正文內容

衛浴公司tpm全面生產維護推動教材-資料下載頁

2026-07-23 13:24本頁面

【導讀】我們企業為什幺要推TPM?眾所周知,管理是中國企業參與世界競爭的軟肋。投資大、周期長、管理煩瑣、部門分散,難以量化。必須推進管理的可視化。而推行TPM,將各級目標計劃全部上墻追蹤。未來的發展和規劃。這就是齊總和特助決心推行TPM的根本原因。全面生產維護是一個維護程序的概念。形式,以設備及物流為切入點,進行思考,創造整合有機的生產體系。TPM是TQM演變而來的,存方式,這種新的制造概念最終被命名為全面質量管理.做”和“持續改進”理論,生產的重要性和維護員工共同協作。組織以釋放其本身的潛能。生產維修（包括事后維修、預防維修、立即維修四種基本維修方式。零部件,保證機器不發生意外故障。要達到此目標,必須致力于消除產生故障的。日常點檢的目的是保證設備正常運轉,不發生故障,托書,維修報告,機床性能檢查記錄等資料編制的計劃,定期進行修理,5S能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。

　　

【正文】自己的設備自己管理的自信 ,排除了扯皮怪圈 )。上下級內部信息交流通暢。（充滿活力的企業循環 ,保證決策的準確）。設備效率的提高增強了企業體質。（提升管理競爭力 ,能抵御任何風險）。改善力使員工有成就感與滿足感并實現了自我。（個人與企業的雙贏）。明亮的現場使客戶感動。（企業與顧客的雙贏）。建立先進的企業管理文化。（快速與國際接軌 ,企業創新有工具）。 14 設備損失結構定義正常出勤時間停止時間休息時間生產計劃規定的休息時間管理事務是時間朝會（每日 10 分）、發表會、參加講習會、培訓、消防演習、健康檢查、預防注射、盤點、試作、原動力設施之停止等引起設備之停止時間計劃停止時間計劃的保全、改良保養時間 TPM 活動、每日下班之清掃無負荷時間加工件或其它零碎件遲延交貨引起之待料負荷時間停機時間故障 /停機損失發故障引起之停止時間換裝和調試損失模具、工具之交換、調整、試加工之時間運轉時間速度損失時間空閑和暫停損失轉時間 _(加工數 ) 減速損失基準加工速度與實際加工速度之差。加工數 (實際 ) 實質運轉時間不良損失質量缺陷和返工正常生產時作出不良品之時間。造別、修理不良品而致設備停止有效稼動之時間啟動損失生產開始時 ,自故障小停止至回復運轉時 ,條件之設定 ,試加工等制作不良品之時間 OEE 時間分析 15 價值運轉時間實際產生附加價值的時間生產良品所花的時間計劃停機時間建立機器時間計劃外停機時間縮短時間次品設備應開動時間利用率 =負荷時間 / 設備應開動時間負荷時間計劃利用率 =運行時間/設備應開動時間負荷時間運行時間時間開動率 =凈運行時間/運行時間凈運行時間性能開動率 =有效運行時間 /凈運行時間有效時間質量比 =凈有效時間 /有效時間凈有效時間全面設備利用效率TEEU 設備綜合效率OEE 凈設備效率NEE 實際利用率 =凈運行時間 /負荷時間不同設備效率計算方式 16 日常點檢發現缺陷實施簡單處理維修記錄定期檢查發現缺陷簡單處理實施簡單處理改善修理立刻修理故障修理嚴重故障計劃修理計劃修理卡備件等的準備故障修理維修記錄突發故障確認缺陷實施簡單處理維修聯席會議簡單處理立刻修理事后修理故障修理掌握實際情況簡單處理可否可否要可否要否是否 TPM 流程圖

點擊復制文檔內容

黨政相關相關推薦

衛浴公司tpm全面生產維護推動教材-資料下載頁

tpm全面生產維護7186604-資料下載頁

全面生產維護(tpm)講義(改)-資料下載頁

tpm全面生產維護01-資料下載頁

tpm全面生產維護的作用-資料下載頁

tpm全面生產維護實戰訓練-資料下載頁

tpm全面生產維護系統簡述-資料下載頁

tpm全面生產性維護-資料下載頁

tpm全面生產維護培訓課件-資料下載頁

tpm全面生產維護7155603-資料下載頁

tpm全面生產維護培訓課程-資料下載頁

[精選]全面生產維護__tpm-資料下載頁

[精選]全面生產維護tpm課程-資料下載頁

[精選]全面生產維護(tpm)講義-資料下載頁

tpm全面生產力維護-資料下載頁

tpm全面生產維護經典講義-資料下載頁

衛浴公司tpm全面生產維護推動教材(更新版)

衛浴公司tpm全面生產維護推動教材(專業版)

衛浴公司tpm全面生產維護推動教材(留存版)

衛浴公司tpm全面生產維護推動教材-文庫吧