ca6140車床法蘭盤加工工藝規程及夾具設計_畢業論文-wenkub.com

　 　

【正文】 而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創造過程中探索的艱難和成功時的喜悅 本。在這里請接受我誠摯的謝意。做畢業設計也是一個新學習和檢驗學習知識的過程，充分將自己所學習的知識應用于實際的設計中，溫故而知新，有助于我們更好的掌握所學的內容。 CA6140 車床法蘭盤加工工藝規程及夾具設計 29 致謝 本論文是在譚安平老師的親切關懷和悉心指導下完成的。 CA6140 車床法蘭盤加工工藝規程及夾具設計 28 （ 2）將六角螺母換為帶手柄的螺母。 本次 畢業設計是我作為一名學生即將完成學業的最后一次作業，它 既是對學校所學知識的全面總結和綜合應用，又 是 為今后走向社會的實際操作應用 鋪墊 了一個良好開端 ；它 能夠培養和提高設計者獨立分析和解決問題的能力 ， 是我在校期間向學校所交的最后一份綜和性作業 。 然后論文敘述了機械加工工藝路線的確定，其中包括機加工方法的分析確定、加工順序的安排、定位 基準的選擇、加工階段的劃分說明、主要加工工序簡圖、工序尺寸及其公差的確定。 其他元件的設計確定 支承釘 ①材料為 T8 按 GB/T12981986 的規定；②熱處理：5560HRC；③其他技術條件按 JB/T80441999 的規定。 夾具體毛坯的結構與類型的確定 本夾具體采用半開式結構鑄造夾具體。夾具體應有足夠的壁厚，剛度不足處可適當增設加強筋。 墊圈 GB/T848 12 ①材料為 45 鋼按 GB/T6991999 的規定；②熱處理 4045HRC；③其他技術條件按 JB/T80441999 的規定。由由《簡明機床夾具手冊》查得螺母 M12 的夾緊力為 5380N 遠元大于。 m） 夾緊力的計算 ⑴采用將移動壓板置于工件的兩側如圖所示，其中 F2 為工件壓緊力， F1 為螺母壓緊力，兩者的關系為 ?M A （ F） =0， F2 X56+ F1 X28=0 得 F1 =2 F2 。螺旋夾緊機構結構簡單，制造方便，夾緊行程不受限制且夾緊可靠，所以在手動夾緊裝置中被廣泛使用。 鉆套配用螺釘 ①型號為 JB/；②材料為 45 鋼按GB/T6991999 的規定；③熱處理 淬火 3440HRC；④其他技術條件按JB/T80441999 的規定。 刀具導向和對刀方案的確定 由于本工序主要是鉆孔和擴孔，所以采用襯套和可換鉆套組合來引導鉆頭加工。 ②熱處理滲碳深度為 ，淬火 5560HRC；③其他技術條件按JB/T80441999 的規定。 定位方案的確定 根據該工件的加工要求可知該工序必須限制工件五個自由度，即x 移動、 y 移動、 x 轉動、 y 轉動、 z 轉動，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應限制 z 移動一個 自由度，因而工件的六個自由度都被限制，由分析可知要使定位基準與設計基準重合。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調夾具、成組夾具、模塊化夾具、數控夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件， 效率可提高 5 倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗轉速為 9000r/min 的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。 ；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為 5μ m。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產，有利于縮短生產準備周期，降低生產總成本。 經濟性好。 夾具設計的基本要求 保證工件的加工精度 。在批量生產中使用夾具后，工件的裝卸比較方便、省力、安全，采用擴力機構、氣動夾緊，都能改善工人的勞動條件。 擴大機床的使用范圍，實現“一機多能”。 機床夾具的作用 保證加工精度，穩定加工質量。 由于各類機床自身工作特點和結構形式各不相同，對所用夾具的結構也相應地提出了不同的要求。拼裝 夾具是一種在自動線上使用的夾具。 ④組合夾具。 其特點是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調整，以適應不同零件的加工。其特點是結構緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工 精度和生產效率，但設計制造周期較長、制造費用也較高。其特點是適應性廣，生產效率低，主要適用于單件、小批量的生產中。 ⑴按夾具的使用特點分類 ①通用夾具。 夾具體是機床夾具的基礎件，通過它將夾具的所有元件連接成一個整體。 對刀或導向裝置用于確定 刀具 相對于定位元件的正確位置。定位元件的作用是是工件在夾具中占據正確的位置。 刀具有： 90 度車刀、車用鏜刀、銑刀、φ 1φ φ 1φ 鉆頭、砂輪、切斷刀。 加工階段的劃分說明 加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。 CA6140 車床法蘭盤加工工藝規程及夾具設計 4 2 機加工工藝路線確定 加工方法分析確定 該零件是法蘭盤，中批量生產。（機械加工工藝手冊） 基準的選擇 基準選擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。 CA6140 車床法蘭盤加工工藝規程及夾具設計 3 毛坯類型 根據零件材料 HT150 確定毛坯為鑄件，由于要加工與φ36 ?? 的孔中心線距離分別為 54 和 ?? 的兩平面，若毛坯 外型鑄成φ 120 的外圓，材料浪費太嚴重，因此將兩平面直接鑄出。 ，內孔φ 62 ? 相對于基準面 A、 B 的跳動量要求為。 由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。一個優良的夾具必須滿足下列基本要求：保證工件的加工精度，提高生產率、降低成本、提高經濟性，操作方便、省力和安全，便于排屑，結構工藝性要好等。夾具能消除制造過程中由于個體標注、定位和頻繁檢查引起的誤差，使工件質量保持基本一致 ，從而 提高生產效率 ，提高產品質量。 本夾具滿足工件的加工精度要求，性能良好、操作簡便安全、結構工藝性好，提高了生產率，降低了勞動成本。成都理工大學工程技術學院畢業論文 CA6140 車床法蘭盤加工工藝規程及夾具設計 作者姓名： 王二 專業名稱： 機械工程及自動化 指導教師： 張三 講師 CA6140 車床法蘭盤加工工藝規程及夾具設計 I 摘要 本畢業設計論文詳細介紹了 CA6140 車床法蘭盤加工工藝規程及夾具設計的全過程。 關鍵詞 ： 法蘭盤 機械 加工工藝 夾具設計 CA6140 車床法蘭盤加工工藝規程及夾具設計 II Abstract This thesis introduces the CA6140 lathe flange machining process planning and fixture design process. The main content of this thesis is divided into two parts: the first part is the design of processing lathe flange, determine the main parts of the process analysis, including the choice of blank, localization datum choice, machining process。由于這些不可替代的功能和優勢，夾具廣泛運用于工廠的實際生產。 畢業設計是我們在學完大學的全部課程后進行的，是對我們大學四年年學習的一次深入的綜合性的總考核，也是一次理論聯系實際的訓練， 這次設計使我們 能綜合運用機械制造工藝學中的基本理論，并結合實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決實際問題，初步具備了設計一個中等復雜程度零件（ CA6140 車床法蘭盤）的加工工藝規程的能力和運用夾具設計的基本原理和方法，擬訂夾具設計方案，完成夾具結構設計的能力，也是熟悉和運用有關手冊、圖表等技術資料及編寫技術文件等基本技能的一次綜合實踐機會。 CA6140 車床法蘭盤加工工藝規程及夾具設計 2 1 零件的分析 零件結構功用分析 法蘭盤是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強度的一種零件。 ，應盡量統一定位基準，減少裝夾次數，這樣有利于保證零件的加工精度。且3φ 11 和 3φ 的內孔不鑄出，均在鉆床上鉆出后加工 。否則，加工工藝過程中會問題百出，甚至還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。由于此零件較為簡單，但精度要求較高，為保證加工精度和表面粗糙度的要求，應盡量減少裝夾次數，統一定位基準，由于該法蘭盤是由回轉面和平面組成，根據具體需要初步確定的加工方法有車、銑、磨、鏜、鉆等。 主要加工工序簡圖 鑄 鑄造、清理 熱處理 正火 粗車φ 、長度方向為 15 的右端面、長度為60 的右端面、 φ 120 0 圖 CA6140 車床法蘭盤加工工藝規程及夾具設計 6 粗車φ 80 0 、長度方向為 60 的左端面和長度方向為15 的左端面 圖 半精車φ φ 120 0 、粗鏜 φ 36+ 0 的內孔、半精鏜 φ 36+ 0 的內孔 圖