某化工公司石墨深加工項目立項申報建議書-資料下載頁

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【正文】 各種管線傳入的措施 ,直接雷擊的防護一般采用的重點保護方式。 為防止高電位引入而引起雷擊 ,應在低壓架空線向建筑物引接分支線或直接在進線外 ,將所有相線的絕緣子鐵腳及零線接地。進線段 100 米內的絕緣子鐵腳都應接地。 廢石場可能發生危害措 施 本礦山開采過程中產生的廢石很少 ,礦區附近溝谷及廢棄的采坑很多 ,經有關部門同意 ,將廢石填入。為確保廢石場的穩定安全 ,廢石在排放之前 ,必須把地表浮石、浮土清除干凈 ,并沿山坡開挖內向坡的小臺階增加表面阻力防止排放廢石下滑 。廢石場下部設置擋石壩 ,頂部達到一定標高后 ,對廢石場表現進行覆土造田或種植被。 預防其他危害的措施 ①防排水措施 采場境界、廢石場調邊設截水溝 ,防止雨水流入采坑 。采場內部運輸道路及礦山公司均設排水溝。 運輸道路管理措施 ②加強運輸過程管理 對現有 運輸道路進行整修 ,降低線路坡度。礦石在運輸過程中主要采取的安全措施是盡可能減少道路坡度 ,設計礦山道路最在坡度為 9%,最小轉彎半徑25m,路面為拱形路面 ,便于雨水排除 ,道路兩邊設排水溝 ,同進輔以堅固路料 ,增加耐磨性 ,避免路面打滑。礦山應設道路維修工 ,進行日常道路維護工作 ,以確保運輸安全。 防火、防爆炸 按國家頒布的有關防火規定和錄地消防機關的要求 ,建筑物、材料場和倉庫應建立防火制度 ,備足消防器材 。 各種油類要單獨存放 ,裝油的鐵桶嚴密封蓋 。 禁止用火爐或明火直接加熱或烤熱凍結的管 道和啟動機械設備 。 給設備加注燃油時 ,嚴禁吸煙和明火 。 總平面布置時要充分考慮建筑物的消防要求 ,設置消防通道 ,并禁止在消防通道上堆放物料 ,根據《建筑設計防火規范》的要求 ,想互之間留有足夠的消防距離 ,道路寬度滿足消防車輛的通行 。 本設計涉及的各建、構筑物無易燃、易爆材料 ,耐火等級均達二級。變電所、破碎機等處均配備消防砂箱和干粉滅火器等器材 ,專人負責 ,定時檢測 ,值班人員應熟練掌握 ,以防火災。 礦山不設炸藥庫 ,所需爆破器材和物品委托有爆破物品運輸資質的單位定期供應。礦山僅設臨時存放點 ,爆破 器材統一派送 ,及時回收 ,專人管理。對爆破器材的管理和使用必須按照有關規定和操作規程嚴格管理。 環境保護 環境保護礦山生產的重要部分 ,必須切實抓好 ,達到環境保護規劃的要求。 生產期的環保工作 A)在對地表采前剝離時 ,腐殖土必須按所指定的地帶進行堆放 ,不許流失。 B)對礦選廠破碎設備的噪音及粉塵進行有效治理 ,采取灑水捕塵等措施 ,減少環境污染。 C)排棄場占地面積 10000 平方米 (約 200 米 50 米 ),儲存平均高度約為 米 ,容積約 萬米 3。 D)及時對 建筑物的周圍、道路兩旁、排棄場的周圍進行植樹 ,固沙防風保護環境。 礦山閉坑的環境治理 按規范要求 ,必須在礦山閉坑一年之內使環保工作達到驗收要求 ,具體要求如下 : 嚴格按開采終了圖進行開采作業 ,達到可持續生產的條件 ,不得濫采亂排 ,浪費資源和破壞林地、土地的對采場內防礙復墾的閑置設備應及時拆除 ,有利于環保工作。 對采場的邊坡從上而下進行清理 ,使最終邊坡角≤ 450 時再進行覆土種草 ,覆土厚度為 米。 對采場底部不能清除的廢渣堆及其它廢棄物堆進行覆土種草植樹 ,覆土厚度為 米。 以上綠化面積為 畝。 第五章 石墨加工工藝流程及設備 工藝流程 球形石墨工藝流程 該項目生產方法主要是先將鱗片石墨破碎、球化 ,再進行提純 ,使石墨的固定碳含量提高到達到 %以上。 根據行業內最先進的工藝流程和相關參數 ,結合國內外提純生產的實際情況 ,經設計計算 ,制定的本石墨工藝原則流程如下 : (1)原料先到破碎車 間 ,由人工倒入料斗中 ,通過喂料器輸送到破碎設備中進行粗碎作業 ,完成粗碎后 ,再進行精碎、球化工序。物料在設備內通過風機產生的風力輸送 ,尾料集中收集 ,最大程度的簡化了作業流程。 (2)原料破碎好后 ,轉移到提純車間進行純化處理。純化工藝采用化學法 ,利用氫氟酸、鹽酸、硫酸、硝酸按照一定的比例投入反應釜中 ,通過蒸汽進行加熱 ,使石墨中的二氧化硅、金屬氧化物等與酸反應 ,形成可溶于水的物質 ,最后通過洗滌、脫水達到純化的目的。 (3)純化后的物料經過烘干、篩分、包裝處理就得到了可以出售的成品。 球形石墨生產 中需要解決三項關鍵性技術 ,即 :表面處理技術 ,雜質控制技術 ,除鐵技術。 (1)表面處理技術 采用的德國設備及技術 ,經考察 ,使用該國的設備及技術可以保證球形石墨的低比表面積的技術要求。該工藝具有增產、節能、提質、投資小、安全等特點。 (2)雜質控制技術及除鐵技術 采用混酸法 ,提純兩遍中間用化學指示劑及專用微量元素檢測儀器檢測控制。從而達到去除石墨中鈣、鋁、鐵等金屬及硅等非金屬元素。該化學處理技術為日本提供 ,本公司試驗 ,效果非常好。 球形石墨的鐵雜質控制技術主要是解決因鐵含量太高造成 電池性能低下、比容量下降、使用壽命減小等問題。通過混合酸法合理的配比從而去除球形石墨中的鐵元素。在最后的篩包工序中安設高磁性的電磁鐵 ,將周轉過程中可能混入的其它鐵雜質除去 ,最終達到有效控制鐵的目的。 生產用水是球形石墨生產的關鍵 ,項目采用目前國內最先進的水處理技術及美國軟化、凈化處理設備 ,完全能使水的硬度控制在 。 干燥技術采用微波烘干技術。該技術也是采用日本最先進的干燥方法 ,日本球形石墨生產廠家均采用此技術。 脫水技術是采用采用國內最先進的平板式脫水機 ,該設備震動小 ,生產率高 ,自帶洗滌功能及全程微電腦控制系統 ,不僅提高了生產效率 ,同時降低了生產成本。 項目采用的技術多是成熟技術和國外一直采用的技術 ,與國外生產工藝水平保持一致 ,技術先進 ,設備選型合理 ,投資風險性小 ,完全可以保證產業化生產。 球形石墨生產工藝流程見圖 41。 圖 51 球形石墨生產工藝流程圖 可膨脹石墨工藝流程 (1)氧化、插層反應 可膨脹石墨生產主要是對磷片石墨酸化 ,首先將磷片石墨、雙氧水 (%)按 1: 的比例投入反應釜 中 ,攪拌 3~5 分鐘進行氧化反應。再按石墨 1: 比例加入濃硫酸 (95%)攪拌 15~20 分鐘進行插層反應 ,反應釜內產生的反應酸霧通過噴淋塔處理后可穩定達標排空。 (2)濾酸、脫酸 將石墨原料和硫酸反應后的混合物裝入濾酸裝置進行脫酸工序 ,濾 (脫 )出的硫酸濃度將略有降低 ,約為 90~92%,可按比例混合后重新利用。 (3)沖洗 原料脫酸后 ,用清水沖洗 ,將殘余酸量洗掉。該部分沖掉酸量約占總酸量的 30%~40%,沖洗水經中和沉淀處置后 ,將全部循環利用。原料經沖洗后的 PH 值為 5~6,基本可滿足可 膨脹石墨產品的需求。 (4)脫水、干燥 將沖洗后的原料裝入氣流脫水機脫水 ,使原料的水份控制在 25%以下。脫水后的原料經天然氣熱油爐恒溫烘干。為控制原料在烘干過程中不產生體積預膨脹 ,烘干溫度須控制在 105℃以下。 (5)篩分 原料烘干至水份控制在 1%以內后 ,進行篩分 ,將其中粗粒徑的雜質、碎石、扎繩等分離。篩分之后的原料經取樣檢驗合格后 ,稱量裝袋可作為產品入庫。 可膨脹石墨生產工藝流程及主要排污過程圖見圖 52。 圖 52 可膨脹石墨生產工藝流程圖 石墨選礦生產線工藝流程說明 ①破碎車間 石墨礦石 (含石墨 %)開采 ,經運輸至石墨選廠堆料場 ,石墨礦石 (小于250mm)由鏟車運送給入料倉后一次破碎 ,由皮帶運輸機輸送到中礦倉 ,再由給料機均勻給料入二次破碎 (礦石 50mm)。②磨礦車間。礦石由皮帶運輸機送給入球磨機入料口 ,加水研磨 ,球磨機出料口入分級 ,大于 5mm 礦砂返回球磨機再次進行研磨 ,小于 5mm 礦砂和 水流進入攪拌桶。③浮選車間。在攪拌桶處加入浮選 ,用捕收劑和起泡劑 (捕收劑和起泡劑按一定比例給入 )充分攪拌后給入粗選浮選機 ,如沒有浮選上來的礦砂進入掃選浮選機 (串聯 6~8 臺掃選浮選機 ),如浮選上來的石墨礦砂進入精選 (其中精選含