海防二期2x300mw燃煤機組輸煤系統(tǒng)工程(cde施工方案)-wenkub.com

　 　

【正文】 ，模板拆除，必須待其混凝土達到一定強度，不致于在拆除時碰壞棱角。對外架進行細致的檢查、加固。7）要注意混凝土的入模溫度，濕度高時，攪拌前對材料要適當進行降溫，用水沖洗碎石，降低混凝土的溫度。3）施工作業(yè)面設(shè)置防暑降溫茶水、藥品。為避免基坑被雨水浸泡，在基礎(chǔ)施工期間在基坑內(nèi)設(shè)置局部排水系統(tǒng)，即：基坑邊沿沿軸線方向橫向設(shè)置兩條排水溝。根據(jù)我公司在南方地區(qū)的雨季施工經(jīng)驗，擬采取如下措施：雨期施工基礎(chǔ)混凝土?xí)r，需根據(jù)實際情況調(diào)整混凝土配合比，保證水灰比。2）禁止在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠等產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)，這類廢棄物集中堆放，并運送至當?shù)丨h(huán)境管理部門指定地點。實行環(huán)保目標責(zé)任制，把環(huán)保指標以責(zé)任書的形式層層分解到有關(guān)班組、個人，列入崗位責(zé)任制。為了使施工現(xiàn)場整潔有序，我公司在施工鍋爐基礎(chǔ)期間，把爐后送風(fēng)機的場地作為周轉(zhuǎn)材料的堆放場地，所有的材料從加工車間出來，直接堆放在該場地，嚴格按照各種材料的堆放要求，分塊分區(qū)域分類別進行堆放，從工地拆出材料，必須全部轉(zhuǎn)移，有序堆放，從而做到施工現(xiàn)場無凌亂材料。每周的項目調(diào)度會結(jié)束后，召開安全生產(chǎn)會，并分析安全生產(chǎn)狀況，布置安全工作。在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施，如有危及人身和設(shè)備緊急險情，應(yīng)立即停止施工，進行整改，并同時上報上級主管部門。安全檢查使用“安全檢查評分表”予以評分，并及時總結(jié)上報。1用于現(xiàn)場施工的大型機械，必須經(jīng)過有關(guān)部門或機構(gòu)鑒定合格后，方能使用。對雨季基礎(chǔ)承臺、拉梁焊接施工，嚴格按照雨季施工措施的相關(guān)條款執(zhí)行。健全和完善用工管理制度，認真做好內(nèi)部專業(yè)人員和外包隊伍的安全教育，保證他們有一個健康生活環(huán)境與安全生產(chǎn)環(huán)境。對無措施或未交底即施工和不認真執(zhí)行措施或擅自更改措施行為，一經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，應(yīng)對責(zé)任人進行嚴肅查處。第十一章 安全、文明與環(huán)境保護措施 安全施工技術(shù)措施一切施工活動必須有安全施工措施，并在施工前進行交底。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收不合格的隱蔽工程項目，返工自檢復(fù)驗合格后，重新填寫隱蔽工程驗收記錄，并向駐地監(jiān)理工程師發(fā)出復(fù)檢報告，經(jīng)檢查認可后，及時辦理簽認手續(xù)。 隱蔽工程的質(zhì)量保證措施隱蔽工程的檢查驗收堅持自檢、互檢、專檢“三檢制”。同時按規(guī)定進行取樣、留置試塊，試件數(shù)量應(yīng)能滿足全面了解混凝土施工質(zhì)量的要求，并進行抗壓強度試驗。在攪拌站進行混凝土生產(chǎn)時，安排專人對生產(chǎn)情況、計量情況、材料質(zhì)量等進行跟班監(jiān)督。 混凝土質(zhì)量保證措施混凝土施工配合比必須由具有相應(yīng)資質(zhì)等級的試驗室通過試驗后確定，應(yīng)保證所施工的混凝土可以滿足設(shè)計的要求。澆筑混凝土前，仔細檢查，確保不遺漏。螺桿間距不大于500mm。5mm；鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯部位掛識別標記，以防錯拿；如果鋼筋需要對焊前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，試焊合格后方可正式施焊；受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求相互錯開足夠距離，同一截面的鋼筋接頭不能大于50%。材料組必須有出廠證明和復(fù)試報告，材料入場按規(guī)范檢查外觀質(zhì)量和取樣送檢，保證規(guī)格、數(shù)量無誤。9）在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、連接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責(zé)任落實到人，制定質(zhì)量保證措施層層嚴把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。5）鋼筋代換應(yīng)嚴格遵守規(guī)定，根據(jù)不同情況采用等強度代換、等截面面積代換。第十章 質(zhì)量保證措施 鋼筋質(zhì)量保證措施、組織措施1）進入施工現(xiàn)場的鋼筋都要有出廠證明書或試驗報告單，使用前由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范標準分批抽樣復(fù)檢進行驗收，合格后再加工使用。根據(jù)墻面測定的標高，用1∶2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，有坡度的地面，應(yīng)坡向地漏一邊。涂料應(yīng)避開夜間和雨天施工。涂刮膩子應(yīng)堅實牢固，不得起皮和裂縫。基層處理 → 噴、刷膠水 → 填補縫隙、局部刮膩子 → 石膏墻面拼縫處理 → 滿刮膩子 → 刷、噴第一遍漿 → 復(fù)找膩子 → 刷、噴第二遍漿 → 刷、噴交活漿。面層灰應(yīng)在中層灰五至六成干時進行，如中層較干時，須灑水后再進行。沖筋：沿標志塊之間先抹出厚度與標志塊相同的標筋，作為墻面抹底子灰的標準。抹灰砂漿應(yīng)隨用隨拌，控制在初凝前用完，水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護。抹灰應(yīng)分層操作：即分為底層、中層和面層。g）每層砌至板底或梁底附近時，應(yīng)待砌塊沉實后再往上砌至梁、板底部，用斜面磚與梁、板頂緊，逐塊敲緊砌實。e）較大型設(shè)備房間需預(yù)留設(shè)備進出口，經(jīng)設(shè)備安裝就位完成后，再砌筑。埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和網(wǎng)片，必須放置在砂漿層中。c）砌體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿。砌筑時做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，勾縫嚴密。a）應(yīng)盡量采用規(guī)格砌塊。堆放場地必須平整，并應(yīng)有排水措施。砌筑砂漿的原材料也應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定按批量進行見證取樣送檢，配合比經(jīng)試驗室試配確定，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。b）配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置零線和保護地線（ＰＥ線）匯流排，零線和保護線應(yīng)在匯流排上連接，不得鉸接，并應(yīng)編號按規(guī)范圖紙要求進行并標記。地坪上墊100100楞木，堆與堆之間留出2m的走道。c）核對鋼材的規(guī)格尺寸。2加工準備及材料訂貨：加工制作準備包括審查圖紙、技術(shù)交底、編制工藝規(guī)程及生產(chǎn)方式、場地布置等。樓板澆筑的虛鋪厚度將略大于板厚，用平板振動器按垂直澆筑方向來回振搗，并不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。對于高度較大的梁采用Φ12對拉螺栓固定。施工時，根據(jù)模板背面的編號，搬運到相應(yīng)部位，在柱位置上拼成整體，調(diào)整其軸線位置及垂直度后，采用［20槽鋼作柱箍，Φ14對拉螺桿柱外加固，并用滿堂腳手架支撐。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。 a）工藝流程：支梁底模→在底模劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 → 固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊快→安裝梁側(cè)模。鋼筋接頭的位置按50%錯開。d）腳手架立桿應(yīng)間隔交叉用不同長度的鋼管搭設(shè)，將相鄰的對接接頭位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。 a）腳手架要求橫平豎直，整齊清晰，圖形一致平豎通順，連接牢固，符合外架安全標準。螺桿水平位移控制，采用在固定架頂面槽鋼上根據(jù)預(yù)埋螺栓的位置在四周焊接微調(diào)螺栓（固定旋鈕），根據(jù)位移情況調(diào)整微調(diào)螺栓，確保預(yù)埋螺栓位置準確。根據(jù)土建的平面控制網(wǎng)，用全站儀和經(jīng)緯儀測出鋼筋砼柱基礎(chǔ)定位軸線，并標示出預(yù)埋螺栓的具體安裝位置；根據(jù)螺栓的精度要求，在承臺墊層的埋件上根據(jù)已測量出的定位軸線，安裝螺栓固定架，校核后并按要求與埋件焊接牢固，根據(jù)固定架上的螺栓孔來安裝螺栓，初步校核螺栓位置，擰上螺帽，保證螺栓的空間位置準確。主要工藝流程：由于CDE轉(zhuǎn)運站基礎(chǔ)鋼柱精度要求高，所以預(yù)埋螺栓的固定控制難度較大。5mm，總的中心對角線之間偏差不得大于177。地下混凝土工程施工完成后,在土方回填之前,按照圖紙要求對混凝土進行防腐處理,防腐示意圖如下: 錨栓施工 概況基礎(chǔ)為鋼筋砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)短柱上部為鋼結(jié)構(gòu)柱，鋼筋砼基礎(chǔ)短柱與鋼柱底板通過錨栓連成整體。 混凝土養(yǎng)護考慮現(xiàn)場場地較大，澆注混凝土?xí)r恰為夏季，且當?shù)貧夂驗闊釒Ъ撅L(fēng)氣候，日平均氣溫在30C以上，為保證混凝土澆注質(zhì)量，必須按照規(guī)范要求及時進行養(yǎng)護。試驗和檢驗：灌漿材料的配合比，應(yīng)由試驗室根據(jù)所需材料做好試配，確定最佳配合比，對于加水直接拌合的灌漿材料其加水量應(yīng)根據(jù)設(shè)計強度和施工流動性由試驗室確定。灌漿材料配合比按重量比配制，攪拌機攪拌，開始灌漿后應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至灌完。工具準備：壓力灌漿泵、攪拌、運輸工具；澆筑、搗實工具；量具。現(xiàn)場清理干凈所需灌漿的區(qū)域，對較深的預(yù)埋螺栓孔用空壓機吹掃，然后用清水沖洗，去除灌漿區(qū)混凝土表面的油脂，將混凝土表面鑿毛。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動器伸入下層混凝土50mm，特別要加強基礎(chǔ)與聯(lián)系梁等接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確保混凝土無蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。在基礎(chǔ)承臺、聯(lián)系梁等澆筑混凝土?xí)r，混凝土采用商品混凝土，混凝土運輸車進行運輸，砼汽車泵或混凝土泵進行澆筑。澆注墊層混凝土?xí)r，混凝土運輸車通過挖土?xí)r的預(yù)留坡道進行運輸，插入式振搗器進行振搗。墊層厚度及混凝土強度按照圖紙要求施工。具體加固施工圖如下：注：對拉螺桿間距為Ф12600mm 短柱模板施工 在基礎(chǔ)短柱模板加固時必須把螺栓固定架與模板的加固體系連接成一個整體，以防止預(yù)埋螺栓在澆注混凝土的過程中發(fā)生位移，同時在澆注混凝土的過程不斷進行校核，發(fā)現(xiàn)位移及時進行調(diào)整，以便滿足鋼架安裝要求。 模板安裝模板在車間加工好后，按編號運至使用地點安裝，根據(jù)在墊層上彈出的基礎(chǔ)邊線進行模板的安裝，模板在轉(zhuǎn)角處使用木刨，將模板兩邊刨直，使兩邊模板口順直，從而使拼縫搭接處接口嚴密，防止漏漿。 模板制作與加工整個工程使用的模板均在木工車間制作成定型模板，統(tǒng)一編號，涂刷隔離劑后運至現(xiàn)場拼裝。對于短柱鋼筋施工，應(yīng)該在施工基礎(chǔ)承臺時留出短柱插筋，并且高于第一次澆灌與第二次澆灌接頭。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊捆綁堆放。鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴格的驗收、保管與領(lǐng)取的管理制度。應(yīng)保證樁頭部的混凝土密實無疏松、干凈，保證鋼筋錨入承臺內(nèi)有足夠長度，對鋼筋長度不滿足錨固要求的，采取焊接接長。在機械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式打夯機分層夯打密實。因基礎(chǔ)工程底二分之一處都是流沙，需采用3米楠竹打樁進行沙袋護壁，、支撐應(yīng)挖好一段支撐一段，并嚴密頂緊，嚴禁一次將土方全部挖好后再支撐。為避免擾動基底土方，基坑開挖深度保留基底標高以上約300mm厚土方采用人工處理。土方開挖的順序 為了開挖及后續(xù)工作的順利進行，開挖過程中應(yīng)遵守如下原則：A、 為避免對樁的破壞，盡量采用小型機械進行挖掘。沉降觀測的次數(shù)和時間沉降觀測的次數(shù)和時間將根據(jù)設(shè)計要求進行。觀測點的布置及觀測依據(jù)設(shè)計圖紙(CDE轉(zhuǎn)運站及56棧橋基礎(chǔ)平面布置)中的設(shè)計要求，按圖示布設(shè)觀測點。根據(jù)建筑物荷重變化情況進行觀測點每一次觀測，并把每次測量的觀測點高程填寫沉降觀測成果及繪制沉降過程曲線圖。 沉降觀測和變形觀測沉降觀測水準基點與區(qū)域高程控制網(wǎng)結(jié)合在一起，作為整段高程的首級控制，起算高程與業(yè)主移交的水準點連測，并按二等水