砼工程專項(xiàng)施工方案培訓(xùn)資料-wenkub.com

　 　

【正文】 1冬季施工時混凝土入模溫度應(yīng)保證在20℃以上，澆筑完畢后立即覆蓋棉氈。所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。夜間施工需辦理許可證，并提前告知周圍居民，爭取諒解。 環(huán)境保護(hù)措施混凝土泵送場地應(yīng)設(shè)置集水坑，并按要求排放污水。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)（反軸）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。（8）準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。（5）天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。（3）嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。（10）作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。（4）振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機(jī)外殼上防礙散熱。1混凝土振搗器使用安全要求（1）作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。1作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。平板振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電源開關(guān)應(yīng)裝在把手上。作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗，用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。砼澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置，保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電管線等。七 成品保護(hù)措施要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管?！　?6)澆筑混凝土?xí)r防止沖擊門口模板和預(yù)埋件，堅(jiān)持門洞口兩側(cè)混凝土對稱均勻進(jìn)行澆筑和振搗。　　(2)模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，并支頂在堅(jiān)實(shí)的地基上，無松動；螺栓應(yīng)緊固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查核對，以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜。如杯口采用懸掛吊模法，底部、上口如固定不牢，常產(chǎn)生較大的位移或傾斜。　　(3)混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好?！　?2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，支撐松動，土層浸水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。上下樓層軸線定位放線有誤差。　 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大　　原因:是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。　　(3)冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施，造成混凝土表面受凍，酥松、脫落。　　(2)混凝土澆筑后，應(yīng)按要求及時澆水或覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)，防止混凝土失水干縮形成裂縫?！? 1現(xiàn)澆板面龜裂甚至形成沿板厚貫通　　原因:　　(1)混凝土配比砂率大，混凝土收縮變形大。　　措施:木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，模板加固要牢靠，模板接縫應(yīng)進(jìn)行專門處理，防止漏漿?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。　　措施:混凝土支模及澆筑前應(yīng)將施工縫處混凝土或模板內(nèi)的雜物清理不凈，墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚?；炷敛鹉?yán)格按本規(guī)程規(guī)定的時間進(jìn)行?！　〈胧?鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移。根據(jù)鋼筋間距確定混凝土骨料規(guī)格，做好配合比。在冬期條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土，在遭受凍結(jié)前，硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的30%以上，礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達(dá)到40%以上。　　(2)砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求。　　(5) 混凝土試塊沒有代表性，試模保管不善，混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)條件不符合要求；在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水、受凍或受外力損傷?！　≡?　　(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石骨料級配不好，空隙率大，含泥量和雜質(zhì)超過規(guī)定，有凍塊混入；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。　　措施:混凝土攪拌時嚴(yán)格計(jì)量，及時測定粗細(xì)骨料中含水率的變化，調(diào)整用水量?！? 輕骨料混凝土拌合物攪拌不勻，顏色不一致　　原因:攪拌時間不足?！　?5)摻有外加劑的混凝土必須攪拌均勻，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長?！　?2)混凝土中摻用的外加劑應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)鑒定合格，并經(jīng)試驗(yàn)符合施工要求才可使用。　　原因:　　(1)緩凝型減水劑(如木質(zhì)素磺酸鈣減水劑)摻入量過多。　　(6)在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度或工作度，每一個工作班至少2次?？陀^情況做不到時，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料(如粉煤等)或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物的和易性。　4)混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。 　2)最小水泥用量宜為300kg／m3。　　措施 : 　　(1)混凝土配合比設(shè)計(jì)、計(jì)算和試驗(yàn)方法，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定?！　?3)水灰比和混凝土坍落度過大，在運(yùn)輸時砂漿與石子離析，澆筑過程中不易控制其均勻性。　 混凝土和易性差　　拌合物松散不易粘結(jié)，或粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；在運(yùn)輸、澆筑過程中出現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密實(shí)。外加劑應(yīng)先試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻用量，并按規(guī)程使用?！　〈胧?　　(1)混凝土配合比應(yīng)經(jīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)和試配，使符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度和性能要求，以及施工時和易性的要求，不得隨意套用經(jīng)驗(yàn)配合比?！　?2)使用原材料不符合施工配合比設(shè)計(jì)要求，袋裝水泥重量不夠或受潮結(jié)塊，活性降低；骨料級配差，含雜質(zhì)多；水被污染，或砂石含水率未扣除。　?。?）石子級配、砂率要合理，并經(jīng)混凝土試拌后確定適當(dāng)?shù)氖蛹壟洹⑸奥始芭浜媳??！? 混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求　　原因:　　（1）水泥強(qiáng)度等級選用不當(dāng)?！　。?）攪拌時間不符合規(guī)定，長短不一，隨意性大。(2) 混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h左右、混凝土終凝后進(jìn)行。(4) 中斷泵送后，再次泵送時，先反泵23個行程，將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤俦盟汀?4) 分析混凝土性能要求，考慮各種施工環(huán)境，施工工況在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試配，檢測混凝土性能，最終得出混凝土最優(yōu)施工配合比?！　z驗(yàn)方法:觀察，檢查施工記錄?！　∽?①當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水?！　?）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理?！　?）對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。時，同一配合比的混凝土每200m179。序號名稱資料名稱1混凝土合格證攪拌站28天強(qiáng)度報告砼配比通知單砼開盤鑒定2水泥水泥廠家3天合格證水泥廠家28天合格證試驗(yàn)室3天強(qiáng)度報告試驗(yàn)室28天強(qiáng)度報告3外加劑說明書產(chǎn)品檢驗(yàn)報告（技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)）試驗(yàn)報告（試驗(yàn)室）4摻和料合格證（廠家）試驗(yàn)報告（試驗(yàn)室）5砂、石子試驗(yàn)報告（試驗(yàn)室） 混凝土澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目?。?）結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。采用微機(jī)技術(shù)加強(qiáng)調(diào)度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象進(jìn)度控制點(diǎn)，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃跟蹤技術(shù)和動態(tài)管理方法，協(xié)調(diào)土建、安裝交叉作業(yè)和分段流水施工。建立以技術(shù)負(fù)責(zé)人、各專業(yè)工長、作業(yè)隊(duì)長、施工班組為基礎(chǔ)的多級計(jì)劃執(zhí)行體系，使施工計(jì)劃的每一個節(jié)點(diǎn)，每一個線路，層層有人管，事事有人問。根據(jù)本工程需要，現(xiàn)場需配備汽車泵2臺，混凝土運(yùn)輸車不少于5臺。待結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后（由設(shè)計(jì)認(rèn)可），后澆帶采用比原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級高一級的微膨脹砼澆筑封閉。樓板后澆帶可采用膠合板模板，上留有同規(guī)格、同間距鋼筋凹槽，外設(shè)鋼筋支撐保證施工縫的垂直，示意見下圖。1混凝土的養(yǎng)護(hù),冬季采用摻外加劑和蓄熱綜合法；常溫時，樓板和基礎(chǔ)采用澆水養(yǎng)護(hù),應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝澆水,澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7天,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)，柱采用粘貼塑料薄膜配合澆水的保濕養(yǎng)護(hù)方式。分層澆筑時,振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于50mm。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,分層或分段連續(xù)澆筑時接槎處必須確保間歇時間控制在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。混凝土澆筑前檢查所有接頭是否嚴(yán)密,不得漏漿,檢查施工縫留置是否符合要求。為確保樓面混凝土平整一致，樓板混凝土初凝前進(jìn)行二次抹平搓毛，并用大毛刷拉出清晰的順紋。加強(qiáng)砼澆筑的平倉質(zhì)量，在砼平倉過程中，檢查人員要加強(qiáng)檢查，最后要用大杠收平，保證樓板板面的平整度。振搗棒使用時不宜緊靠模板振動，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、水電預(yù)留洞盒、電盒、電管等，配備看鋼筋、看電管人員，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。 在規(guī)范允許的誤差的范圍內(nèi)適當(dāng)增大混凝土坍落度，將坍落度控制在160180之間，確?；炷恋牧鲃有?。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)澆筑，控制分層澆筑厚度，分層厚度以50cm為宜，利用標(biāo)尺檢查，將標(biāo)尺桿插入模板中，標(biāo)尺高度與模板等高，使標(biāo)尺每步起止線與模板上口平起，每次提升一步即為50cm，振搗采用自下而上的分層振搗方式，逐步上提?；炷翝仓氨仨毾葷仓?～10㎝的同配合比的去石子砂漿，防止根部爛根。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。 冬施養(yǎng)護(hù)當(dāng)結(jié)構(gòu)施工處于冬期施工階段時，為了減小熱量的散失過快，采用綜合蓄熱法施工，在井壁、柱、梁板等處的模板背楞間隙處塞阻燃聚苯板。混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間，對采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天。振搗棒移動間距，；振搗棒與模板的間距，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗棒插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50㎜。由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，在后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要加設(shè)支撐，并同時布設(shè)水平安全網(wǎng)。 后澆帶混凝土澆筑溫度后澆帶在混凝土澆筑后2個月再澆筑混凝土，或根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行澆筑。振搗上一層時應(yīng)插入下一層5cm，振搗至上層出現(xiàn)浮漿，且浮漿不下沉為好，以消除兩層間的接縫。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。（5）澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓捻拍Y(jié)前修整完好。（3）樓板砼的收面操作：樓板砼澆筑時大面刷毛，樓板與墻根、樓板與柱根交界處，澆筑混凝土?xí)r先用4米靠尺靠平，再用抹子找平、壓光保證高低差在3㎜以內(nèi)。 梁、板混凝土澆筑工藝流程模板面清掃→撒水濕潤→混凝土澆注→混凝土振搗→混凝土面刮平并掃毛→混凝土養(yǎng)護(hù)操作要點(diǎn)（1）板砼澆注前撒水濕潤，然后采用布料機(jī)均勻布料，為了減少砼沖擊造成的荷載，可讓軟管平放在板面上。（6）對柱和梁板分開澆筑部位，柱水平施工縫應(yīng)比板底或梁底高出35cm，剔鑿時上口彈線，再用切割機(jī)切平，然后剔鑿漏出石子。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。井壁混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，確保砂漿均勻澆筑入柱。合模時注意在柱子根部預(yù)留清掃口。要嚴(yán)格按分層澆筑分