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2026-05-04 23:04本頁面

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【正文】 2 萬元以上的小改小革和安全隱患整改，報技術設備中心認定，列入技改項目。小改小革實、安全隱患整改實施程序 ⑴ 維修單位提出的小改小革應當將方案以書面形式（含必要的技術圖紙）報生產單位主管領導審查。生產單位主管領導應當在 3 天內作出決定。同意實施的由維修單位組織實施。 ⑵ 生產單位提出的小改小革應將方案以書面形式（含必要的技術圖紙）報維修單位檢修主管領導審查。維修單位主管領導應在 3 天內作出決定。同意的由維修單位組織實施并必須在適當的時間內完成。 ⑶ 任何單位或個人發現需要整改的安全隱患，應以書面形式（含必要的技術圖紙）報維修單位主管領導，原則上要在 3 天內完成，要停產才能實施的應在下一次計劃檢修時完成。 ⑷ 對小改小革、安全隱患整改項目審查結果有異議的，由提出單位報技術設備中心或安環部裁定。小改小革、安全隱患整改應完成后當報生產單位主管領導組織驗收，直至合格為止。 12 6 設備點檢設備點檢由生產單位主管，操作工與維修工點檢相結合。所有設備既要有操作工點檢，也要有維修工點檢，關鍵設備還應有維修作業長、技術人員點檢。點檢本：點檢本的內容由維修單位、生產單位共同制定，由生產單位負責印刷、發放、保管。操作工與維修工日常點檢結果必須記錄在同一點檢本上。但維修工專用的點檢本由維修單位負責制訂點檢內容、印刷、發放、保管。點檢管理 ⑴ 點檢應規定檢查點、檢查線路、檢查方法、檢查時間（必須規定一個時區），作好記錄。操作工點檢由生產單位負責管理，維修單位監督；維修工點檢由維修單位負責管理，生產單位監督。 ⑵ 操作工點檢發現的問題，除應在點檢記錄本上詳細記錄外，還應當立即報其所在生產作業區主控室，主控室要立即記錄并報告維修工。維修單位應每天派人收集點檢結果，并針對問題采取相應措施。維修工點檢發現的問題，除記錄外，還應當立即報維修作業長。 ⑶ 點檢發現的問題按處理，維修工處理檢點發現的問題后，操作工必須報主控室記錄。 ⑷ 操作工沒有按規定點檢或點檢不認真未發現應發現的問題，維修工應向維修單位匯報，由維修單位根據規定給予處罰。維修工未按規定點檢或點檢不認真未發現應發現的問題，操作工應當向生產單位匯報，由生產單位根據規定給予處罰。 7 設備潤滑設備日常潤滑由生產單位負責管理，操作工潤滑與維修工潤滑相結合。操作工應監督、檢查維修單位維修工的潤滑；維修工應監督、指導、檢查操作工的潤滑。設備潤滑必須實行“五定”，重要的潤滑點要定期清洗，稀油站、液壓站的潤滑劑要定期化驗，各稀油站、液壓站應制訂詳細標準。潤滑分工的基本原則 13 ⑴ 所有電機、電動滾筒、電力液壓制動器油缸等的潤滑，變壓器油的添加、其他電氣設備、儀器儀表、計量設備、電動執行器的潤滑部位由維修工負責潤滑。 ⑵ 有行車工操作的行車，行車工只負責潤滑鋼絲繩，其他潤滑點由維修工負責；其他工具性行車或電動葫蘆均潤滑點由維修工負責。 ⑶ 液壓站、稀油站油箱清洗由維修工負責（操作工協助）。 ⑷ 皮帶運輸機類設備的減速機、頭尾輪、改向輪，其他各類減速機的潤滑原則上由維修工負責。 ⑸ 其它潤滑點分工的基本規則是有油杯、油泵、油嘴或其他注入口可以用油壺或油槍等加油的潤滑點，開式的齒輪、托輪、鏈輪及鏈條、繩輪、鋼絲繩等的潤滑由操作工負責，其他由維修工負責。 ⑹ 上述分工與規定不一致的以規定為準。除根據上述分工與規定可認定由操作工負責的潤滑點外，其他潤滑點均由維修工負責。潤滑記錄本應按工種獨立設置。所有稀油潤滑站、液壓站，兩臺油泵必須能夠相互自動切換，且切換時必須有持續明顯的鈴聲報警。當軸承溫度達設定值時也應有明顯的鈴聲報警。維修單位每月應檢查 1 次兩臺油泵能否相互自動切換并報警；平時檢查不方便的，每次計劃檢修必須列為檢查項目（必須維修工與操作工共同檢查）。設備自帶的小潤滑油泵，關鍵設備的潤滑點，不論由誰潤滑，維修作業長，每月應檢查 1 次潤滑情況，保證潤滑劑能加到位。潤滑設備發生故障時，操作工應立即報告調度員，調度員應通知維修工立即處理。液壓油、潤滑劑的計劃申報與領用液壓油、液體潤滑劑由維修單位申報計劃、領用并承擔費用，生產單位負責添加的由維修單位開票，交生產單位領用。潤滑脂與固體潤滑劑誰使用、誰申報計劃、誰領取、誰承擔成本。 8 設備文明衛生配電屏內部、變壓器房、無人值班的配電房的衛生，其他除電機外的電氣設備設施衛生，儀表柜內部衛生由維修工負責，外表衛生由操作工負責。機旁開關箱等內部衛生由維修工負責，外表衛生由操作工負責。 14 電腦等自控設備內部清灰由維修工負責，外表清灰由操作工負責。設備檢修后維修場地區域內衛生由維修工負責清掃干凈。板帶廠液壓站、潤滑站衛生由維修工負責。本條前幾款未明確規定的其他設備、設施、操作室等的衛生均由操作工負責。但有操作工難以克服的不安全因素的除外。操作工應班班清掃設備衛生。 9 設備事故管理設備技術中心負責公司設備事故管理工作，事故管理要以“加強點檢維護，預防為主”。設備事故的定義。生產過程中，設備的零件、構件損壞使生產突然中斷，或者由于公司內部設備原因直接造成能源供應中斷而使生產突然中斷，稱為設備事故。設備事故分級 ⑴ 特大設備事故：設備事故的設備修復費在 50 萬元及以上者為特大設備事故。 ⑵ 重大設備事故：設備事故的設備修復費（設備損壞嚴重無法修復的以該設備的現值計算）在 20 萬元以上、 50 萬元以下者，或主要生產設備發生事故使生產系統停機 16 小時以上者。 ⑶ 大設備事故：設備事故的設備修復費在 5 萬元以上（不含 5 萬元）， 20萬元以下者；或主要生產設備發生事故，使聯動機組或生產系統停產

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