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【正文】 必要時應進行試運轉； 混凝土澆筑許可證已辦妥； 對天氣預報已做了解和必要的冬施、雨施準備； 水電照明等現場條件已做好，且應有保證。 監理工程師應對試驗室和混凝土生產設備或商品混凝土廠進行實地考查，考查的主要內 容是： ①試驗室的資質等級及其試驗范圍； ②法定計量部門對試驗設備出具的計量檢定證明； ③試驗室的管理制度； ④試驗人員的資格證書； ⑤本工程的試驗項目及其要求； ⑥是否有完整的技術資料和管理臺帳； ⑦技術管理工作系統，機構設置狀態； ⑧有無健全的技術管理制度，主要包括：技術合同審核、材料管理、 嚴格監理 、熱情服務 30 質量檢驗、混凝土開盤鑒定、運輸、泵送、技術檔案資料、操作規程和技術崗位責任制等管理制度。有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規定。因此，要設置明顯標志，嚴防混淆誤用。其質量應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB1596 等的規定，但礦務摻合料的摻量應通過試驗確定。 ②外加劑的質量及應用技術除應符合 GB8076和 GB50119 等以及有關環保規定外，在預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。 ⑤砂子應為粗砂或中砂，泵送砼宜用中砂，通過 mm 篩子的量應不少于 15%。 ②對用于配制有特殊要求的混凝土時，還需作相應項目試驗。 ②對于普通硅酸鹽水泥，其凝結時間：初凝不得早于 45 分鐘，一般為1～ 3h；終凝不得遲于 12 小時，一般為 5～ 8 小時。當在使用水泥時對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用 。后澆帶砼澆筑應按施工技術方案進行。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定； 普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》 JGJ5《普通混凝土用砂質量標 準及檢驗方法》 JGJ52 的規定； 拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》 JGJ63 規定。 2% ?粗細骨料允許偏差為177。取樣與試件留置應符合下列規定： ?每拌制 100 盤且不超過 100 m3 的同配合比的混凝土取樣不得少于 1 次。 混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》 GB50010 和設計的要求。或 7/100）； ⑤焊后不除藥皮； ⑥幫條焊頂頭未留空隙； ⑦對焊、氣壓焊、電渣壓力焊接頭，焊頭不勻，壓焊過大，過熱或熔 嚴格監理 、熱情服務 25 焊不足； ⑧點焊筋互熔，深度過淺或過深脫焊。彎鉤，鉤頭直段長度不足（柱應≥ 10d，梁應≥ 6d）；條件無法滿足時按 10d 焊接； ⑥框 架梁柱錨筋長度不足； 綁扎錯誤 ①主筋未綁到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）； ②主筋位置放反（注意懸挑梁、板）； ③不設定位箍筋，主筋跑位嚴重； ④板筋綁扎，花扣不符規范，缺扣、松口； ⑤搭接接頭未綁三道扣； ⑥彎點位置不準； ⑦箍筋不垂直主筋，箍筋間距不勻；綁扎不牢，不貼主筋； ⑧矯正主筋不按 1： 6 坡度，而硬彎或呈豆芽型； ⑨柱主筋彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對； ⑩箍筋接頭不錯開。 接頭錯誤 ①接頭綁、焊、機械 連接形式采用不當； ②搭接長度不足； ③錯開接頭的百分比不符合規范； ④接頭位置不當，未避開受力較大處或接頭末端距彎點未大于 10d； ⑤梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密（受力接頭箍筋間距應≦ 5 d，且≥100mm，受壓≦ 10 d，且≤ 200 mm。 鋼筋工程質量通病 鋼筋綁扎質量通病 : 材質檢驗與保管 不符合規定： ①無出廠合格證，“三證”不齊全； ②無進場復驗； ③批量不清，超批量、漏檢； ④化學成分不合格或加工中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，未作化學成分檢驗； ⑤機械性能不合格無交代，無加倍復驗； ⑥進口鋼筋有焊接要求者，未按有關規定作可焊性檢驗； ⑦運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、堆放分類不清； 銹蝕與污染 ①露天堆放、保管不善、嚴重銹蝕（出麻坑、掉皮）、不鑒定即使用； ②中途停工，裸露鋼筋未加保護，綁扣也銹 斷； ③鋼筋上沾混凝土及油污不及時清理；浮銹也未清除； 嚴格監理 、熱情服務 22 ④刷脫模劑或滑模千斤頂管路漏油污染鋼筋； ⑤冬期施工用摻氯鹽外加劑，無防鋼筋銹蝕措施。 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間 距 177。 鋼筋安裝位置偏差應符合下表： 項 目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 綁扎鋼筋網 長、寬 177。 在承包單位質檢人員自檢合格的基礎上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。 對受力鋼筋的彎鉤和彎折每工作班同一類型鋼筋，同一加工設備抽查不應少于 3 件，用鋼尺檢查； 對箍筋彎鉤檢查每工作班同一類型鋼筋，同一加工設備抽查不應少于 3 件，用鋼尺檢查； 當鋼筋采用冷拉方法調直時，控制冷拉率檢查數量每工作班同一類型鋼筋，同一加工設備不應少于 3 件；用觀察、鋼尺檢查； 對鋼筋加工的形狀、尺寸檢查，每工作班同一類鋼筋、同一加工設備不應少于 3 件；鋼尺檢查； 對鋼筋接頭外觀，所處位置應全數進行檢查，觀察、尺量； 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為 35 倍 d（ d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm； 對同一構件內鋼筋接頭位置的檢查，在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的 10%，且不少于 3 件；對墻和板應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱 、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3 面，檢查方法用觀察，鋼尺量。 鋼筋工程施工質量監理要點 嚴格監理 、熱情服務 19 必須熟讀設計圖紙，明確各結構部位設計鋼筋的品種、規格、綁扎或焊接要求，特別應注意結構某些部位配筋的特殊處理，對有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單，應及時標注在相應結構施工圖上，避免遺忘、造成失誤。 對設計采用機械連接的接頭，應按規定的檢查數量檢驗產品合格證，接頭力學性能試驗報告； 由于目前工程鋼筋用量大，對結構節點鋼筋密集，交叉復雜的部位應根據工程情況繪制結點鋼筋布置實況圖，以合理布置鋼筋和安排好穿鋼筋順序。 鋼筋 鋼筋進場時，應有相應的出廠質量證明書、合格證、試驗報告單及進場復驗報告； 鋼筋進入工地后應進行外觀檢查，并按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案 抽樣試件作力學性能檢驗，未進行復驗或復驗不合格的鋼筋不能用于工程； 對鋼筋在加工過程中，發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。 縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合規范規定。 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。 鋼筋 連接 1 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。 （全數檢查） 鋼筋 安裝 1 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。 除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形成應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定： ?箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足上述 1 條規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑； ?箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構不應小于 90176。 各 檢驗 批對應于合格質量水平的α和β均不宜超過 5% 項 目 及 質 量 標 準 合 格 主 控 項 目 鋼 筋 加 工 1 2 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定： ? HPB235 級鋼筋末端應作 180176。 拆 模使混凝土受損 支模不當影響拆模； 拆模過早或低溫拆模，導致粘連或破壞砼棱角； 冬施拆模過早，混凝土未達到臨界強度而受凍； 承重底模未按規范規定強度拆模。 脫模劑涂刷不符合要求 嚴格監理 、熱情服務 14 拆模后不清理殘灰即刷脫模劑； 脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過多； 油性脫模劑使用不當，油污鋼筋，混凝土（特別是滑模、樓板模、預制板鋼模）； 脫模劑選用不當，影響混凝土表面裝飾工程質量。 軸線位移 軸線定位錯誤； 基礎、墻、柱模根部和頂部無固定措施，發生偏移后不認真校正造成累計誤差； 不拉水平和豎向通線；無豎向總垂直度控制措施； 支模剛度差，拉桿太稀，間距不規則； 不對稱澆砼，擠偏模板； 螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動，用鐵絲拉結捆綁，變形大； 模板與腳手架拉結。 底模應在混凝土強度已達到設計要求，一般均應達到設計強度等級的 75%以上（混凝土強度應以同條件養護的試塊抗壓強度為準），但結構跨度大于 8m 的梁板、拱殼和懸臀構件應達到設計強度 100%； 側模混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞； 在拆除模板過程中，如發現混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除，查 明原因并處理后方可續拆，注意拆模對樓層造成的沖擊荷載及堆設； 冬期施工要遵照現行有關冬期施工規范規定進行拆模； 嚴格監理 、熱情服務 12 對于大體積混凝土的拆模時間，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮產生溫度裂縫的可能性。梁側模板豎 嚴格監理 、熱情服務 11 向龍骨應用鋼管加固牢，梁模板上應用卡子和鋼管固定牢，當梁高超過 60cm時，加穿梁螺栓或對拉片固定。一般穿墻螺栓或對拉片應用直徑Ф 12 以上鋼筋或 40179。脫模劑的脫模效果與拆模時間有關，當脫模劑與混凝