2500噸水泥-畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書畢業(yè)論文-wenkub.com
2026-06-06 08:31 本頁(yè)面
【正文】 n== ，取n=1實(shí)際儲(chǔ)存期為 ③熟料庫(kù) 45m＋Φ1030m次料庫(kù)，有效存儲(chǔ)量為20000t.實(shí)際儲(chǔ)存期為 ④石膏庫(kù) 取石膏儲(chǔ)存期為 T=8天 ，=780 ( t )選用規(guī)格為1022m ，有效存儲(chǔ)量700tn== ，取n=1 實(shí)際儲(chǔ)存期為 ⑤礦渣庫(kù)取礦渣儲(chǔ)存期為 T=2天 ，則5702=1140 ( t )選用規(guī)格為1022m ，有效存儲(chǔ)量700tn== ，取n=2實(shí)際儲(chǔ)存期為 ⑥煤庫(kù)取煤儲(chǔ)存期為 T=8天 ，=3140( t )選用規(guī)格為1330m ，有效存儲(chǔ)量3500tn== ，取n=1 實(shí)際儲(chǔ)存期為 ⑦水泥庫(kù) 取水泥存儲(chǔ)期為 T=8天. = ( t )選用規(guī)格為1540m ，有效存儲(chǔ)量7000tn== ，取n=4實(shí)際儲(chǔ)存期為 ⑧成品庫(kù)成品庫(kù)的面積可用下列公式計(jì)算 式中 F—要求成品庫(kù)的面積，m2； —成品庫(kù)有效利用系數(shù)，；t—單位面積上水泥堆入量（t/ m2），一般取2；—袋裝水泥量占日產(chǎn)水泥的百分量，取40%。圓形堆場(chǎng)采用中心出料，出料膠帶長(zhǎng)度不改變，因此物料流是連續(xù)穩(wěn)定的，從而在堆場(chǎng)和生料磨之間采用反饋控制比較容易。在容量相同的條件下設(shè)備購(gòu)置費(fèi)較低，約為矩形堆場(chǎng)的75%，裝機(jī)容量也小于矩形堆場(chǎng)。圓形堆場(chǎng)采用3120176。取料由橋式刮板取料機(jī)完成。預(yù)均化堆場(chǎng)按布置型式可分為矩形預(yù)均化堆場(chǎng)及圓形預(yù)均化堆場(chǎng)。 適用條件：B2式中 L—某種物料料堆的底邊長(zhǎng)度，m；Q—該物料在露天堆場(chǎng)的儲(chǔ)存量，t；H—料堆高度，m；B—料堆底邊寬度，m；—該物料的堆積密度，t/m3；—該物料的休止角，度.求出堆場(chǎng)內(nèi)各種物料料堆的占地面積之和，并考慮堆場(chǎng)面積利用系數(shù)（—）后即可計(jì)算出露天堆場(chǎng)占地總面積。圓庫(kù)儲(chǔ)存物料，庫(kù)容積的有效利用率高，占地面積小，密閉性好，揚(yáng)塵較易處理，易于機(jī)械化、自動(dòng)化操作。其位置大多布置在工廠的邊部，多位于進(jìn)料方便及廠區(qū)最大頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。工廠的儲(chǔ)存設(shè)施主要有露天堆場(chǎng)、堆棚、各類圓庫(kù)等。各種物料儲(chǔ)存期的確定需要考慮到許多因素。物料的均化，可以提高物料成分的均勻性。目前水泥包裝機(jī)可分兩大類，一類是回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，一類是固定式包裝機(jī)。出廠水泥有兩種形式，袋裝和散裝。所以，Di=D－=－L/D為15 斜度4%～下面用統(tǒng)計(jì)資料的數(shù)據(jù)對(duì)這一窯型進(jìn)行復(fù)核計(jì)算。確定臺(tái)數(shù) =，取n=1. 核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù) (h)4 回轉(zhuǎn)窯選型（1）回轉(zhuǎn)窯規(guī)格的確定本設(shè)計(jì)采用新型預(yù)分解窯。核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù) （3）煤磨選型制備煤粉所用的設(shè)備，目前大都采用烘干磨，主要有風(fēng)掃球磨、輥式磨和風(fēng)扇磨三種。在閉路流程中又趨向于球磨機(jī)、輥壓機(jī)及高效選粉機(jī)不同組合的粉磨流程。 每日運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間22h，生產(chǎn)周制7d，每周運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間154h.18m回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，其計(jì)算熱工指標(biāo)見表2–6 18m回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)計(jì)算熱工指標(biāo)物料種類初水分（%）干料產(chǎn)量（t/h）蒸發(fā)強(qiáng)度（㎏水/）蒸發(fā)水量（t/h）熱耗（kJ/㎏水）標(biāo)準(zhǔn)煤耗（㎏/h）排風(fēng)量（m3/h）鼓風(fēng)量（m3/h）礦渣2510394750512350005500 = ，取 n=3. 核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù) 3 磨機(jī)選型（1）生料磨主機(jī)選型每日運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間22h，生產(chǎn)周制7d，每周運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間154h.（+）中卸烘干提升循環(huán)磨, 臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為185t/h確定臺(tái)數(shù) =，取n=1.核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù) （2）水泥磨主機(jī)選型水泥粉磨是水泥工業(yè)生產(chǎn)中耗電最多的一個(gè)工序。水泥廠所用的回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，大都是直接傳熱的，即物料與氣流是直接接觸的。目前，隨著預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯的不斷發(fā)展，干法水泥廠的原料烘干與粉磨，也廣泛采用了烘干磨，利用窯尾廢氣作為烘干介質(zhì)，充分利用了廢氣余熱。 根據(jù)產(chǎn)量要求，選擇Φ16001600錘式破碎機(jī)。計(jì)算公式為： 式中 GH—要求主機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量，t/h；—物料周平衡量，t/周；H—主機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)，見表2—5表2–5 水泥廠主機(jī)周轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)主機(jī)名稱每日運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（h/日）每周運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（ h/周）生產(chǎn)周制（日/周）生產(chǎn)班制石灰石破碎機(jī)12—1472—846每日兩班，每班6—7小時(shí)生料磨221547窯241687煤磨221547水泥磨221547回轉(zhuǎn)烘干機(jī)221547包裝機(jī)12—1484—987每日兩班，每班6—7小時(shí)注：每日運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為24小時(shí)者，按每日三班，每班8小時(shí)計(jì)算；每日運(yùn)轉(zhuǎn)為22小時(shí)者，是按扣除每班檢修時(shí)間2小時(shí)計(jì)算。工藝設(shè)備按照性質(zhì)可分為機(jī)械設(shè)備和熱工設(shè)備，按照用途又可分為主要設(shè)備和輔助設(shè)備。當(dāng)工廠規(guī)模以水泥年產(chǎn)量表示時(shí)，取熟料年產(chǎn)量為基準(zhǔn)；當(dāng)工廠規(guī)模以熟料日產(chǎn)量表示時(shí)，取熟料周產(chǎn)量為基準(zhǔn)。通過(guò)物料平衡計(jì)算可以解決下列問(wèn)題： 計(jì)算從原料進(jìn)廠至成品出廠各工序所需處理的物料量，作為確定車間生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備選型及人員編制的依據(jù)。國(guó)內(nèi)2500ｔ/ｄ新型干法水泥生產(chǎn)線不論是從裝備水平上、還是從所達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)上來(lái)看,與國(guó)外提供的生產(chǎn)線相比已經(jīng)沒有太大差距。 ，SM=177。根據(jù)新型干法窯的生產(chǎn)實(shí)踐,建議為：KH：177。為使熟料既順利燒成，又保證質(zhì)量，保持礦物組成穩(wěn)定，應(yīng)根據(jù)各廠的原料、燃料和設(shè)備等具體條件來(lái)選擇三個(gè)率值，使之互相適當(dāng)配合，不能單獨(dú)強(qiáng)調(diào)某一率值。然后進(jìn)行熟料成分累計(jì)驗(yàn)算，如發(fā)現(xiàn)成分不符要求，再進(jìn)行試湊，直至符合要求為止。熟料組成確定后，即可根據(jù)所用原料進(jìn)行配料計(jì)算，求出符合熟料組成的原料配合比。 1．原始資料 設(shè)計(jì)題目日產(chǎn)2500t熟料新型干法水泥廠燒成窯頭系統(tǒng)設(shè)計(jì)（立式磨） 建廠條件1 建廠地點(diǎn) 山東省濟(jì)南市 2 當(dāng)?shù)貧庀筚Y料 主導(dǎo)風(fēng)向：西南風(fēng) 最大風(fēng)速：10m/s 全年總降雨量：724mm。設(shè)計(jì)中依據(jù)建廠資料和所生產(chǎn)的水泥產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)配料計(jì)算、物料平衡計(jì)算、主機(jī)選型計(jì)算、主要車間工藝設(shè)計(jì)、全廠工藝平面布置等環(huán)節(jié)，重點(diǎn)進(jìn)行煤粉制備車間的工藝設(shè)計(jì)。進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)工藝與裝備的發(fā)展步入了快車道，一大批自行設(shè)計(jì)的200010000t/d熟料生產(chǎn)線投入運(yùn)行，5000t/d熟料生產(chǎn)線的裝備幾乎可以完全國(guó)產(chǎn)化，裝備的性能也達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。使石灰石在無(wú)焰情況下燃燒，一般碳酸鈣分解率為85%—95%。采用窯外預(yù)分解技術(shù)大大降低熱耗，使窯耐火材料壽命增長(zhǎng)，使氣體在低溫下處理，從而使有毒氣體（在高溫下產(chǎn)生）產(chǎn)生量減少，對(duì)防止大氣污染貢獻(xiàn)很大。同時(shí)日本將聯(lián)邦德國(guó)的懸浮預(yù)熱器技術(shù)引進(jìn)后，于1971年開發(fā)了窯外分解技術(shù)；預(yù)分解窯是旋風(fēng)預(yù)熱器發(fā)展的更高階段，是水泥煅燒技術(shù)的一次革命，它的應(yīng)用徹底解決預(yù)燒能力與燒成能力不平衡問(wèn)題，使窯的燒成帶熱負(fù)荷大大降低，大大增加窯的產(chǎn)量；1963年在水泥工業(yè)做這種試驗(yàn)。新型干法水泥生產(chǎn)，是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新成就，例如原料礦山計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò)化開采，原料預(yù)均化，生料均化，擠壓粉磨，新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料以及IT技術(shù)等廣泛應(yīng)用于水泥干法生產(chǎn)全過(guò)程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)境保護(hù)要求和大型化、自動(dòng)化、科學(xué)管理特征的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。除此之外，煤礦、油井等開采也需要大量的特種水泥，總之，國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門，為社會(huì)
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