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【正文】 ③支架安裝作業(yè)條件 ； ； ｃ .室外必須有腳手架或爬梯。低于 米以下的燈具金屬外殼部分應(yīng)做好接地或接零保護 ,在有金屬吊頂?shù)奈恢?,燈具金屬外殼需接地。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。暗裝插座，開關(guān)的面板應(yīng)端正，嚴密并與墻面平。 ⑨配電箱安裝完畢后進行送電調(diào)試，最后在箱內(nèi)分配開關(guān)下方用標簽紙標上每個回路所控制的具體負載名稱位置，以便用戶使用檢修方便。安裝分公司對電氣線帽工藝的各項數(shù)據(jù)進行測試（見附錄）證明采用壓線帽接線工藝，能提高工效節(jié)約成本。進線電源線應(yīng)根據(jù)相線、零地線嚴格分色敷設(shè)，出線回路應(yīng)按圖紙的標準套上相應(yīng)的異型三角塑料套管、標明回路編號。明裝箱在強電井中時可用金屬膨脹螺栓固定。 ?配電箱工藝流程： 彈線定位→明（暗）裝配電箱→盤面組裝（實物排列、加工、固定電具、電盤配線）→箱（盒）固定→絕緣檢測 ?配電箱安裝要求： ①配電箱安裝前應(yīng)對照圖紙的 系統(tǒng)、原理圖檢查，核對配電箱內(nèi)部電氣元件、規(guī)格、名稱是否齊全完好，暗裝配民箱應(yīng)先配合土建預埋木盒箱殼。照明線路的絕緣電阻值不小于 ,動力線路的絕緣電阻值不小于 1 兆歐。 工程施工組織設(shè)計 40 ?管內(nèi)穿線帶護口，導線在管內(nèi)嚴禁有接頭，導線按標準留有接線長度。清掃后，需放適量滑石粉，以便線路滑行。暗埋結(jié)束后，必須由項目負責人核對，是否有遺漏錯位現(xiàn)象，確保無誤后填寫自檢評定表和隱蔽工程驗收記錄，并清理好現(xiàn)場，請質(zhì)檢員、甲方監(jiān)理和質(zhì)檢站來現(xiàn)場進行隱蔽工程檢查驗收，并做好簽證記錄。 ?用棉紗或者干凈的抹布將多余的膠粘劑擦拭干凈，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，靜置到接口固化為止，膠粘劑最好采用同一廠家產(chǎn)品。 ?用棉紗或者干凈的抹布將承口的內(nèi)側(cè)及插口的外測擦拭干凈，使粘接面 工程施工組織設(shè)計 39 保持清潔。配件，支管末端可用帶檢查門的彎頭代替清掃口，以利于管道疏通維修；排水支管不得有倒坡或局部凹陷現(xiàn)象，保證達到坡度要求。 ③匯總水平管安裝： 安裝通向室外的排水管，穿室外墻或基礎(chǔ)應(yīng)有防水套管。 ?通水調(diào)試 ①通水調(diào)試前消防設(shè)備包括水泵、結(jié)合器、節(jié)流裝置等應(yīng)安裝完，其中水泵做完單機調(diào)試工作。 ⑤消火栓系統(tǒng)管 道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時管內(nèi)水流量應(yīng)滿足設(shè)計要求，進出水口水質(zhì)一致時方可結(jié)束 ?箱體配件安裝 應(yīng)在交工前進行。 ④消火栓管道安裝完后按設(shè)計指定壓力進行水壓試驗。 ?箱體及支管安裝 ①消火栓箱體要符合設(shè)計要求（其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。 ④管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。 ?干管安裝 ①消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。 ㈡ 消火栓 安裝 工藝流程： 安裝準備→干管安裝→箱體及支管安裝→箱體配件安裝→調(diào)試 ?安裝準備： ①認真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況復核管道的坐標、標高是否位置得當，如有問題，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。 (2)用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。蓄水合格后再作面層施工。 ?防水卷材層鋪貼前表面必須干燥 。在搭接縫處采用 50mm寬的雙面粘結(jié)膠帶進行粘接密封，要求粘牢封嚴。 鋪貼平面與立面相連的卷材時，先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不允許有空鼓的現(xiàn)象存在。待膠粘劑干燥 20min左右，至指觸基本不粘時，才能進行鋪貼施工。 ?施工順序 鋼筋混凝土屋面板，表面清掃干凈→ 1: 水泥砂漿 20 厚找平→刷基層處理劑→ SBS改性瀝青防水卷材→ 25厚擠塑型聚苯乙烯保溫 板→屋面保護層 ㈡ 卷材防水層施工 ?清掃防水卷材：在寬敞平坦的地面上攤開防水卷材，用掃帚將防水卷材表面的撒布物清掃干凈，清掃時不得損壞防水卷材，掃完后將防水卷材反卷，放在通風處； ?刷噴冷底子油：清掃干凈鋪貼防水卷材的基層表面，再刷噴冷底子油，如需要在潮濕的基層上鋪貼防水卷材時，刷噴冷底子油在水泥砂漿找平層初凝階段進行，以保證膠結(jié)材料與基層有足夠的粘結(jié)力。 ②按工程量的需要，一次性備足需用材料，并通過抽樣復檢合格。 第三節(jié) 砌體工程 外墻除注明外均采用 200 厚空心砌塊。 ④ 腳手板：腳手板一般應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。 ? 腳手架主要構(gòu)造要求 ① 腳手立桿接頭必須采用對接扣件。內(nèi)墻裝修采用工具式腳手架。 ?砼試塊留設(shè) 每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配比的混凝土，取樣不得少于一次； 每工作班拌制同一配比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次； 當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于一次； 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每次取樣增加兩組同條件養(yǎng)護試塊，一組作模板支撐拆除控制用，一組做同條件現(xiàn)場養(yǎng)護強度檢測用。 振搗：采用人工布料，人工振搗，梁、柱采用插入式振動器振搗；板采用插入式和平板式振動器振動相結(jié)合，并進行二次振搗，以提高混凝土的密實度和抗裂性能。 本工程大跨度構(gòu)件較多，梁、板底模及其支架拆除嚴格按照下表中規(guī)定執(zhí)行： 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值 的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 ㈢ 混凝土工程 本工程采用商品混凝土。 柱：采用清水工藝，用 12＃槽鋼做柱箍，散裝散拆，螺栓緊固。 ③ 樓梯間： 樓梯間支模采用半封閉支模方式。 模板材料選用如下： ① 方柱：由于本工程柱截面尺寸較大，為確保質(zhì)量擬采用 18mm厚木膠合板及 60mm 80mm 杉木枋制成的定型清水模板，柱模均采用雙排鋼管及對拉螺桿進行加固，對截面大于 600 600 的大柱中間必須加φ 14對拉螺桿，沿高度方向＠ 500。 工程施工組織設(shè)計 28 60 80杉 枋1 50φ48 3. 5mm鋼 管φ12 對拉螺栓＠50 0PVC套 筒200鋼管下墊200寬 18mm厚 膠合模板，降低杉枋壓縮變形18mm厚 膠合模板② 堅持驗收程序，柱主筋采用加強箍電焊固定，防止?jié)不炷習r移位。 ? 半成品標志堆放： 每種規(guī)格的鋼筋半成品均分別綁扎標志牌，并成捆堆放在靠近垂直運輸設(shè)備的堆場。 工程施工組織設(shè)計 27 如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。 鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。 鋼筋進場時，按批進行檢查和驗收。 ?鋼筋配料及鋼筋試驗 料單簽發(fā)：由項目部工程科內(nèi)業(yè)技術(shù)人員配料、簽發(fā)加工單。在不損壞管道的情況下，方可采用機械填土回填夯實。 ⑤ 注意事項： 填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。回填土應(yīng)從場地最深處開始，由一端向另一端自下而上分層填鋪。防水20厚 1:2 水泥砂漿找平壓光240 厚磚模基槽底素土夯實100 厚C 10混 凝土墊層地梁或承臺 工程施工組織設(shè)計 25 混凝土墻體澆灌 3 天后拆模，并持續(xù)養(yǎng)護 14 天。 ① 作業(yè)條件 、預留預埋件的隱蔽驗收工作； ，模板提前澆水濕潤，并將模板內(nèi)的雜物清除干凈 ； ，保證比設(shè)計等級提高 ，并滿足坍落度的要求。 ?模板工程 土方機械開挖后，人工平整承臺、基礎(chǔ)梁基槽底部至設(shè)計標高，按施工圖紙放出承臺、基礎(chǔ)梁邊線，土方全部外 運，用磚砌胎模，面粉 1:漿后，并澆搗 100 厚 C10 砼墊層。 鋼筋車間接長采用閃光對焊，現(xiàn)場接長采用搭接焊連接。基坑底部根據(jù)不同標高設(shè)置排水系統(tǒng)，在基坑內(nèi)四角及南北兩側(cè)設(shè)置 深的集水坑，施工期間采用泥漿泵或潛水泵抽排，確保地下水位降低至施工面下 300mm 以上，排水經(jīng)留泥井沉淀后排出，留泥井按時由專人清理。基礎(chǔ)施工階段排水設(shè)置排水系統(tǒng)。在基坑四周及配電箱等危險地段設(shè)置明顯警示標志和護欄。 ?井下人員應(yīng)隨時注意觀察，檢查井下有無塌方、流砂、涌水等異常情況，并隨時報告處理。各樁孔用電必須分閘使用。孔口提升架必須固定，上、下井提升用Φ 13 鋼絲， ?孔內(nèi)抽水設(shè)施（水泵、電纜）必須絕緣可靠，勤檢勤換，地面設(shè)置觸電保護管理。 ?每天開工前，先用送風泵向孔內(nèi)送風，以增加孔內(nèi)氧氣含量，據(jù)地質(zhì)資料和基坑開挖情況看有毒氣體的可能較小，但不可大意，施工時必須注意檢測以免中毒。 ?澆灌樁芯砼 ①灌注樁身混凝土，用溜槽用串筒導流施工，串筒底離砼面不大于 ，以免砼離析。 ⑧鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。 100mm。 ⑤鋼筋籠制作偏差控制：主筋間距177。 ③吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注砼時，先校核鋼筋籠標高，并牢固固定。 ⑨終孔時，必須清理好護壁污泥和孔底的殘渣雜物浮土及積水，經(jīng)監(jiān)理工程師和建設(shè)方代表同意驗收，并辦理好簽證手續(xù)后，迅速組織安裝鋼筋籠和澆灌樁芯砼或封底，以免浸泡使土層軟化。發(fā)現(xiàn)異常情況，如流砂、大量涌水等，要立即采 取有效措施，及時處理。砼強度達 1Mpa強度后拆除鋼模。 ②在砂層和粉質(zhì)粘土開挖時，由于地下水和施工擾動，易出現(xiàn)流砂流泥現(xiàn)象，必要時采用鋼護筒，并即挖、即校對、即驗收、即灌注護壁砼。 測量放線：在每根樁兩側(cè)布置 控制點，確保各軸線投放到樁位中心，施工過程中反復核查，測量時嚴格控制誤差。 工程施工組織設(shè)計 20 ?對細長鋼筋籠或鋼筋籠剛度較差時（鋼筋籠長大于 13m），起吊時在鋼筋籠內(nèi)側(cè)綁捆架管，以加強其側(cè)向剛度，防止變形。 ㈡ 技術(shù)措施 ?孔內(nèi)開挖出的渣土需及時運出場外，以確保質(zhì)量、工程進度和現(xiàn)場文明施工。導管應(yīng)埋在砼面以下 1米以上，導管內(nèi)砼高度應(yīng)確保有 4米以 上。砼振搗由操作員下孔在孔內(nèi)采用插入式振動棒振搗，快插慢抽，先四周后中間，使砼密實。采用混凝土輸送泵進行水平運輸。將鋼筋籠吊至孔內(nèi)并在孔口固定，在鋼筋外側(cè)對稱方向設(shè)砼墊塊，以確保鋼筋保護層的厚度。主筋與箍筋、加強筋梅花形點焊固定。 ④清孔封底： 樁孔達到設(shè)計要求持力層和深度時，由項目部請設(shè)計方、地堪方、建設(shè)方、監(jiān)理方、質(zhì)監(jiān)方驗巖樣，確認達到設(shè)計要求持力層即擴底清孔。當?shù)叵滤^大時或氣溫較低時，可在護壁砼中加適當早強劑，并按設(shè)計要求控制護壁砼厚度保持 175mm。 當?shù)叵滤S富，動水壓力較大時，對粉質(zhì)粘土和砂層，可能出現(xiàn)流砂現(xiàn)象或易塌孔，應(yīng)按流砂現(xiàn)象處理，詳施工技術(shù)措施。 ? 成孔 ①開挖土方： 由人工由上而下逐層開挖，其中卵石層、砂石層與粉質(zhì)粘土層，可用一字鎬開挖，泥質(zhì)粉砂巖層用風鎬破碎后開挖。 ? 測量放線： 樁位由項目部提供，施工隊技術(shù)員進行復測后開始施工。 主要工種勞動力需用計劃見附表 2《勞動力計劃表》。 1）主要材料用量 主要材料用量表 序號 材料名稱 單位 數(shù)量 1 水泥 T 2 鋼筋（Ф 10以內(nèi)） T 3 鋼筋（二級鋼） T 4 螺紋鋼筋（三級鋼） T 工程施工組織設(shè)計 15 5 商品砼 M3 6 石子 M3 7 砂子 M3 8 頁巖空心磚 仟塊 9 頁巖實心磚 仟塊 2）施工物資準備落實 序號 工作內(nèi)容 完成時間 執(zhí)行部門或執(zhí)行人 1 各類型施工機械設(shè)備的落實 隨進度 物流中心、各分項目部物設(shè)組 2 水泥、鋼材、木材資源進場 按進度 物流中心、各分項目部物設(shè)組 3 落實商品砼供應(yīng)商及其綜合能力評定 開工前 3天 業(yè)主、監(jiān)理、項目部、物流中心 4 落實特殊材料貨源及考查 使用前 7天 業(yè)主、監(jiān)理、項目部、物流中心 5 落實周轉(zhuǎn)材料貨源 隨進度 項目部物設(shè)組 6 落實主要安裝設(shè)備、材料貨源 隨進度 業(yè)主、監(jiān)理、項目部物設(shè)組 3）擬投入的周轉(zhuǎn)材料準備計劃 序號 材料名稱 規(guī)格 數(shù)量 1 膠合板 δ =15 8000 m2 2 對拉螺栓 5000 根 3 木枋 100 100、 50 100 350 m3 4 板材 δ =50 800 m3 5 架管 φ 48 800 t 6 鋼管扣件 各規(guī)格 2 萬個 7 可調(diào)支座 φ 48 5000 個 8 尼龍密目安全網(wǎng) 11000 m2 9 竹跳板 L=3m 2021 塊 10 鐵皮圍擋 400 m2 工程施工組織設(shè)計 16 第三節(jié) 擬投入的主要施工機械設(shè)備 根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方案，施工機具配備的要求、數(shù)量及施工進度安排，編制施工機具需用計劃，并根據(jù)計劃組織落實，確保按期供應(yīng)。 組織翻樣進行工程鋼筋、鐵件、模板翻樣準備工作。 圍護、分隔施工順序： 彈線─→立門架─→砌筑圍護分隔墻 砌體（安過梁） ?一般內(nèi)裝飾施工順序： 墻面（頂棚）抹灰─→地面─→木作─→油漆、涂料 ?外裝飾施工順序： 貼餅、沖