm，支柱排列要考慮設置施工通道。 底層地面應夯實。支柱應垂直，各層支柱間水平拉桿和剪刀撐要認真加強。 通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。 鋪設模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側模時，角位模板應通線訂固。 樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清理干凈。 板模板：防止板中部下撓，板底混凝土面不平現象。模板按規定起拱。 混凝土工程 混凝土拌合 結構混凝土采用商品混凝土現場 設 一 臺 JZC250 強制式拌和機 進行零星混凝土拌和 ， 砂為粗砂，石為 13CM 或 2— 4cm 碎石，計量投放，外加劑由專人計量投放，并作好記錄。 每罐投料的順序為 :石子 → 水泥→ 砂子→外加劑 → 水。配合比掛牌明示，試驗室要根據所測試砂、石含水量不同，及時調整配合比中水用量，嚴禁隨意加水。混凝土攪拌要均勻，最短時間不少于 90S。 按照設計要求，由試驗室配制不同強度要求的砼配合比，并要求和易性和塌落度滿足設計要求，以保證砼在澆筑后能達到設計要求強度。 控制骨料粒徑和含泥量，進行混凝土配比優化設計，加強攪拌和操作控制。 混凝土運輸 攪拌好的混凝土及時用 混凝土運輸車 、 塔吊、 提升架垂直運至澆筑地點，入倉成型。用手推車配合運輸到位。 混凝土運輸時要嚴格控制運輸時間，防止離析或水泥漿流失，如有離析，應進行二次攪拌。 混凝土在澆筑過程中，專人負責前后臺聯系工作，不同標號要求的混凝土作好標識，并作好記錄。 混凝土澆筑 混凝土的澆筑盡可能連續，如不得已留置施工縫，應留置在受剪力較小部位，且便于施工。施工縫留在 梁 跨中部 1/3 處；樓梯的施工縫留置在樓梯段 1/3 的部位。上部每層框架柱澆筑完畢，支設梁板梯，綁筋后同時澆筑。 施工縫的處理：在施工縫施工時，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄 膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時還加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕，一般不宜少于 24h，殘留在混凝土表面的積水應予以清除。并在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內在成分相同的水泥砂漿。要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和破壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進。 梁板應同時澆筑，澆筑方法由一段開始用趕漿法，即先澆筑梁，根據梁高分層階梯型澆筑，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑 繼續向前進行。 梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小直徑振搗棒振搗。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先震實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷向上推進，并隨時用木抹子將踏步表面抹平。 混凝土振搗 插入式振搗棒使用要點 :施工前檢查各部件是否完好，各連接件是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規定，檢查合格后，方可接通電源進行試運轉。作業時，要使振動棒自然沉入混凝土，不要用 力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中 50100mm，以使上下層相互結合。振動棒各插入點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的 倍，最大不超過 50cm。振搗時，應“快插慢拔”。作業中避免將振動棒觸及鋼筋，預埋件等，更不得采用通過振搗棒震動鋼筋的方法來促使混凝土震實，作業時振搗棒插入混凝土中的深度不應超過棒長的 2/33/4，更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。振搗棒在混凝土內振搗時間，每插點約 2030s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，表面泛出水泥漿和外 觀均勻為止。嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或將振搗棒當錘使用，移動振搗棒時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器。作業完畢，將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規定保養，放在干燥處，不要堆壓。 平板振動器施工要點：平板振動器振搗混凝土，應使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動，移動速度以能保證每一處混凝土振實泛漿為準，移動時保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣，在振的振動器不得放置在已初凝的混凝土上。振動器的引出電纜不能拉得過緊，禁止用電纜拖拉振動器，禁止用鋼筋 等金屬物當繩來拖拉振動器。振動器外殼應保持潔凈，以保證電動機散熱良好。 混凝土養護 混凝土澆筑完畢后 12 小時內（不得澆水養護）對混凝土加以覆蓋并保濕養護。而后，采用覆蓋并澆水養護，對用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得小于 7天，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態。或采用薄膜布養護，用薄膜把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在失水的情況下得到充分的養護。